CN212417280U - 粉尘过滤系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种粉尘过滤系统，属于催化剂粉尘处理技术领域。本申请实施例提供的粉尘过滤系统，将反吹组件与粉尘过滤器连接，当粉尘过滤器中聚集较多催化剂粉尘时，关闭第一切断阀，打开第一支路阀，通过反吹组件对粉尘过滤器进行反吹，从而除去粉尘过滤器上的催化剂粉尘，而包含催化剂粉尘的循环气可以先通过第一支路阀进入循环设备。当对粉尘过滤器上催化剂粉尘的反吹完成后，打开第一切断阀，关闭第一支路阀，包含催化剂粉尘的循环气通过粉尘过滤器，重新实现了对催化剂粉尘的过滤。该系统可以实现在不停工的情况下对粉尘过滤器上的催化剂粉尘进行清理的目的，提高了催化剂的再生效率。

Description

粉尘过滤系统

技术领域

本申请涉及催化剂粉尘处理技术领域。特别涉及一种粉尘过滤系统。

背景技术

在催化重整或烷烃脱氢工艺过程中，催化剂表面上会生成焦炭，导致催化剂在使用过程中逐渐失活，活性下降。一般可以通过循环气除去催化剂上的焦炭，然后再通过氧氯化、焙烧、还原等过程实现催化剂的再生，除去催化剂上的焦炭之后，循环气需要到下游设备中进行处理后再循环使用。但在除去催化剂上焦炭的过程中会产生催化剂粉尘，导致循环气中包含催化剂粉尘，不利于循环气的清洁循环。因此，需要对循环气中的催化剂粉尘进行过滤。

相关技术中主要是在循环气出口的管线中设置过滤丝网，通过该过滤丝网过滤循环气中的催化剂粉尘。

但相关技术中随着催化剂粉尘在过滤丝网中累积，管线部分的压降逐渐升高，催化剂粉尘量越来越多，当催化剂粉尘量增加到一定程度时，需要停工检修，清理催化剂粉尘，导致催化剂的再生效率低。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种粉尘过滤系统，可以实现在不停工的情况下对粉尘过滤器上的催化剂粉尘进行处理的目的，提高催化剂的再生效率。具体技术方案如下：

本申请实施例提供了一种粉尘过滤系统，所述系统包括：再生器、催化剂床层、粉尘过滤器、第一切断阀、第一支路阀和反吹组件；

所述催化剂床层位于所述再生器内；

所述再生器的顶部设有催化剂进口，所述再生器的侧壁上设有进气口，所述再生器的侧壁上还设有出气口；

所述出气口分别与所述第一切断阀的一端、所述第一支路阀的一端连接，所述第一切断阀的另一端与所述粉尘过滤器的第一进口连接；

所述粉尘过滤器的第一出口、所述第一支路阀的另一端均与循环设备连接；

所述粉尘过滤器的第一出口还与所述反吹组件连接；

所述催化剂进口用于将催化剂输入至所述催化剂床层内，所述进气口用于输入循环气，所述循环气用于除去所述催化剂床层内催化剂上的焦炭，所述出气口用于输出包含催化剂粉尘的循环气；

所述粉尘过滤器用于过滤从所述出气口输出的循环气中的催化剂粉尘；

所述反吹组件用于对所述粉尘过滤器进行反吹，除去所述粉尘过滤器上的催化剂粉尘；

所述第一切断阀用于在所述反吹组件对所述粉尘过滤器进行反吹时，阻止所述包含催化剂粉尘的循环气进入所述粉尘过滤器；

所述第一支路阀用于在所述反吹组件对所述粉尘过滤器进行反吹时，所述包含催化剂粉尘的循环气通过所述第一支路阀进入所述循环设备；

所述循环设备用于实现所述循环气的循环。

在一种可能的实现方式中，所述反吹组件包括：反吹阀和反吹管线；

所述反吹阀位于所述反吹管线上，所述粉尘过滤器的第一出口与所述反吹管线连接。

在另一种可能的实现方式中，所述系统还包括：第二切断阀；

所述第二切断阀的一端与所述粉尘过滤器的第一出口连接，所述第二切断阀的另一端与所述循环设备连接；

所述第二切断阀用于在所述反吹组件对所述粉尘过滤器进行反吹时，阻止进入所述循环设备中的循环气倒进入所述粉尘过滤器中。

在另一种可能的实现方式中，所述系统还包括：回收设备；

所述回收设备与所述粉尘过滤器的第二出口连接；

所述回收设备用于对所述粉尘过滤器进行反吹时，回收所述粉尘过滤器上的催化剂粉尘。

在另一种可能的实现方式中，所述第一出口位于所述粉尘过滤器的顶部；

所述第二出口位于所述粉尘过滤器的底部。

在另一种可能的实现方式中，所述粉尘过滤器包括：滤芯和滤壳；

所述滤芯位于所述滤壳内；

所述滤壳用于承载所述滤芯；

所述滤芯用于过滤所述催化剂粉尘。

在另一种可能的实现方式中，所述系统还包括：压差计；

所述压差计的一端与所述出气口连接，所述压差计的另一端与所述循环设备连接；

所述压差计用于测量所述出气口和所述循环设备之间的压力差。

在另一种可能的实现方式中，所述再生器中设有：分气管；

所述分气管位于所述进气口和所述催化剂床层之间；

所述分气管用于分散所述循环气。

在另一种可能的实现方式中，所述再生器中还设有：集气管；

所述集气管内设有温度计，所述温度计用于测量所述催化剂床层的温度。

在另一种可能的实现方式中，所述进气口的数量为多个，所述出气口的数量为多个；

多个进气口对称设置在所述再生器的侧壁上；

多个出气口对称设置在所述再生器的侧壁上。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本申请实施例提供的粉尘过滤系统，将反吹组件与粉尘过滤器连接，当粉尘过滤器中聚集较多催化剂粉尘时，关闭第一切断阀，打开第一支路阀，通过反吹组件对粉尘过滤器进行反吹，从而除去粉尘过滤器上的催化剂粉尘，而包含催化剂粉尘的循环气可以先通过第一支路阀进入循环设备。当对粉尘过滤器上催化剂粉尘的反吹完成后，打开第一切断阀，关闭第一支路阀，包含催化剂粉尘的循环气通过粉尘过滤器，重新实现了对催化剂粉尘的过滤。该系统通过反吹组件对粉尘过滤器进行反吹，除去粉尘过滤器上的催化剂粉尘，可以实现在不停工的情况下对粉尘过滤器上的催化剂粉尘进行清理的目的，提高了催化剂的再生效率。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种粉尘过滤系统的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的另一种粉尘过滤系统的结构示意图。

附图标记分别表示：

1-再生器，2-催化剂床层，3-粉尘过滤器，4-第一切断阀，5-第一支路阀，

6-反吹组件，7-循环设备，8-第二切断阀，9-回收设备，10-压差计，

11-分气管，12-集气管，101-催化剂进口，102-进气口，103-出气口，

31-第一进口，32-第一出口，33-第二出口，34-滤芯，35-滤壳，61-反吹阀，

62-反吹管线，121-温度计。

具体实施方式

为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施方式作进一步地详细描述。

本申请实施例提供了一种粉尘过滤系统，参见图1，该系统包括：再生器1、催化剂床层2、粉尘过滤器3、第一切断阀4、第一支路阀5和反吹组件6；

催化剂床层2位于再生器1内；

再生器1的顶部设有催化剂进口101，再生器1的侧壁上设有进气口102，再生器1的侧壁上还设有出气口103；

出气口103分别与第一切断阀4的一端、第一支路阀5的一端连接，第一切断阀4的另一端与粉尘过滤器3的第一进口31连接；

粉尘过滤器3的第一出口32、第一支路阀5的另一端均与循环设备7连接；

粉尘过滤器3的第一出口32还与反吹组件6连接；

催化剂进口101用于将催化剂输入至催化剂床层2内，进气口102用于输入循环气，该循环气用于除去催化剂床层2内催化剂上的焦炭，出气口103用于输出包含催化剂粉尘的循环气；

粉尘过滤器3用于过滤从出气口103输出的循环气中的催化剂粉尘；

反吹组件6用于对粉尘过滤器3进行反吹，除去粉尘过滤器3上的催化剂粉尘；

第一切断阀4用于在反吹组件6对粉尘过滤器3进行反吹时，阻止包含催化剂粉尘的循环气进入粉尘过滤器3；

第一支路阀5用于在反吹组件6对粉尘过滤器3进行反吹时，包含催化剂粉尘的循环气通过第一支路阀5进入循环设备7；

循环设备7用于实现循环气的循环。

本申请实施例提供的粉尘过滤系统，将反吹组件6与粉尘过滤器3连接，当粉尘过滤器3中聚集较多催化剂粉尘时，关闭第一切断阀4，打开第一支路阀5，通过反吹组件6对粉尘过滤器3进行反吹，从而除去粉尘过滤器3上的催化剂粉尘，而包含催化剂粉尘的循环气可以先通过第一支路阀5进入循环设备7。当对粉尘过滤器3上催化剂粉尘的反吹完成后，打开第一切断阀4，关闭第一支路阀5，包含催化剂粉尘的循环气通过粉尘过滤器3，重新实现了对催化剂粉尘的过滤。该系统通过反吹组件6对粉尘过滤器3进行反吹，除去粉尘过滤器3上的催化剂粉尘，可以实现在不停工的情况下对粉尘过滤器3上的催化剂粉尘进行清理的目的，提高了催化剂的再生效率。

反吹组件6的介绍：在一种可能的实现方式中，参见图2，反吹组件6包括：反吹阀61和反吹管线62；

反吹阀61位于反吹管线62上，粉尘过滤器3的第一出口32与反吹管线62连接。

该实现方式中，反吹管线62用于通入反吹的气体，反吹阀61用于控制反吹的气体的通入和停止。当对粉尘过滤器3上的催化剂粉尘进行反吹时，关闭第一切断阀4，打开第一支路阀5和反吹阀61，气体通过反吹管线62进入粉尘过滤器3，通过将粉尘过滤器3上的催化剂粉尘反吹下来，实现对催化剂粉尘的处理。当处理完成后，关闭反吹阀61和第一支路阀5，打开第一切断阀4，包含催化剂粉尘的循环气进入处理后的粉尘过滤器3，从而实现对催化剂粉尘的过滤。该实现方式中，通过反吹阀61和反吹管线62可以快速方便地对催化剂粉尘反吹，无需停工即可清除粉尘过滤器3上的催化剂粉尘，从而保证再生系统的连续稳定运行。其中，反吹的气体可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该气体为氮气。

另外，反吹管线62的直径尺寸可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。反吹阀61的类型可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，反吹阀61为脉冲阀。反吹阀61的大小、材质也可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

需要说明的一点是，反吹的时间可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。另外，反吹过程可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，反吹过程为自动过程或者手动过程。

第二切断阀8的介绍：在一种可能的实现方式中，该系统还包括：第二切断阀8；

第二切断阀8的一端与粉尘过滤器3的第一出口32连接，第二切断阀8的另一端与循环设备7连接；

第二切断阀8用于在反吹组件6对粉尘过滤器3进行反吹时，阻止进入循环设备7中的循环气倒进入粉尘过滤器3中。

该实现方式中，第二切断阀8的类型可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第二切换阀为闸阀、球阀、单座阀或者套筒阀。

第二切断阀8的材质可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第二切断阀8的材质为铸铁或者合金。

其中，第一切断阀4、第二切断阀8和第一支路阀5可以相同或者不同，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，第一切断阀4、第二切断阀8和第一支路阀5相同。当第二切断阀8为球阀时，第一切断阀4和第一支路阀5也为球阀。

回收设备9的介绍：在一种可能的实现方式中，系统还包括：回收设备9；

回收设备9与粉尘过滤器3的第二出口33连接；

回收设备9用于对粉尘过滤器3进行反吹时，回收粉尘过滤器3上的催化剂粉尘。

该实现方式中，通过在粉尘过滤器3的第二出口33设置回收设备9，实现对催化剂粉尘的回收，避免造成粉尘污染。

其中，回收设备9的类型可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，该回收设备9为回收桶。该回收设备9的尺寸可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。当回收设备9为回收桶时，该回收桶的尺寸与粉尘过滤器3的第二出口33的尺寸匹配。

需要说明的一点是，继续参见图2，粉尘过滤器3的第一出口32位于粉尘过滤器3的顶部，第二出口33位于粉尘过滤器3的底部。

粉尘过滤器3的介绍：在一种可能的实现方式中，粉尘过滤器3包括：滤芯34和滤壳35；

滤芯34位于滤壳35内；

滤壳35用于承载滤芯34；

滤芯34用于过滤催化剂粉尘。

该实现方式中，包含催化剂粉尘的循环气进入粉尘过滤器3的滤壳35，循环气进入滤芯34，催化剂粉尘留在滤芯34外部，从而通过对催化剂粉尘的过滤实现了循环气的清洁循环。

需要说明的一点是，在本申请实施例中，粉尘过滤器3可以过滤掉循环气中98％的2μm以上的催化剂粉尘。

压差计10的介绍：在一种可能的实现方式中，系统还包括：压差计10；

压差计10的一端与出气口103连接，压差计10的另一端与循环设备7连接；

压差计10用于测量出气口103和循环设备7之间的压力差。

该实现方式中，随着催化剂粉尘在粉尘过滤器3的滤芯34外部积聚，压差计10的示数逐渐增加，也即粉尘过滤器3的第一进口31与第一出口32之间的压降升高，当压差计10的示数增加到预设阈值时，说明粉尘过滤器3的滤芯34外部的催化剂粉尘较多，此时应该对滤芯34外部的催化剂粉尘进行反吹，通过回收设备9回收反吹下来的催化剂粉尘。

压差计10的类型可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，压差计10为浮子式压差计10、双钟罩式压差计10。

预设阈值可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，预设阈值为1KPa、10KPa或者50KPa。

分气管11的介绍：在一种可能的实现方式中，再生器1中设有：分气管11；

分气管11位于进气口102和催化剂床层2之间；

分气管11用于分散循环气。

该实现方式中，分气管11用于分散循环气，使循环气充分除去催化剂上的焦炭，有利于催化剂的再生。

分气管11的数量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。分气管11的尺寸也可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

集气管12的介绍：在一种可能的实现方式中，再生器1中还设有：集气管12；

集气管12内设有温度计，温度计用于测量催化剂床层2的温度。

该实现方式中，催化剂床层2的温度较高，通过温度计测量催化剂床层2的温度可以体现出再生烧焦情况，是再生操作中最为重要的参数之一。

其中，集气管12中温度计的数量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

集气管12的尺寸也可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此也不作具体限定。

在一种可能的实现方式中，再生器1侧壁上进气口102的数量为多个，出气口103的数量为多个；

多个进气口102对称设置在再生器1的侧壁上；

多个出气口103对称设置在再生器1的侧壁上。

该实现方式中，再生器1侧壁上进气口102的数量和出气口103的数量均可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。并且，进气口102的数量和出气口103的数量可以相同或者不同。在本申请实施例中，对此也不作具体限定。例如，进气口102的数量和出气口103的数量相同。

当进气口102的数量和出气口103的数量相同，且进气口102和出气口103均为2个时，继续参见图2，该2个进气口102可以对称设置在再生器1的左右两侧的侧壁上，该2个出气口103可以对称设置在再生器1的左右两侧的侧壁上，进气口102位于出气口103的上方。

另外，进气口102的尺寸和出气口103的尺寸可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。进气口102的形状和出气口103的形状可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此也不作具体限定。例如，进气口102的形状和出气口103的形状均为圆形。

催化剂床层2的介绍：在一种可能的实现方式中，催化剂床层2位于再生器1内，催化剂床层2内的催化剂种类可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

催化剂床层2的直径和高度也可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。

在本申请实施例中，循环气通过进气口102进入再生器1，经分气管11分散后通过催化剂床层2，经过催化剂床层2后的循环气中包含催化剂粉尘，包含催化剂粉尘的循环气经集气管12后通过出气口103从再生器1中输出。从出气口103输出的包含催化剂粉尘的循环气进入粉尘过滤器3，催化剂粉尘在粉尘过滤器3的滤芯34外部积聚，循环气则进入滤芯34，进而进入到循环设备7。

随着催化剂粉尘在粉尘过滤器3中滤芯34的积聚，压差计10的示数增加，粉尘过滤器3的压降升高，当压差计10的示数达到预设阈值时，打开第一支路阀5和反吹阀61，关闭第一切断阀4、第二切断阀8，通过反吹阀61对粉尘过滤器3进行反吹，并通过回收设备9收集催化剂粉尘。

当完成对粉尘过滤器3的反向吹扫后，关闭第一支路阀5和反吹阀61，打开第一切断阀4和第二切断阀8，切换回正常过滤流程，完成对循环气中催化剂粉尘的不停工过滤。

本申请实施例提供的粉尘过滤系统，将反吹组件6与粉尘过滤器3连接，当粉尘过滤器3中聚集较多催化剂粉尘时，关闭第一切断阀4，打开第一支路阀5，通过反吹组件6对粉尘过滤器3进行反吹，从而除去粉尘过滤器3上的催化剂粉尘，而包含催化剂粉尘的循环气可以先通过第一支路阀5进入循环设备7。当对粉尘过滤器3上催化剂粉尘的反吹完成后，打开第一切断阀4，关闭第一支路阀5，包含催化剂粉尘的循环气通过粉尘过滤器3，重新实现了对催化剂粉尘的过滤。该系统可以实现在不停工的情况下对粉尘过滤器3上的催化剂粉尘进行清理的目的，提高了催化剂的再生效率。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粉尘过滤系统，其特征在于，所述系统包括：再生器、催化剂床层、粉尘过滤器、第一切断阀、第一支路阀和反吹组件；

所述催化剂床层位于所述再生器内；

所述再生器的顶部设有催化剂进口，所述再生器的侧壁上设有进气口，所述再生器的侧壁上还设有出气口；

所述出气口分别与所述第一切断阀的一端、所述第一支路阀的一端连接，所述第一切断阀的另一端与所述粉尘过滤器的第一进口连接；

所述粉尘过滤器的第一出口、所述第一支路阀的另一端均与循环设备连接；

所述粉尘过滤器的第一出口还与所述反吹组件连接；

所述催化剂进口用于将催化剂输入至所述催化剂床层内，所述进气口用于输入循环气，所述循环气用于除去所述催化剂床层内催化剂上的焦炭，所述出气口用于输出包含催化剂粉尘的循环气；

所述粉尘过滤器用于过滤从所述出气口输出的循环气中的催化剂粉尘；

所述反吹组件用于对所述粉尘过滤器进行反吹，除去所述粉尘过滤器上的催化剂粉尘；

所述第一切断阀用于在所述反吹组件对所述粉尘过滤器进行反吹时，阻止所述包含催化剂粉尘的循环气进入所述粉尘过滤器；

所述第一支路阀用于在所述反吹组件对所述粉尘过滤器进行反吹时，所述包含催化剂粉尘的循环气通过所述第一支路阀进入所述循环设备；

所述循环设备用于实现所述循环气的循环。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述反吹组件包括：反吹阀和反吹管线；

所述反吹阀位于所述反吹管线上，所述粉尘过滤器的第一出口与所述反吹管线连接。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第二切断阀；

所述第二切断阀的一端与所述粉尘过滤器的第一出口连接，所述第二切断阀的另一端与所述循环设备连接；

所述第二切断阀用于在所述反吹组件对所述粉尘过滤器进行反吹时，阻止进入所述循环设备中的循环气倒进入所述粉尘过滤器中。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：回收设备；

所述回收设备与所述粉尘过滤器的第二出口连接；

所述回收设备用于对所述粉尘过滤器进行反吹时，回收所述粉尘过滤器上的催化剂粉尘。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述第一出口位于所述粉尘过滤器的顶部；

所述第二出口位于所述粉尘过滤器的底部。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述粉尘过滤器包括：滤芯和滤壳；

所述滤芯位于所述滤壳内；

所述滤壳用于承载所述滤芯；

所述滤芯用于过滤所述催化剂粉尘。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：压差计；

所述压差计的一端与所述出气口连接，所述压差计的另一端与所述循环设备连接；

所述压差计用于测量所述出气口和所述循环设备之间的压力差。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述再生器中设有：分气管；

所述分气管位于所述进气口和所述催化剂床层之间；

所述分气管用于分散所述循环气。

9.根据权利要求1或8所述的系统，其特征在于，所述再生器中还设有：集气管；

所述集气管内设有温度计，所述温度计用于测量所述催化剂床层的温度。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进气口的数量为多个，所述出气口的数量为多个；

多个进气口对称设置在所述再生器的侧壁上；

多个出气口对称设置在所述再生器的侧壁上。

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