CN209065795U - 丙烷脱氢工艺催化剂循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，包括反应器，反应器下方通过管线连接收集器，收集器通过管线连接有提升器，反应器、收集器和提升器设置若干组，每组的提升器与下一组的反应器相连接，最后一组的提升器通过中间分离料斗、分离料斗与再生器相连接，再生器下方也设有提升器，所述的提升器与第一组的反应器相连接，反应器顶部的管线上设有除尘器，提升器下方设有催化剂取样器。本实用新型可以有效脱除催化剂再生过程、催化剂由再生器至反应器的输送过程中、反应器与反应器之间的输送过程中产生的粉尘和碎片，有效降低第一台反应器及后续反应器内部内外网网孔堵塞的可能性，实现装置的稳定运行。

Description

丙烷脱氢工艺催化剂循环系统

技术领域

本实用新型涉及一种丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，属于化工设备技术领域。

背景技术

丙烷脱氢工艺是一种利用负载贵金属Pt的氧化铝催化剂实现丙烷或(和)异丁烷选择性脱氢制相应单烯烃的移动床催化工艺。该工艺通过催化剂循环系统，实现了催化剂的循环再生，从而保证催化剂始终保持较高的活性和产品选择性。

如图2所示，在催化剂的循环过程中，催化剂颗粒会出现磨损甚至破裂，催化剂粉尘和碎片的产生是不可避免。为防止这些粉尘和碎片堵塞再生器8、反应器1内部的内外网网孔，导致内外网压差过大造成装置停车，在再生器8的顶部设置了分离料斗7，用以脱除催化剂粉尘和碎片。反应器1是该工艺的关键设备，催化剂颗粒在反应器1内外网形成的环隙空间里与物料接触，进行反应，并且在自身重力的作用下，缓慢移动至反应器1下部的收集器3、提升器4，然后在提升气体的作用下进入到下一台反应器1。催化剂颗粒到达最后一台反应器1对应的提升器4后，在提升气体的作用下经中间分离料斗6进入再生部分的分离料斗7，脱除粉尘和碎片，然后进入再生器8实现再生。再生后的催化剂经提升器4进入第一台反应器1，从而构成一个完整的催化剂循环系统。

根据现有装置的运行结果，循环系统存在以下问题：

在催化剂颗粒由再生器8至第一台反应器1及后续反应器1的循环过程中，行程较长，且催化剂颗粒需要经受多次高、低温度的变换，这些因素都易导致催化剂颗粒的磨损和破裂，产生催化剂粉尘和碎片。而在这一循环过程中，没有设置脱除催化剂粉尘和碎片的设备和措施，这大大增加了反应器1内外网网孔的堵塞的可能性。现有装置的运行结果也表明，在开车初期、装置运行末期、不稳定操作过程中，反应器1内外网压差存在增大的现象，而这种现象正是催化剂碎片和粉尘堵塞反应器内外网网孔造成的。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，可以滤除循环过程中的催化剂碎片和粉尘，防止堵塞再生器和反应器内部的内外网网孔，避免装置停车。

本实用新型所述的丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，包括反应器，反应器下方通过管线连接收集器，收集器通过管线连接有提升器，反应器、收集器和提升器设置若干组，每组的提升器与下一组的反应器相连接，最后一组的提升器通过中间分离料斗、分离料斗与再生器相连接，再生器下方也设有提升器，所述的提升器与第一组的反应器相连接，反应器顶部的管线上设有除尘器，提升器下方设有催化剂取样器。

在反应器顶部的催化剂管线上设置除尘器，实现了对催化剂从再生器至反应器循环过程中的除尘，大大降低了催化剂粉尘和碎片堵塞反应器内外网网孔，导致装置意外停车的几率。在每台提升器下部，都设有催化剂取样器，运行过程中，可对催化剂样品进行取样分析，监测催化剂颗粒的质量。并可根据对催化剂样品的分析结果，决定投入使用的除尘器的位置和数量。

所述的除尘器为吹扫除尘器，包括筒体，筒体侧壁上方设有催化剂置入管，筒体底部设有催化剂出口；筒体侧壁下方设有吹扫气入口，吹扫气入口处设有调节阀，筒体顶部设有吹扫气出口；筒体内壁两侧设有折流板，催化剂置入管和折流板均向下倾斜设置。催化剂颗粒从催化剂置入管以一定角度进入筒体内，在重力的作用下向下移动，之后经过下部的催化剂出口离开除尘器。吹扫气体从催化剂移动的反方向进入除尘器，与催化剂接触并带走催化剂表面的粉尘，之后从顶部的吹扫气出口离开除尘器。吹扫气的气量和流速由调节阀控制。

所述的除尘器为筛网除尘器，包括壳体，壳体两端分别设有催化剂入口和催化剂出口，催化剂入口高于催化剂出口，壳体内设有筛网，筛网下方设有粉尘出口。催化剂颗粒从催化剂入口以一定角度进入除尘器，在重力的作用下向下移动，当催化剂流经筛网时，催化剂粉尘落入壳体底部，并经粉尘出口排出，而催化剂颗粒则由催化剂出口流出除尘器。筛网的孔径由催化剂颗粒的大小决定。

所述的除尘器可以只设置在第一台反应器顶部。

优选的，所述的除尘器设置在每台反应器的顶部。

所述的除尘器也可以间隔设置在反应器的顶部。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，通过在反应器顶部的催化剂管线上增设除尘器，可以有效脱除催化剂再生过程、催化剂由再生器至反应器的输送过程中、反应器与反应器之间的输送过程中产生的粉尘和碎片，有效降低第一台反应器及后续反应器内部内外网网孔堵塞的可能性，实现装置的稳定运行。根据运行需要，可以灵活决定除尘器投入使用的位置和数量，提高了装置的操作灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是现有技术的结构示意图；

图3是吹扫除尘器的结构示意图；

图4是筛网除尘器的结构示意图。

图中：1、反应器；2、除尘器；3、收集器；4、提升器；5、催化剂取样器；6、中间分离料斗；7、分离料斗；8、再生器；9、催化剂置入管；10、筒体；11、催化剂出口；12、吹扫气入口；13、折流板；14、吹扫气出口；15、筛网；16、粉尘出口；17、壳体；18、催化剂入口；19、调节阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

实施例一：

如图1、3所示，本实用新型所述的丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，包括反应器1，反应器1下方通过管线连接收集器3，收集器3通过管线连接有提升器4，反应器1、收集器3和提升器4设置若干组，每组的提升器4与下一组的反应器1相连接，最后一组的提升器4通过中间分离料斗6、分离料斗7与再生器8相连接，再生器8下方也设有提升器4，所述的提升器4与第一组的反应器1相连接，反应器1顶部的管线上设有除尘器2，除尘器2设置在每台反应器1的顶部，提升器4下方设有催化剂取样器5。

除尘器2为吹扫除尘器，包括筒体10，筒体10侧壁上方设有催化剂置入管9，筒体10底部设有催化剂出口11；筒体10侧壁下方设有吹扫气入口12，吹扫气入口12处设有调节阀19，筒体10顶部设有吹扫气出口14；筒体10内壁两侧设有折流板13，催化剂置入管9和折流板13均向下倾斜设置。

实施例二：

如图1、4所示，本实用新型所述的丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，包括反应器1，反应器1下方通过管线连接收集器3，收集器3通过管线连接有提升器4，反应器1、收集器3和提升器4设置若干组，每组的提升器4与下一组的反应器1相连接，最后一组的提升器4通过中间分离料斗6、分离料斗7与再生器8相连接，再生器8下方也设有提升器4，所述的提升器4与第一组的反应器1相连接，反应器1顶部的管线上设有除尘器2，除尘器2设置在每台反应器1的顶部，提升器4下方设有催化剂取样器5。

除尘器2为筛网除尘器，包括壳体17，壳体17两端分别设有催化剂入口18和催化剂出口11，催化剂入口18高于催化剂出口11，壳体17内设有筛网15，筛网15下方设有粉尘出口16。

Claims (6)

1.一种丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，包括反应器(1)，反应器(1)下方通过管线连接收集器(3)，收集器(3)通过管线连接有提升器(4)，反应器(1)、收集器(3)和提升器(4)设置若干组，每组的提升器(4)与下一组的反应器(1)相连接，最后一组的提升器(4)通过中间分离料斗(6)、分离料斗(7)与再生器(8)相连接，再生器(8)下方也设有提升器(4)，所述的提升器(4)与第一组的反应器(1)相连接，其特征在于：反应器(1)顶部的管线上设有除尘器(2)，提升器(4)下方设有催化剂取样器(5)。

2.根据权利要求1所述的丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，其特征在于：所述的除尘器(2)为吹扫除尘器，包括筒体(10)，筒体(10)侧壁上方设有催化剂置入管(9)，筒体(10)底部设有催化剂出口(11)；筒体(10)侧壁下方设有吹扫气入口(12)，筒体(10)顶部设有吹扫气出口(14)；筒体(10)内壁两侧设有折流板(13)，催化剂置入管(9)和折流板(13)均向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，其特征在于：所述的除尘器(2)为筛网除尘器，包括壳体(17)，壳体(17)两端分别设有催化剂入口(18)和催化剂出口(11)，催化剂入口(18)高于催化剂出口(11)，壳体(17)内设有筛网(15)，筛网(15)下方设有粉尘出口(16)。

4.根据权利要求1所述的丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，其特征在于：所述的除尘器(2)设置在第一台反应器(1)顶部。

5.根据权利要求1所述的丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，其特征在于：所述的除尘器(2)设置在每台反应器(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的丙烷脱氢工艺催化剂循环系统，其特征在于：所述的除尘器(2)间隔设置在反应器(1)的顶部。