CN209064532U - 一种贴标机的贴标头单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种贴标机的贴标头单元，包括固定座、气缸座、吸头座、垫圈、伸缩杆、压缩弹簧、拖链、气缸底座、气缸固定板、导杆气缸以及光电开关；导杆气缸的电缆安装在拖链中，导杆气缸的尾部安装有气缸底座，导杆气缸与所述气缸固定板固定，气缸固定板与固定座连接固定，导杆气缸的导杆从导杆气缸中伸出与气缸座连接，气缸座的上方四角处安装有垫圈，气缸座的下方通过垂直连接的伸缩杆与吸头座连接，压缩弹簧套在各伸缩杆上，气缸座的底部安装有光电开关。本实用新型结构简单，操作方便，可以实现不接触箱体即完成贴标，为各行业的物流贴标提供了有效的实施工具，从而帮助提高贴标精度，改善贴标品质，具有现实的应用价值。

Description

一种贴标机的贴标头单元

技术领域

本实用新型属于工业自动化设备领域，涉及包装机械，特别涉及一种贴标机的贴标头单元。

背景技术

商品的标签对商品有说明、标识及装饰作用，同时便于商品的销售及追溯。标签上的商标、商品的规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代产品不可缺少的组成部分。贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在产品或规定包装上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分。目前贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已转向自动化高速贴标机。

目前市场上常见的打印贴标机可以在完成打印标签的同时进行标签的贴合，可以进行一张标签一个序列号的打印，并且能对打印的所有数据进行实时管理统计，适应了现代包装一个产品一个序号的要求。但是这种打印贴标机仅仅只是通过标签纸自身粘性粘贴在商品表面，这种贴标方式贴标精确度及成功率都相对偏低，且面对尺寸较小的标签纸时贴标品质往往较差。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种贴标机的贴标头单元，提高打印贴标精确度和成功率，对小尺寸的标签纸贴标有更好的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种贴标机的贴标头单元，包括固定座、气缸座、吸头座、垫圈、伸缩杆、压缩弹簧、拖链、气缸底座、气缸固定板、导杆气缸以及光电开关；所述导杆气缸通过电缆连接控制设备，所述电缆安装在所述拖链中，所述导杆气缸的尾部安装有气缸底座，所述导杆气缸与所述气缸固定板紧密贴合固定，所述气缸固定板与所述固定座垂直连接固定，所述导杆气缸的导杆从导杆气缸中伸出与所述气缸座连接，所述气缸座为矩形，所述气缸座的上方四角处分别安装有垫圈，所述气缸座的下方通过四根垂直连接的伸缩杆与所述吸头座连接，所述压缩弹簧套在各根伸缩杆上，所述气缸座的底部一侧安装有光电开关。

依照本实用新型的一个方面，所述导杆气缸为薄型带导杆气缸，型号为MGPM20-400A-M9N。

依照本实用新型的一个方面，所述光电开关的型号为SICK WTB4。

依照本实用新型的一个方面，所述拖链为塑料拖链、钢铝拖链或者不锈钢拖链。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是针对实际需求所设计的一种贴标机的贴标头单元，其结构简单，操作方便，通过吸头座吸附标签，通过导杆气缸提供动力将标签贴合在箱体表面，伸缩杆、压缩弹簧、垫圈可以起到缓冲和制动作用，可以实现不接触箱体即完成贴标，通过光电开关进行位移测距，当检测到标签与箱体表面有一定间隙，例如间隙为10mm时，标签即可贴在箱体上，完成箱体贴标工序，贴标精度及成功率高，尤其适合小尺寸标签的贴标。为各行业的物流贴标提供了有效的实施工具，从而帮助提高贴标精度，改善贴标品质，具有现实的应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的左视图。

附图标记说明：1.固定座；2.气缸座；3.吸头座；4.垫圈；5.伸缩杆；6.压缩弹簧；7.拖链；8.气缸底座；9.气缸固定板；10.导杆气缸；11.光电开关；12.标签。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的贴标机的贴标头单元，是由固定座1、气缸座2、吸头座3、垫圈4、伸缩杆5、压缩弹簧6、拖链7、气缸底座8、气缸固定板9、导杆气缸10以及光电开关11组成。导杆气缸10为薄型带导杆气缸，型号为MGPM20-400A-M9N，导杆气缸10通过电缆连接控制设备，电缆安装在拖链7中，导杆气缸10的尾部安装有气缸底座8，导杆气缸10与气缸固定板9紧密贴合固定，气缸固定板9与固定座1垂直连接固定，导杆气缸10的导杆从导杆气缸10中伸出与气缸座2连接，气缸座2为矩形，气缸座2的上方四角处分别安装有垫圈4，气缸座2的下方通过四根垂直连接的伸缩杆5与吸头座3连接，压缩弹簧6套在各根伸缩杆5上，气缸座2的底部一侧安装有光电开关11，型号为SICK WTB4。

本实用新型的工作原理和使用方法如下：参考图1至图3，首先通过固定座1和气缸固定板9将本实用新型的整个单元固定在待贴标签的产品输送带的旁边的机架上面，导杆气缸10通过电缆连接控制设备，电缆安装在拖链7中，可跟随拖链7进行来回移动而不易磨损。本实用新型使用时，吸头座3吸附一张标签12备用，箱体在输送带的运动下靠近后，当箱体待贴标的面板位于吸头座3正下方时，导杆气缸10启动，导杆气缸10的导杆推动气缸座2，气缸座2通过伸缩杆5、压缩弹簧6带动吸头座3向下运动。在气缸座2与吸头座3之间设置的伸缩杆5、压缩弹簧6可以使气缸座2与吸头座3之间有制动时间，在贴标过程中起到保护缓冲作用，防止气缸座2与吸头座3直接接触，从而保护产品不被损坏，并且使吸头座3贴牢标签12。通过在气缸座2上连接光电开关11，可以使导杆气缸10运动过程中的运动位移被检测，与相应控制设备相配合后，使得导杆气缸10的运行得以实现自动控制，精度高、效果好。本实用新型可以选择不接触箱体即完成贴标，由光电开关11进行位移测距，当检测到标签12与箱体表面有一定间隙，例如间隙为10mm时，导杆气缸10即可停止工作，标签12即可贴在箱体上，完成箱体贴标工序。当气缸座2收回时垫圈4可以对气缸座2可起到缓冲保护作用，综上，本实用新型通过吸头座3吸附标签12，通过导杆气缸10提供动力将标签12贴合在箱体表面，贴标精度及成功率高，尤其适合小尺寸标签的贴标。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种贴标机的贴标头单元，其特征在于：包括固定座(1)、气缸座(2)、吸头座(3)、垫圈(4)、伸缩杆(5)、压缩弹簧(6)、拖链(7)、气缸底座(8)、气缸固定板(9)、导杆气缸(10)以及光电开关(11)；所述导杆气缸(10)通过电缆连接控制设备，所述电缆安装在所述拖链(7)中，所述导杆气缸(10)的尾部安装有气缸底座(8)，所述导杆气缸(10)与所述气缸固定板(9)紧密贴合固定，所述气缸固定板(9)与所述固定座(1)垂直连接固定，所述导杆气缸(10)的导杆从导杆气缸(10)中伸出与所述气缸座(2)连接，所述气缸座(2)为矩形，所述气缸座(2)的上方四角处分别安装有垫圈(4)，所述气缸座(2)的下方通过四根垂直连接的伸缩杆(5)与所述吸头座(3)连接，所述压缩弹簧(6)套在各根伸缩杆(5)上，所述气缸座(2)的底部一侧安装有光电开关(11)。

2.根据权利要求1所述的一种贴标机的贴标头单元，其特征在于：所述导杆气缸(10)为薄型带导杆气缸，型号为MGPM20-400A-M9N。

3.根据权利要求1所述的一种贴标机的贴标头单元，其特征在于：所述光电开关(11)的型号为SICK WTB4。

4.根据权利要求1所述的一种贴标机的贴标头单元，其特征在于：所述拖链(7)为塑料拖链、钢铝拖链或者不锈钢拖链。