CN209065284U - 龙门吊架及其包装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门吊架及其包装箱。它包括有两边呈倒T字形的立柱，两立柱之间的顶部连接有用工字钢制成的横梁，立柱的底部装有移动滚轮，所述的立柱是由底部为横杆和直列固定在横杆中间位置的套管固定在一起组成T字形的套管组合件和插管插接而成，插管插接在套管内，插管上制有上下分布的多个调节孔，套管上安装有提升装置，利用提升装置使插管在套管中上下移动，并用插销穿插在调节孔中固定，实现立柱的高度调节，其特征是所述横梁的两端均通过两块相对的L形长条夹板夹住横梁的幅板，并用螺栓连接，所述插管顶部为T字形或倒L形，在插管顶部的横档上设有连接孔，利用连接孔将搁置在横档上的横梁和夹板固定在一起。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重设备，特别用于小型龙门吊架及其包装箱。
背景技术
一些小型的龙门吊车，有门框式的龙门吊架，龙门吊架有两边的立柱，两立柱之间的顶部连接有横梁，组成龙门吊架。龙门吊架的底部装有移动滚轮，横梁上挂接有起重装置，如起重葫芦等。移动龙门吊架，使横梁上的起重装置位于起重物的上方，然后起吊重物到要求高度后，移动龙门吊架实现起重物的转移。为了适合不同的起吊物高度和便于龙门架的运输，有的将每一根立柱制成有两段套接而成，即其中一段为套管，另一段为插管，插管插接在套管内，插管和套管上分别制有若干个调节孔，插管在套管内上下移动，并用销对穿调节孔中固定。实现立柱的高度调节。为了保证能起吊较大体积的重物，通常会尽量加大龙门吊架两边的立柱跨度，也即增大横梁的长度，但在实际设计中，由于受制成横梁型材长度的限制和在龙门吊架出厂运输中集装箱宽度的限制（龙门吊架是在拆散的状态下用包装箱包装后通过集装箱运输的），通常将横梁设计成由两段短梁拼接而成，两段短梁的连接点位于横梁的中间位置，根据受力分析，当起重物位于横梁的中间位置时，梁的弯矩最大，而该位置正是横梁的两段短梁的拼接位置，即横梁受力最薄弱位置，这限制了龙门吊架的最大起重量。另外，在使用中，由于两插管上连接有横梁，横梁上连接有起重装置，因此，重量很重，插管在套管内上下移动是十分困难的。
实用新型内容
本实用新型是提供一种结构简单、制造方便、起吊能力强、使用费力小、出厂时的包装长度能横向装入标准集装箱内的龙门吊架及其包装箱。
为了满足上述要求，本实用新型是通过以下技术方案实现的：它包括有两边呈倒T字形的立柱，两立柱之间的顶部连接有用工字钢制成的横梁，立柱的底部装有移动滚轮，所述的立柱是由底部为横杆和直列固定在横杆中间位置的套管固定在一起组成T字形的套管组合件和插管插接而成，插管插接在套管内，插管上制有上下分布的多个调节孔，套管上安装有提升装置，利用提升装置使插管在套管中上下移动，并用插销穿插在调节孔中固定，实现立柱的高度调节，其特征是所述横梁的两端均通过两块相对的L形长条夹板夹住横梁的幅板，并用螺栓连接，所述插管顶部为T字形或倒L形，在插管顶部的横档上设有连接孔，利用连接孔将搁置在横档上的横梁和夹板固定在一起。
所述的提升装置是在套管的侧面上制有与调节孔相对的长槽，长槽的长度大于或等于两个调节孔的外边距离，在调节孔与长槽中插有长度大于套管宽度的插销，插销的两端均露出在套管的外面，在长槽中部或上部的套管上安装有杠杆装置，所述的杠杆装置，其杠杆是一U形叉，叉接在套管外面的支座上，并用销轴固定，U形叉的两前端连接有拉钩，两拉钩分别勾住露出在套管外插销的两端，用U形叉提起插销连同插管一起提起，再用另一插销插接到下面的调节孔中，这样两插销交替使用，逐步提高插管的高度。
所述的多个调节孔为等距排列。
所述的长槽长度大于3个调节孔的外边距离。
所述的杠杆装置设置在长槽的中部。
所述的两根插销之间用链条将它们连接在一起。
所述的横档与插管之间焊接有斜撑。
所述横杆的左右两端分别经斜向的拉杆与中间位置的套管用螺栓固定。
用于包装龙门吊架的包装箱，其外形长度为2270毫米，龙门吊架的各构件是在拆开成散件的状态下放置到包装箱内的。
所述的散件包括插管插在横管内放置到包装箱中。
根据上述方案设计的龙门吊架及其包装箱，其横梁受力最大的中间部分能采用整根的工字钢，通过两端延伸，以及插管顶部为T字形或倒L形的结构，加大了两立柱之间的跨度，既提高了梁的强度，又能起吊较大体积的重物。在横梁和起重装置的升降中利用杠杆原理可以轻松提升立柱的高度，并利用两插销交替使用，逐步提高或降低插管的高度，方便的实现立柱的高度调节。龙门吊架的构件采用拆开后放置到包装箱内，包装箱的长度尺寸可满足集装箱的内腔宽度，方便运输，降低运输成本。
附图说明
图1是龙门吊架的前立体图；
图2是龙门吊架的后立体图；
图3是龙门吊架的部分爆炸图；
图4是龙门吊架的主视图；
图5是图4的左视图；
图6是图4中A区域的局部放大图；
图7是图5中B区域的局部放大图；
图8是龙门吊架主要构件拆开后装箱前的立体图；
图9是龙门吊架构件拆开装箱后合盖前的俯视图；
图10是龙门吊架构件拆开装箱后合盖前的立体图；
图11是装龙门吊架构件包装箱的立体图。
图中：1、立柱；2、横梁； 3、移动滚轮；4、横杆；5、套管；6、插管； 7、拉杆；8、调节孔；9、长槽；10、插销；11、杠杆装置；12、U形叉；13、支座；14、销轴；15、拉钩；16、插销；17、夹板；18、横梁的幅板；19、横档；20、斜撑； 21、链条； 22、包装箱；23、垫高块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1至图7是带龙门吊的龙门架结构示意图。从图中看出，它包括有两边呈倒T字形的立柱1，两立柱1之间的顶部连接有用工字钢制成的横梁2，立柱1的底部装有移动滚轮3，所述的立柱1是由底部为横杆4和直列固定在横杆4中间位置的套管5固定在一起，组成T字形的套管组合件和插管6插接而成，插管6插接在套管5内。套管5与横杆4经螺栓连接，为提高连接强度，在横杆4的左右两端分别经斜向的拉杆7与中间位置的套管5用螺栓固定。插管5上制有上下分布的多个等距排列的调节孔8，在套管5的侧面上制有与调节孔8相对的长槽9，长槽9的长度S大于3个调节孔8的外边距离D，在调节孔8与长槽9中插有长度大于套管宽度的插销10，插销10的两端均露出在套管5的外面，在长槽9中部或上部的套管5上安装有杠杆装置11，所述的杠杆装置11，其杠杆是一U形叉12，叉接在套管5外面长槽中部的支座13上，并用销轴14固定，U形叉12的两前端连接有拉钩15，两拉钩15分别勾住露出在套管5外插销10的两端，用U形叉12（杠杆）提起插销10连同插管6一起提起，再用另一插销16插接到下面的调节孔8中，这样两插销10交替使用，逐步提高插管6的高度。所述横梁2的两端均通过两块相对的L形长条夹板17夹住横梁的幅板18，并用螺栓连接，所述插管6的顶部为T字形或倒L形，在插管6顶部的横档19上设有连接孔，利用连接孔将搁置在横档19上的横梁2和夹板17固定在一起。为提高插管6与横档19的强度，在横档19与插管6之间焊接有斜撑20。
根据上述原理如需要放低插管6的高度，则与上述方法相反，插销16插接到上面的调节孔8中，用U形叉12提升插管6，抽去插销10后放低插管6的高度。用两插销16、插销10交替使用，实现一侧立柱1的高度调节。另一侧也同样方法调整。为方便使用可以将插销10、插销16之间用链条21将它们连接在一起。
为减小龙门吊架出厂时的包装尺寸，适合集装箱的运输，提高龙门吊架的运输效率，龙门吊架各构件是在拆开后的状态下放入包装箱22，其中包括插管6插接在横杆4内再放置到包装箱22中如图8至图11所示。龙门吊架出厂时的包装箱22的外形尺寸：长度L为2270毫米，宽度B为490毫米，连垫高块23的总高度H为195毫米，包装内的各构件安排十分紧凑。
Claims (10)
1.龙门吊架，它包括有两边呈倒T字形的立柱，两立柱之间的顶部连接有用工字钢制成的横梁，立柱的底部装有移动滚轮，所述的立柱是由底部为横杆和直列固定在横杆中间位置的套管固定在一起组成T字形的套管组合件和插管插接而成，插管插接在套管内，插管上制有上下分布的多个调节孔，套管上安装有提升装置，利用提升装置使插管在套管中上下移动，并用插销穿插在调节孔中固定，实现立柱的高度调节，其特征是所述横梁的两端均通过两块相对的L形长条夹板夹住横梁的幅板，并用螺栓连接，所述插管顶部为T字形或倒L形，在插管顶部的横档上设有连接孔，利用连接孔将搁置在横档上的横梁和夹板固定在一起。
2.根据权利要求1所述的龙门吊架，其特征在于所述的提升装置是在套管的侧面上制有与调节孔相对的长槽，长槽的长度大于或等于两个调节孔的外边距离，在调节孔与长槽中插有长度大于套管宽度的插销，插销的两端均露出在套管的外面，在长槽中部或上部的套管上安装有杠杆装置，所述的杠杆装置，其杠杆是一U形叉，叉接在套管外面的支座上，并用销轴固定，U形叉的两前端连接有拉钩，两拉钩分别勾住露出在套管外插销的两端，用U形叉提起插销连同插管一起提起，再用另一插销插接到下面的调节孔中，这样两插销交替使用，逐步提高插管的高度。
3.根据权利要求1或2所述的龙门吊架，其特征是所述的多个调节孔为等距排列。
4.根据权利要求2所述的龙门吊架，其特征在于所述的长槽长度大于3个调节孔的外边距离。
5.根据权利要求2所述的龙门吊架，其特征在于所述的杠杆装置设置在长槽的中部。
6.根据权利要求2所述的龙门吊架，其特征在于所述的两根插销之间用链条将它们连接在一起。
7.根据权利要求1所述的龙门吊架，其特征在于所述的横档与插管之间焊接有斜撑。
8.根据权利要求1所述的龙门吊架，其特征在于所述横杆的左右两端分别经斜向的拉杆与中间位置的套管用螺栓固定。
9.用于包装龙门吊架的包装箱，其特征在于外形长度为2270毫米，龙门吊架的各构件是在拆开成散件的状态下放置到包装箱内的。
10.根据权利要求9所述的包装箱，其特征在于所述的散件包括插管插在横管内放置到包装箱中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821806170.9U CN209065284U (zh) | 2018-11-03 | 2018-11-03 | 龙门吊架及其包装箱 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821806170.9U CN209065284U (zh) | 2018-11-03 | 2018-11-03 | 龙门吊架及其包装箱 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821806170.9U Active CN209065284U (zh) | 2018-11-03 | 2018-11-03 | 龙门吊架及其包装箱 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209065284U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114538343A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-05-27 | 广东电网有限责任公司广州供电局 | 一种便携式龙门架 |
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2018
- 2018-11-03 CN CN201821806170.9U patent/CN209065284U/zh active Active
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