CN115537228B - 连续重整反应器除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种连续重整反应器除尘系统，属于石油连续重整技术领域。该连续重整反应器除尘系统包括料斗、反应器、至少一个除尘过滤器、含尘催化剂管线、除尘催化剂管线、除尘气管线、含尘除尘气管线、无尘除尘气管线和反应进料管线。其中，料斗位于反应器的上方；含尘催化剂管线与料斗的顶部进口相连；除尘气管线与料斗的上部罐体相连；除尘过滤器和反应进料管线通过无尘除尘气管线连接。本申请实施例利用除尘气将催化剂粉尘分离，并回收利用除尘气，实现了在料斗中进行催化剂除尘。
Description
技术领域
本申请涉及石油连续重整技术领域，特别涉及一种连续重整反应器除尘系统。
背景技术
石油连续重整是以低辛烷值的直馏石脑油为原料经过一系列反应生产高辛烷值的汽油及芳烃为目的的反应过程。连续重整反应过程中的催化剂需要在各反应器和再生系统之间连续移动。催化剂在反应器中依靠自身重力实现缓慢移动，催化剂在反应器之间的转移通过提升系统实现。
相关技术中的重整反应装置是依靠提升系统气体在管道内的流动来输送催化剂颗粒，气体输送过程中不可避免的会造成催化剂颗粒的磨损，当粒度小的催化剂和粉尘进入连续重整反应器后，会卡在连续重整反应器中心管或扇形管的开孔中，造成局部结焦增加，进而造成连续重整反应器中心管或扇形管破损及变形，同时催化剂会随反应物料进入重整进料换热器，严重时会造成被迫停工的后果。
相关技术中的重整反应装置在催化剂粉尘清除方面存在局限性，降低产品的质量，降低连续重整装置的运行周期，粉尘清除不彻底导致的粉尘累积还具有造成整个连续重整装置非正常停车的风险。
发明内容
本申请实施例提供了一种连续重整反应器除尘系统，以解决相关技术在催化剂粉尘清除方面存在局限性的问题。所述技术方案如下：
本申请实施例提供了一种连续重整反应器除尘系统，所述连续重整反应器除尘系统包括料斗、反应器、至少一个除尘过滤器、含尘催化剂管线、除尘催化剂管线、除尘气管线、含尘除尘气管线、无尘除尘气管线和反应进料管线；
其中，所述料斗位于所述反应器的上方，所述料斗和所述反应器通过所述除尘催化剂管线相连；所述至少一个除尘过滤器位于所述料斗上方，所述至少一个除尘过滤器和所述料斗通过所述含尘除尘气管线相连；所述含尘催化剂管线与所述料斗的顶部进口相连；所述除尘气管线与所述料斗的上部罐体相连；所述至少一个除尘过滤器通过所述无尘除尘气管线和反应进料管线相连。
可选地，所述连续重整反应器除尘系统还包括差压计；
所述差压计的一端与所述至少一个除尘过滤器的入口相连，所述差压计的另一端与所述至少一个除尘过滤器的出口相连；
所述差压计用于监测所述至少一个除尘过滤器的入口和出口之间的差压。
可选地，所述连续重整反应器除尘系统还包括旁路线；
所述旁路线的一端与所述含尘除尘气管线相连，所述旁路线的另一端与所述无尘除尘气管线相连。
可选地，所述至少一个除尘过滤器采用串联形式连接。
可选地，所述至少一个除尘过滤器采用并联形式连接。
可选地，所述除尘气管线的出口低于对所述含尘催化剂管线的出口。
可选地，所述连续重整反应器除尘系统采用的除尘气为氢气。
可选地，所述除尘气包括重整循环氢或经过增压的重整产氢。
可选地，所述连续重整反应器除尘系统的除尘气量与提升催化剂的量正相关。
可选地，所述除尘过滤器的过滤精度大于2微米。
本申请实施例所提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本申请实施例提供的连续重整反应器上部除尘系统，利用除尘气分离催化剂粉尘，通过除尘过滤器净化回收利用除尘气，实现了催化剂颗粒与催化剂粉尘的淘析分离。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的连续重整反应器上部除尘系统的一种可选的结构示意图。
图中的附图标记分别表示：
1—料斗；
2—反应器；
3—除尘过滤器；
4—旁路线；
5—差压计(PDI：pressure difference indicator，差压指示器)；
6—含尘催化剂管线；
7—除尘催化剂管线；
8—除尘气管线；
9—含尘除尘气管线；
10—无尘除尘气管线；
11—反应进料管线。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，本申请实施例提供了一种连续重整反应器除尘系统，该连续重整反应器除尘系统包括料斗1、反应器2、至少一个除尘过滤器3、含尘催化剂管线6、除尘催化剂管线7、除尘气管线8、含尘除尘气管线9、无尘除尘气管线10和反应进料管线11。
其中，料斗1位于反应器2的上方，料斗1和反应器2通过除尘催化剂管线7相连；至少一个除尘过滤器3位于料斗1上方，至少一个除尘过滤器3和料斗1通过含尘除尘气管线9相连；含尘催化剂管线6与料斗1的顶部进口相连；除尘气管线8与料斗1的上部罐体相连；至少一个除尘过滤器3通过无尘除尘气管线10和反应进料管线11相连。
料斗1用于储存催化剂，并用于为催化剂颗粒与催化剂粉尘分离提供场所。反应器2是催化剂颗粒参与催化重整反应的场所。至少一个除尘过滤器3用于收集催化剂粉尘。含尘催化剂管线6用于将催化剂提升至料斗1的顶部进口。除尘催化剂管线7用于为除尘催化剂进入反应器2提供通道。除尘气管线8用于将除尘气引入料斗1，并使除尘气向料斗1的进料口吹出。含尘除尘气管线9用于将携带催化剂粉尘的除尘气导出料斗1并导入至少一个除尘过滤器3中。无尘除尘气管线10用于将无尘除尘气导入反应进料管线11中，以平衡至少一个除尘过滤器3的入口和出口之间的差压，从而避免料斗1中压力积聚，并参与输送反应物料。
示例性地，催化剂粉尘包括粒径小于0.7毫米的催化剂颗粒。示例性地，除尘气为氢气，包括重整循环氢或经过增压的重整产氢。
本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统的一种可选的实施方式如下：
连续重整反应装置的每台反应器2均设置有该连续重整反应器除尘系统。
打开除尘气管线8，将除尘气引入料斗1中，并使除尘气向料斗1的进口方向吹出。催化剂颗粒被提升气经过含尘催化剂管线6输送进入料斗1。催化剂颗粒在含尘催化剂管线6中提升时，因磨损产生催化剂粉尘，成为含尘催化剂。含尘催化剂在重力的作用下从料斗1的顶部进口进入料斗1中。该连续重整反应器除尘系统的除尘气管线8中除尘气量根据提升催化剂的量确定。
含尘催化剂从料斗1的顶部进口下落时，与除尘气相遇。在除尘气的反吹作用下，含尘催化剂中携带的粉尘由于粒度小、重量小被除尘气吹入含尘除尘气管线中。含尘催化剂中的催化剂颗粒在重力的作用下继续下落，储存在料斗1中。储存在料斗1中的无尘催化剂颗粒在重整反应进行时通过除尘催化剂管线7进入反应器2中参与重整反应。
携带催化剂粉尘的含尘除尘气通过含尘除尘气管线9从料斗1的顶部离开料斗1。含尘除尘气管线9将携带催化剂粉尘的含尘除尘气引入至少一个除尘过滤器3。至少一个除尘过滤器3将含尘除尘气中携带的催化剂粉尘吸附过滤，生成无尘除尘气。经过至少一个除尘过滤器3净化的无尘除尘气通过无尘除尘气管线10进入反应进料管线11中平衡至少一个除尘过滤器3的入口和出口之间的差压，并参与输送反应物料进入反应器2。
在一种可选的实施方式中，如附图1所示，本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统还包括差压计5。
差压计5的一端与至少一个除尘过滤器3的入口相连，差压计5的另一端与至少一个除尘过滤器3的出口相连；差压计5用于监测至少一个除尘过滤器3的入口和出口之间的差压。
本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统的一种可选的实施方式如下：
连续重整反应装置的每台反应器2均设置有该连续重整反应器除尘系统。
打开除尘气管线8，将除尘气引入料斗1中，并使除尘气向料斗1的进口方向吹出。催化剂颗粒被提升气经过含尘催化剂管线6输送进入料斗1。催化剂颗粒在含尘催化剂管线6中提升时，因磨损产生催化剂粉尘，成为含尘催化剂。含尘催化剂在重力的作用下从料斗1的顶部进口进入料斗1中。该连续重整反应器除尘系统的除尘气管线8中除尘气量根据提升催化剂的量确定。
含尘催化剂从料斗1的顶部进口下落时，与除尘气相遇。在除尘气的反吹作用下，含尘催化剂中携带的粉尘由于粒度小、重量小被除尘气吹入含尘除尘气管线中。含尘催化剂中的催化剂颗粒在重力的作用下继续下落，储存在料斗1中。储存在料斗1中的无尘催化剂颗粒在重整反应进行时通过除尘催化剂管线7进入反应器2中参与重整反应。
携带催化剂粉尘的含尘除尘气通过含尘除尘气管线9从料斗1的顶部离开料斗1。含尘除尘气管线9将携带催化剂粉尘的含尘除尘气引入至少一个除尘过滤器3。至少一个除尘过滤器3将含尘除尘气中携带的催化剂粉尘吸附过滤，生成无尘除尘气。经过至少一个除尘过滤器3净化的无尘除尘气通过无尘除尘气管线10进入反应进料管线11中平衡至少一个除尘过滤器3的入口和出口之间的差压，并参与输送反应物料进入反应器2。在该连续重整反应器除尘系统工作过程中，差压计5用于监测至少一个除尘过滤器3入口和出口之间的差压。
当差压计5监测到至少一个除尘过滤器3入口和出口之间的差压大于平衡所需的差压时，连续重整反应装置停车，关停除尘气管线8，关闭至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门将至少一个除尘过滤器3旁路。旁路掉至少一个除尘过滤器3之后，将至少一个除尘过滤器3反吹，吹除并收集至少一个除尘过滤器3中积聚的催化剂粉尘。反吹结束后，打开至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门将至少一个除尘过滤器3接入到该连续重整反应器除尘系统中，然后关闭旁路线4，重新打开除尘气管线8恢复该连续重整反应器除尘系统的运行。示例性地，反吹气体为氮气。
在一种可选的实施方式中，如附图1所示，本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统还包括旁路线4。
旁路线4的一端与含尘除尘气管线9相连，旁路线4的另一端与无尘除尘气管线10相连。旁路线4用于在至少一个除尘过滤器3被旁路时避免料斗1内部压力积聚。
本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统的一种可选的实施方式如下：
连续重整反应装置的每台反应器2均设置有该连续重整反应器除尘系统。
打开除尘气管线8，将除尘气引入料斗1中，并使除尘气向料斗1的进口方向吹出。催化剂颗粒被提升气经过含尘催化剂管线6输送进入料斗1。催化剂颗粒在含尘催化剂管线6中提升时，因磨损产生催化剂粉尘，成为含尘催化剂。含尘催化剂在重力的作用下从料斗1的顶部进口进入料斗1中。该连续重整反应器除尘系统的除尘气管线8中除尘气量根据提升催化剂的量确定。
含尘催化剂从料斗1的顶部进口下落时，与除尘气相遇。在除尘气的反吹作用下，含尘催化剂中携带的粉尘由于粒度小、重量小被除尘气吹入含尘除尘气管线中。含尘催化剂中的催化剂颗粒在重力的作用下继续下落，储存在料斗1中。储存在料斗1中的无尘催化剂颗粒在重整反应进行时通过除尘催化剂管线7进入反应器2中参与重整反应。
携带催化剂粉尘的含尘除尘气通过含尘除尘气管线9从料斗1的顶部离开料斗1。含尘除尘气管线9将携带催化剂粉尘的含尘除尘气引入至少一个除尘过滤器3。至少一个除尘过滤器3将含尘除尘气中携带的催化剂粉尘吸附过滤，生成无尘除尘气。经过至少一个除尘过滤器3净化的无尘除尘气通过无尘除尘气管线10进入反应进料管线11中平衡至少一个除尘过滤器3的入口和出口之间的差压，并参与输送反应物料进入反应器2。在该连续重整反应器除尘系统工作过程中，差压计5用于监测至少一个除尘过滤器3入口和出口之间的差压。
当差压计5监测到至少一个除尘过滤器3入口和出口之间的差压大于平衡所需的差压时，关停除尘气管线8，关闭至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门将至少一个除尘过滤器3旁路，同时打开旁路线4维持至少一个除尘过滤器3入口和出口之间的压力平衡。旁路掉至少一个除尘过滤器3之后，将至少一个除尘过滤器3反吹，吹除并收集至少一个除尘过滤器3中积聚的催化剂粉尘。反吹结束后，打开至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门将至少一个除尘过滤器3接入到该连续重整反应器除尘系统中，然后关闭旁路线4，重新打开除尘气管线8恢复该连续重整反应器除尘系统的运行。示例性地，反吹气体为氮气。
示例性地，本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统的除尘过程如下：
重整氢气作为提升气携带催化剂颗粒在含尘催化剂管线6中运行，不可避免的因磨损产生催化剂粉尘。含有催化剂粉尘的含尘催化剂从料斗1顶部的进口进入料斗1。重整氢气由除尘气管线8进入料斗1，并向上喷出。
从料斗1顶部自由下落的含尘催化剂与向上喷出的重整氢气在料斗1内相遇。粒径小于0.7毫米的催化剂粉尘被向上的重整氢气携带从料斗1顶部出口离开料斗1。粒径大于0.7毫米的催化剂颗粒在重力的作用下落入料斗1底部，成为除尘催化剂。除尘催化剂经过除尘催化剂管线7进入反应器2中参与催化重整反应。
携带催化剂粉尘的重整氢气作为含尘除尘气，由含尘除尘气管线9导入至少一个除尘过滤器3中。过滤后所得的无尘除尘气经过无尘除尘气管线10进入反应进料管线11平衡反应器2与料斗1之间差压。在该连续重整反应器除尘系统工作过程中，差压计5用于监测至少一个除尘过滤器3入口和出口之间的差压。
示例性地，当差压计5监测的差压大于平衡所需的差压时，关闭除尘气管线8，打开旁路线4，关闭至少一个除尘过滤器3。用旁路线4连通至少一个除尘过滤器3的入口和出口。关闭至少一个除尘过滤器3的前后切断阀，用氮气反吹至少一个除尘过滤器3，将催化剂粉尘从至少一个除尘过滤器3中吹出并收集。反吹结束后，开启至少一个除尘过滤器3的前后切断阀，关闭旁路线4，重新打开除尘气管线8，恢复该连续重整反应器除尘系统的运行。
示例性地，本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统的除尘过程如下：
重整氢气作为提升气携带催化剂颗粒在含尘催化剂管线6中运行，不可避免的因磨损产生催化剂粉尘。含有催化剂粉尘的含尘催化剂从料斗1顶部的进口进入料斗1。重整氢气由除尘气管线8进入料斗1，并向上喷出。
从料斗1顶部自由下落的含尘催化剂与向上喷出的重整氢气在料斗1内相遇。粒径大于2微米、小于0.7毫米的催化剂粉尘被向上的重整氢气携带从料斗1顶部出口离开料斗1。粒径大于0.7毫米的催化剂颗粒在重力的作用下落入料斗1底部，成为除尘催化剂。除尘催化剂经过除尘催化剂管线7进入反应器2中参与催化重整反应。
携带催化剂粉尘的重整氢气作为含尘除尘气，由含尘除尘气管线9导入至少一个除尘过滤器3中。含尘除尘气中98％粒径大于2微米的催化剂粉尘被至少一个除尘过滤器3过滤。过滤所得的无尘除尘气经过无尘除尘气管线10进入反应进料管线11平衡反应器2与料斗1之间差压。在该连续重整反应器除尘系统工作过程中，差压计5用于监测至少一个除尘过滤器3入口和出口之间的差压。
示例性地，当差压计5监测的差压大于平衡所需的差压时，关闭除尘气管线8，打开旁路线4，关闭至少一个除尘过滤器3。用旁路线4连通至少一个除尘过滤器3的入口和出口。关闭至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门，用氮气反吹至少一个除尘过滤器3，将催化剂粉尘从至少一个除尘过滤器3中吹出并收集。反吹结束后，开启至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门，关闭旁路线4，重新打开除尘气管线8，恢复该连续重整反应器除尘系统的运行。
示例性地，本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统的除尘过程如下：
重整氢气作为提升气携带催化剂颗粒在含尘催化剂管线6中运行，不可避免的因磨损产生催化剂粉尘。含有催化剂粉尘的含尘催化剂从料斗1顶部的进口进入料斗1。重整氢气由除尘气管线8进入料斗1，并向上喷出。重整氢气喷出的速率、压力和出气量与单位时间内进入料斗1中的含尘催化剂的数量正相关。
从料斗1顶部自由下落的含尘催化剂与向上喷出的重整氢气在料斗1内相遇。粒径大于2微米、小于0.7毫米的催化剂粉尘被向上的重整氢气携带从料斗1顶部出口离开料斗1。粒径大于0.7毫米的催化剂颗粒在重力的作用下落入料斗1底部，成为除尘催化剂。除尘催化剂经过除尘催化剂管线7进入反应器2中参与催化重整反应。经检测，催化剂粉尘脱除率为95％～99％。
携带催化剂粉尘的重整氢气作为含尘除尘气，由含尘除尘气管线9导入至少一个除尘过滤器3中。至少一个除尘过滤器3的过滤精度大于2微米。含尘除尘气中98％粒径大于2微米的催化剂粉尘被至少一个除尘过滤器3过滤。过滤所得的无尘除尘气经过无尘除尘气管线10进入反应进料管线11平衡反应器2与料斗1之间差压。在该连续重整反应器除尘系统工作过程中，差压计5用于监测至少一个除尘过滤器3入口和出口之间的差压。
示例性地，当差压计5监测的差压大于平衡所需的差压时，关闭除尘气管线8，打开旁路线4，关闭至少一个除尘过滤器3。用旁路线4连通至少一个除尘过滤器3的入口和出口。关闭至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门，用氮气反吹至少一个除尘过滤器3，将催化剂粉尘从至少一个除尘过滤器3中吹出并收集。反吹结束后，开启至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门，关闭旁路线4，重新打开除尘气管线8，恢复该连续重整反应器除尘系统的运行。
示例性地，本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统的除尘过程如下：
重整氢气作为提升气携带催化剂颗粒在含尘催化剂管线6中运行，不可避免的因磨损产生催化剂粉尘。含有催化剂粉尘的含尘催化剂从料斗1顶部的进口进入料斗1。重整氢气由除尘气管线8进入料斗1，并向上喷出。重整氢气喷出的速率、压力和出气量与单位时间内进入料斗1中的含尘催化剂的数量正相关。
从料斗1顶部自由下落的含尘催化剂与向上喷出的重整氢气在料斗1内相遇。粒径大于2微米、小于0.7毫米的催化剂粉尘被向上的重整氢气携带从料斗1顶部出口离开料斗1。粒径大于0.7毫米的催化剂颗粒在重力的作用下落入料斗1底部，成为除尘催化剂。除尘催化剂经过除尘催化剂管线7进入反应器2中参与催化重整反应。经检测，催化剂粉尘脱除率为95％～99％。
携带催化剂粉尘的重整氢气作为含尘除尘气，由含尘除尘气管线9导入至少一个除尘过滤器3中。含尘除尘气中98％粒径大于2微米的催化剂粉尘被至少一个除尘过滤器3过滤。过滤所得的无尘除尘气经过无尘除尘气管线10进入反应进料管线11平衡反应器2与料斗1之间差压。在该连续重整反应器除尘系统工作过程中，差压计5用于监测至少一个除尘过滤器3的入口和出口之间的差压，避免料斗1中的压力积聚。
示例性地，当差压计5监测的差压大于平衡所需的差压时，关闭除尘气管线8，打开旁路线4，关闭除尘过滤器3。用旁路线4连通至少一个除尘过滤器3的入口和出口。关闭至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门，用氮气反吹至少一个除尘过滤器3，将催化剂粉尘从至少一个除尘过滤器3中吹出并收集。反吹结束后，开启至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门，关闭旁路线4，重新打开除尘气管线8，恢复该连续重整反应器除尘系统的运行。
示例性地，当差压计5监测的差压不大于平衡所需的差压时，设置固定的反吹频率，定时地将至少一个除尘过滤器3旁路进行反吹，以避免至少一个除尘过滤器3中的粉尘堆积造成料斗1中的压力积聚。
示例性地，本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统的除尘过程如下：
重整氢气作为提升气携带催化剂颗粒在含尘催化剂管线6中运行，不可避免的因磨损产生催化剂粉尘。含有催化剂粉尘的含尘催化剂从料斗1顶部的进口进入料斗1。重整氢气由除尘气管线8进入料斗1，并向上喷出。重整氢气喷出的速率、压力和出气量与单位时间内进入料斗1中的含尘催化剂的数量正相关。
从料斗1顶部自由下落的含尘催化剂与向上喷出的重整氢气在料斗1内相遇。粒径大于2微米、小于0.7毫米的催化剂粉尘被向上的重整氢气携带从料斗1顶部出口离开料斗1。粒径大于0.7毫米的催化剂颗粒在重力的作用下落入料斗1底部，成为除尘催化剂。除尘催化剂经过除尘催化剂管线7进入反应器2中参与催化重整反应。经检测，催化剂粉尘脱除率为95％～99％。
携带催化剂粉尘的重整氢气作为含尘除尘气，由含尘除尘气管线9导入至少一个除尘过滤器3中。含尘除尘气中98％粒径大于2微米的催化剂粉尘被至少一个除尘过滤器3过滤。过滤所得的无尘除尘气经过无尘除尘气管线10进入反应进料管线11平衡反应器2与料斗1之间差压。在该连续重整反应器除尘系统工作过程中，差压计5用于监测至少一个除尘过滤器3的入口和出口之间的差压，避免料斗1中的压力积聚。
示例性地，当差压计5监测的差压大于平衡所需的差压时，关闭除尘气管线8，打开旁路线4，关闭至少一个除尘过滤器3。用旁路线4连通至少一个除尘过滤器3的入口和出口。关闭至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门，用氮气反吹至少一个除尘过滤器3，将催化剂粉尘从至少一个除尘过滤器3中吹出并收集。反吹结束后，开启至少一个除尘过滤器3上游和下游的阀门，关闭旁路线4，重新打开除尘气管线8，恢复该连续重整反应器除尘系统的运行。
示例性地，当差压计5监测的差压不大于平衡所需的差压时，设置固定的反吹频率，定时地将至少一个除尘过滤器3旁路进行反吹，以避免至少一个除尘过滤器3中的粉尘堆积造成料斗1中的压力积聚。
示例性地，至少一个除尘过滤器3的工作参数指标如表1所示。
表1至少一个除尘过滤器3的工作参数指标
示例性地，当差压计5检测的差压大于400mmH2O时，至少一个除尘过滤器3的反吹程序触发。
示例性地，本申请实施例提供的连续重整反应器除尘系统的除尘过程如下：
示例性地，该连续重整反应器除尘系统的至少一个除尘过滤器3包括两个并联的除尘过滤器。两个并联的除尘过滤器中始终保持有一个处于工作状态，另一个处于停机状态。
重整氢气作为提升气携带催化剂颗粒在含尘催化剂管线6中运行，不可避免的因磨损产生催化剂粉尘。含有催化剂粉尘的含尘催化剂从料斗1顶部的进口进入料斗1。重整氢气由除尘气管线8进入料斗1，并向上喷出。重整氢气喷出的速率、压力和出气量与单位时间内进入料斗1中的含尘催化剂的数量正相关。
从料斗1顶部自由下落的含尘催化剂与向上喷出的重整氢气在料斗1内相遇。粒径大于2微米、小于0.7毫米的催化剂粉尘被向上的重整氢气携带从料斗1顶部出口离开料斗1。粒径大于0.7毫米的催化剂颗粒在重力的作用下落入料斗1底部，成为除尘催化剂。除尘催化剂经过除尘催化剂管线7进入反应器2中参与催化重整反应。经检测，催化剂粉尘脱除率为95％～99％。
携带催化剂粉尘的重整氢气作为含尘除尘气，由含尘除尘气管线9导入并联的两个除尘过滤器中处于工作状态的除尘过滤器中。含尘除尘气中98％粒径大于2微米的催化剂粉尘被除尘过滤器过滤。过滤所得的无尘除尘气经过无尘除尘气管线10进入反应进料管线11平衡反应器2与料斗1之间差压。在该连续重整反应器除尘系统工作过程中，差压计5用于监测至少一个除尘过滤器3的入口和出口之间的差压，避免料斗1中的压力积聚。
示例性地，当差压计5监测的差压大于平衡所需的差压时，关闭处于工作状态的除尘过滤器，开启处于停机状态的另一个除尘过滤器。将催化剂粉尘从刚停机的除尘过滤器中吹出并收集。这一过程中该连续重整反应器除尘系统不停机，保证了连续重整反应的进行。
示例性地，当差压计5监测的差压不大于平衡所需的差压时，设置固定的反吹频率，定时地将两个除尘过滤器轮流旁路并进行反吹，以避免除尘过滤器3中的粉尘堆积造成料斗1中的压力积聚。
示例性地，当并联的两个除尘过滤器都故障时，关停除尘气管线8，将两个除尘过滤器上游和下游的阀门关闭，开启旁路线4。待检修完成后，关闭旁路线，将两个除尘过滤器中的一个重新接入，恢复该连续重整反应器除尘系统的运行。
示例性地，该连续重整反应器除尘系统的至少一个除尘过滤器3包括两个串联的除尘过滤器。两个串联的除尘过滤器用于提高过滤效率。
综上所述，本申请实施例提供的连续重整反应器上部除尘系统，利用重整氢气作为除尘气分离催化剂粉尘，通过除尘过滤器净化回收利用重整反应中产生的重整氢气，实现了催化剂颗粒与催化剂粉尘的淘析分离；通过无尘除尘气管线与反应进料管线实现重整氢气的循环利用。本申请采用重整反应产生的副产品重整氢气作为除尘气体，实现了连续重整反应副产品的再利用，降低了催化剂除尘的能耗。
以上所述仅为本申请的实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连续重整反应器除尘系统，其特征在于，所述连续重整反应器除尘系统包括料斗（1）、反应器（2）、至少一个除尘过滤器（3）、含尘催化剂管线（6）、除尘催化剂管线（7）、除尘气管线（8）、含尘除尘气管线（9）、无尘除尘气管线（10）和反应进料管线（11）；
其中，所述料斗（1）位于所述反应器（2）的上方，所述料斗（1）和所述反应器（2）通过所述除尘催化剂管线（7）相连；所述至少一个除尘过滤器（3）位于所述料斗（1）上方，所述至少一个除尘过滤器（3）和所述料斗（1）通过所述含尘除尘气管线（9）相连；所述含尘催化剂管线（6）与所述料斗（1）的顶部进口相连；所述除尘气管线（8）与所述料斗（1）的上部罐体相连；所述至少一个除尘过滤器（3）通过所述无尘除尘气管线（10）和所述反应进料管线（11）相连；
所述连续重整反应器除尘系统还包括差压计（5）；
所述差压计（5）的一端与所述至少一个除尘过滤器（3）的入口相连，所述差压计（5）的另一端与所述至少一个除尘过滤器（3）的出口相连；
所述差压计（5）用于监测所述至少一个除尘过滤器（3）的入口和出口之间的差压；
所述连续重整反应器除尘系统还包括旁路线（4）；
所述旁路线（4）的一端与所述含尘除尘气管线（9）相连，所述旁路线（4）的另一端与所述无尘除尘气管线（10）相连；
当所述差压计（5）监测的差压大于平衡所需的差压时，关闭所述除尘气管线（8），打开所述旁路线（4），关闭所述至少一个除尘过滤器（3）；关闭所述至少一个除尘过滤器（3）上游和下游的阀门，用氮气反吹所述至少一个除尘过滤器（3），将催化剂粉尘从所述至少一个除尘过滤器（3）中吹出并收集；
当差压计（5）监测的差压不大于平衡所需的差压时，设置固定的反吹频率，定时地将所述至少一个除尘过滤器（3）旁路进行反吹，以避免所述至少一个除尘过滤器（3）中的粉尘堆积造成所述料斗（1）中的压力积聚。
2.如权利要求1所述的连续重整反应器除尘系统，其特征在于，所述至少一个除尘过滤器（3）采用串联形式连接。
3.如权利要求1所述的连续重整反应器除尘系统，其特征在于，所述至少一个除尘过滤器（3）采用并联形式连接。
4.如权利要求1所述的连续重整反应器除尘系统，其特征在于，所述除尘气管线（8）的出口低于对所述含尘催化剂管线（6）的出口。
5.如权利要求1至4任一所述的连续重整反应器除尘系统，其特征在于，所述连续重整反应器除尘系统采用的除尘气为氢气。
6.如权利要求5所述的连续重整反应器除尘系统，其特征在于，所述除尘气包括重整循环氢或经过增压的重整产氢。
7.如权利要求1至4任一所述的连续重整反应器除尘系统，其特征在于，所述连续重整反应器除尘系统的除尘气量与提升催化剂的量正相关。
8.如权利要求1至3任一所述的连续重整反应器除尘系统，其特征在于，所述除尘过滤器（3）的过滤精度高于2微米。
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| CN202110646630.6A CN115537228B (zh) | 2021-06-10 | 2021-06-10 | 连续重整反应器除尘系统 |
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|---|---|
| CN115537228A CN115537228A (zh) | 2022-12-30 |
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| CN104342195A (zh) * | 2013-07-25 | 2015-02-11 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种连续催化重整装置催化剂提升装置 |
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| CN104368194A (zh) * | 2013-08-15 | 2015-02-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种催化剂过滤器 |
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