CN209065994U - 一种液晶玻璃生产用镀膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶玻璃生产用镀膜装置，包括镀膜筒体，所述第一密封槽的内部固定有第一密封项圈，所述第二限位槽的内部固定有第二密封项圈，所述第一锁紧螺母的下端固定有第一锁紧螺帽，所述蒸汽流通管的右端固定有固定喷头，所述蒸汽流通管的下端固定有蒸汽生成器，所述限位孔的内部固定有转动轴，所述转动轴的顶端固定有第二锁紧螺帽，所述限位杆的左端固定有第一限位板，所述第一限位板的边侧固定有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的上端固定有第三锁紧螺帽，所述转动轴的下端固定有电动机，所述真空管的下端固定有真空泵。该液晶玻璃生产用镀膜装置，实现了双面镀膜，提高了装置的密封效果，且提高了生产效率。

Description

一种液晶玻璃生产用镀膜装置

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃生产技术领域，具体为一种液晶玻璃生产用镀膜装置。

背景技术

液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以借由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。液晶分子在通电状态下呈直线排列，这时液晶玻璃透光且透明；断电状态时，液晶分子呈散射状态，这时候液晶膜透光但不透明。科学家利用这个特性研发出液晶玻璃产品。

而市场上现有的液晶玻璃生产用镀膜装置一般使用一个密封项圈密封，密封效果差，只能对液晶玻璃的一面进行镀膜，工作效率低，且可自动对液晶玻璃均匀进行镀膜，提高了液晶玻璃的生产品质。

实用新型内容

实用新型的目的在于一种液晶玻璃生产用镀膜装置，以解决上述背景技术中提出现有的液液晶玻璃生产用镀膜装置一般使用一个密封项圈密封，密封效果差，只能对液晶玻璃的一面进行镀膜，工作效率低，且可自动对液晶玻璃均匀进行镀膜，提高了液晶玻璃的生产品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶玻璃生产用镀膜装置，包括镀膜筒体，所述镀膜筒体的上端开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内部固定有第一密封项圈，所述第一密封槽的外侧开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内部固定有第二密封项圈，所述镀膜筒体上端的边侧固定有第一限位块，所述第一限位块的内部固定有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母的下端固定有第一锁紧螺帽，所述第一锁紧螺母的上端活动安装有第二限位块，所述第二限位块的右端固定有圆形盖板，所述镀膜筒体的左端由上至下依次开设有第一限位孔、第二限位孔，所述第一限位孔与第二限位孔的内部均固定有蒸汽流通管，所述蒸汽流通管的右端固定有固定喷头，所述蒸汽流通管的下端固定有蒸汽生成器，所述蒸汽生成器的右端固定有支撑杆，所述支撑杆固定在镀膜筒体的下端，所述镀膜筒体的底端开设有第三限位孔，所述第三限位孔的内部固定有转动轴，所述转动轴的顶端固定有第二锁紧螺帽，所述第二锁紧螺帽的下端固定有限位项圈，所述限位项圈的边侧固定有限位杆，所述限位杆的左端固定有第一限位板，所述第一限位板的边侧固定有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母的上端固定有第三锁紧螺帽，所述第三锁紧螺帽的下端固定有固定片，所述转动轴的中下端焊接连接有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板的结构相同，所述转动轴的下端固定有电动机，所述电动机的外侧固定有密封挡板，所述镀膜筒体的右下端开设有抽真空孔，所述抽真空孔的下端固定有真空管，所述真空管的外侧固定有保温管，所述真空管的下端固定有真空泵，所述真空泵固定安装在镀膜筒体的内侧。

优选的，所述第一密封槽与第二密封槽分别卡合安装有第一密封项圈与第二密封项圈，且第一密封项圈与第二密封项圈的直径均大于第一密封槽与第二密封槽的高度。

优选的，所述第一锁紧螺母与第一锁紧螺帽、转动轴与第二锁紧螺帽、第二锁紧螺母与第三锁紧螺帽均为螺纹式安装结构。

优选的，所述蒸汽流通管与镀膜筒体、真空管与镀膜筒体为密封无缝隙安装结构。

优选的，所述固定喷头分别关于第一限位板与第二限位板对称设置有两个。

优选的，所述限位杆关于限位项圈对称设置有四个，且限位项圈与第一限位板、第二限位板通过限位杆焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶玻璃生产用镀膜装置，在现有的镀膜筒体的上端分别卡合安装有两个密封项圈，增强了装置的密封效果，第一锁紧螺母与第一锁紧螺帽、转动轴与第二锁紧螺帽、第二锁紧螺母与第三锁紧螺帽均为螺纹式安装结构，便于装置的拆卸与安装，固定喷头分别关于第一限位板与第二限位板对称设置有两个，进而可对液晶玻璃的两面进行镀膜，提高了装置的生产效率，且通过电动机带动第一限位板、第二限位板转动，进而可自动对液晶玻璃均匀进行镀膜，提高了液晶玻璃的生产品质。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型圆形盖板取下俯视结构示意图；

图3为本实用新型圆形盖板结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、镀膜筒体；2、第一密封槽；3、第一密封项圈；4、第二密封槽；5、第二密封项圈；6、第一限位块；7、第一锁紧螺母；8、第一锁紧螺帽；9、第二限位块；10、圆形盖板；11、第一限位孔；12、第二限位孔；13、蒸汽流通管；14、固定喷头；15、蒸汽生成器；16、支撑杆；17、第三限位孔；18、转动轴；19、第二锁紧螺帽；20、限位项圈；21、限位杆；22、第一限位板；23、第二锁紧螺母；24、第三锁紧螺帽；25、固定片；26、第二限位板；27、电动机；28、密封挡板；29、抽真空孔；30、真空管；31、保温管；32、真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶玻璃生产用镀膜装置，包括镀膜筒体1、第一密封槽2、第一密封项圈3、第二密封槽4、第二密封项圈5、第一限位块6、第一锁紧螺母7、第一锁紧螺帽8、第二限位块9、圆形盖板10、第一限位孔11、第二限位孔12、蒸汽流通管13、固定喷头14、蒸汽生成器15、支撑杆16、第三限位孔17、转动轴18、第二锁紧螺帽19、限位项圈20、限位杆21、第一限位板22、第二锁紧螺母23、第三锁紧螺帽24、固定片25、第二限位板26、电动机27、密封挡板28、抽真空孔 29、真空管30、保温管31和真空泵32，镀膜筒体1的上端开设有第一密封槽2，第一密封槽2的内部固定有第一密封项圈3，第一密封槽2的外侧开设有第二密封槽4，第二密封槽4的内部固定有第二密封项圈5，镀膜筒体1上端的边侧固定有第一限位块6，第一限位块6的内部固定有第一锁紧螺母7，第一锁紧螺母7的下端固定有第一锁紧螺帽8，第一锁紧螺母7的上端活动安装有第二限位块9，第二限位块9的右端固定有圆形盖板10，镀膜筒体1的左端由上至下依次开设有第一限位孔11、第二限位孔12，第一限位孔11与第二限位孔12的内部均固定有蒸汽流通管13，蒸汽流通管13的右端固定有固定喷头14，蒸汽流通管13的下端固定有蒸汽生成器15，蒸汽生成器15的右端固定有支撑杆16，支撑杆16固定在镀膜筒体1的下端，镀膜筒体1的底端开设有第三限位孔17，第三限位孔17的内部固定有转动轴18，转动轴18 的顶端固定有第二锁紧螺帽19，第二锁紧螺帽19的下端固定有限位项圈20，限位项圈20的边侧固定有限位杆21，限位杆21的左端固定有第一限位板22，第一限位板22的边侧固定有第二锁紧螺母23，第二锁紧螺母23的上端固定有第三锁紧螺帽24，第三锁紧螺帽24的下端固定有固定片25，转动轴18的中下端焊接连接有第二限位板26，第二限位板26与第一限位板22的结构相同，转动轴18的下端固定有电动机27，电动机27的外侧固定有密封挡板28，镀膜筒体1的右下端开设有抽真空孔29，抽真空孔29的下端固定有真空管 30，真空管30的外侧固定有保温管31，真空管30的下端固定有真空泵32，真空泵32固定安装在镀膜筒体1的内侧；

进一步的，第一密封槽2与第二密封槽4分别卡合安装有第一密封项圈3 与第二密封项圈5，且第一密封项圈3与第二密封项圈5的直径均大于第一密封槽2与第二密封槽4的高度，提高装置的密封效果；

进一步的，第一锁紧螺母7与第一锁紧螺帽8、转动轴18与第二锁紧螺帽19、第二锁紧螺母23与第三锁紧螺帽24均为螺纹式安装结构，便于装置的拆卸与安装；

进一步的，蒸汽流通管13与镀膜筒体1、真空管30与镀膜筒体1为密封无缝隙安装结构，使得装置完全密封；

进一步的，固定喷头14分别关于第一限位板22与第二限位板26对称设置有两个，对液晶玻璃进行两面镀膜，提高装置的生产效率；

进一步的，限位杆21关于限位项圈20对称设置有四个，且限位项圈20 与第一限位板22、第二限位板26通过限位杆21焊接连接，稳定固定第一限位板22与第二限位板26。

工作原理：首先将第一锁紧螺帽8旋下，第一锁紧螺母7向外侧转出，将圆形盖板10取下，旋出第二锁紧螺帽19将第一限位板22拿出，将第三锁紧螺帽24全部旋出，并将固定片25全部拿出，将液晶玻璃依次放在第一限位板22与第二限位板26上，将固定片25放在液晶玻璃上，将第三锁紧螺帽 24与第二锁紧螺母23固定，进而将液晶玻璃稳定与第一限位板22、第二限位板26稳定固定，将第一限位板22通过第二锁紧螺帽19与转动轴18稳定固定，将圆形盖板10通过第一锁紧螺母7、第一锁紧螺帽8与镀膜筒体1固定安装，接通镀膜装置的外接电源，先打开真空泵32，真空泵32对镀膜筒体1内的进行抽真空，抽真空后，打开蒸汽生成器15，蒸汽生成器15将镀膜材料变成蒸汽，经过固定喷头14喷出，对液晶玻璃的两面进行镀膜，最后打开电动机27，电动机27带动转动轴18上端固定的第一限位板22与第二限位板 26转动，进而使得固定的液晶玻璃可旋转，进而使得液晶玻璃能被均匀的镀膜，完成液晶玻璃的均匀镀膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液晶玻璃生产用镀膜装置，包括镀膜筒体(1)，其特征在于：所述镀膜筒体(1)的上端开设有第一密封槽(2)，所述第一密封槽(2)的内部固定有第一密封项圈(3)，所述第一密封槽(2)的外侧开设有第二密封槽(4)，所述第二密封槽(4)的内部固定有第二密封项圈(5)，所述镀膜筒体(1)上端的边侧固定有第一限位块(6)，所述第一限位块(6)的内部固定有第一锁紧螺母(7)，所述第一锁紧螺母(7)的下端固定有第一锁紧螺帽(8)，所述第一锁紧螺母(7)的上端活动安装有第二限位块(9)，所述第二限位块(9)的右端固定有圆形盖板(10)，所述镀膜筒体(1)的左端由上至下依次开设有第一限位孔(11)、第二限位孔(12)，所述第一限位孔(11)与第二限位孔(12)的内部均固定有蒸汽流通管(13)，所述蒸汽流通管(13)的右端固定有固定喷头(14)，所述蒸汽流通管(13)的下端固定有蒸汽生成器(15)，所述蒸汽生成器(15)的右端固定有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)固定在镀膜筒体(1)的下端，所述镀膜筒体(1)的底端开设有第三限位孔(17)，所述第三限位孔(17)的内部固定有转动轴(18)，所述转动轴(18)的顶端固定有第二锁紧螺帽(19)，所述第二锁紧螺帽(19)的下端固定有限位项圈(20)，所述限位项圈(20)的边侧固定有限位杆(21)，所述限位杆(21)的左端固定有第一限位板(22)，所述第一限位板(22)的边侧固定有第二锁紧螺母(23)，所述第二锁紧螺母(23)的上端固定有第三锁紧螺帽(24)，所述第三锁紧螺帽(24)的下端固定有固定片(25)，所述转动轴(18)的中下端焊接连接有第二限位板(26)，所述第二限位板(26)与第一限位板(22)的结构相同，所述转动轴(18)的下端固定有电动机(27)，所述电动机(27)的外侧固定有密封挡板(28)，所述镀膜筒体(1)的右下端开设有抽真空孔(29)，所述抽真空孔(29)的下端固定有真空管(30)，所述真空管(30)的外侧固定有保温管(31)，所述真空管(30)的下端固定有真空泵(32)，所述真空泵(32)固定安装在镀膜筒体(1)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述第一密封槽(2)与第二密封槽(4)分别卡合安装有第一密封项圈(3)与第二密封项圈(5)，且第一密封项圈(3)与第二密封项圈(5)的直径均大于第一密封槽(2)与第二密封槽(4)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述第一锁紧螺母(7)与第一锁紧螺帽(8)、转动轴(18)与第二锁紧螺帽(19)、第二锁紧螺母(23)与第三锁紧螺帽(24)均为螺纹式安装结构。

4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述蒸汽流通管(13)与镀膜筒体(1)、真空管(30)与镀膜筒体(1)为密封无缝隙安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述固定喷头(14)分别关于第一限位板(22)与第二限位板(26)对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃生产用镀膜装置，其特征在于：所述限位杆(21)关于限位项圈(20)对称设置有四个，且限位项圈(20)与第一限位板(22)、第二限位板(26)通过限位杆(21)焊接连接。