CN209064310U - 一种防脱绳导缆器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防脱绳导缆器，包括底座、侧板、滚轴、滚轮和面板，所述侧板为两块，分别竖直连接在所述底座的两端，两所述侧板的上端通过顶板连接，所述滚轴的两端分别固定在所述底座与顶板的中部，所述滚轮同轴且可转动地连接在所述滚轴上，所述滚轮的侧部设有用于穿设钢丝绳的环形槽，所述面板为两个，两个所述面板分别固定在钢丝绳穿过的一侧的所述侧板的两端，且所述面板的上表面与所述滚轮的下表面平行，并存有间隙。本实用新型提供的防脱绳导缆器，使得钢丝绳脱槽空间只有面板与滚轮之间的间隙距离，远小于滚轮与侧板之间的距离，从而使得钢丝绳无法脱离环形槽，避免了安全事故，提高了安全系数。
Description
技术领域
本实用新型涉及导缆器技术领域，更具体地说，涉及一种防脱绳导缆器。
背景技术
目前海洋平台由于体积庞大，使用较多的是定位锚泊系统。水平导缆器是该系统中必不可少的设备之一。水平导缆器目前市场上大部分使用的是此种形式(见图1)。导缆器沿着水平方向转动，在侧面设置侧板以防止钢丝绳跳出轮槽，侧板留有一定间隙，使导缆滚轮能够顺利转动。为了便于导缆器日常维护保养，滚轮与侧板间隙按行业惯例一般大于30，滚轮越大，该间隙会越大。而根据一些实船使用经验，钢丝绳使用一段时间之后会由圆形变成扁状，近似椭圆形，导致钢丝绳容易掉进间隙。另外，即使是新的钢丝绳在非紧绷状态下受到瞬间强拉力也可能落入比钢丝绳直径小的多的间隙(目前实船出现过68mm钢丝绳落入15mm的缝隙)。然而，一旦钢丝绳脱槽，与其他结构件产生摩擦，会对钢丝绳造成断丝、断股等较大损伤，重则产生安全事故。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防脱绳导缆器，防止钢丝绳脱离滚轮槽，提高安全系数。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防脱绳导缆器，包括底座、侧板、滚轴、滚轮和面板，所述侧板为两块，分别竖直连接在所述底座的两端，两所述侧板的上端通过顶板连接，所述滚轴的两端分别固定在所述底座与顶板的中部，所述滚轮同轴且可转动地连接在所述滚轴上，所述滚轮的侧部设有用于穿设钢丝绳的环形槽，所述面板为两个，两个所述面板分别固定在钢丝绳穿过的一侧的所述侧板的两端，且所述面板的上表面与所述滚轮的下表面平行，并存有间隙。
优选地，所述面板的下表面固设有肋板，所述肋板远离所述面板的一端固定在所述底座上。
优选地，所述面板的上表面与所述滚轮的下表面的间隙为h，且5mm≤h≤12mm。
优选地，所述侧板与所述顶板之间均布有多个加强板。
优选地，所述底座的下表面上均布有多个支撑板。
优选地，所述面板的形状为直角梯形，且边长较小的一端靠近所述侧板的中部。
优选地，所述滚轮的下表面朝水平面倾斜设置。
本实用新型的有益效果是：通过在钢丝绳穿过的一侧的侧板的两端设置面板，并使面板的上表面与滚轮的下表面平行且留有间隙，使得钢丝绳脱槽空间只有面板与滚轮之间的间隙距离，远小于滚轮与侧板之间的距离，从而使得钢丝绳无法脱离环形槽，避免了安全事故，提高了安全系数。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
附图说明
图1为现有导缆器的结构示意图。
图2为本实用新型的防脱绳导缆器的结构示意图。
图3为本实用新型的防脱绳导缆器的轴测图。
其中：1-底座，2-侧板，3-滚轴，4-滚轮，5-面板，6-顶板，7-环形槽，8-肋板，9-加强板，10-支撑板，100-钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图2-3，本实施例的一种防脱绳导缆器，包括底座1、侧板2、滚轴3、滚轮4和面板5，所述侧板2为两块，分别竖直连接在所述底座1的两端，两所述侧板2的上端通过顶板6连接，所述滚轴3的两端分别固定在所述底座1与顶板6的中部，所述滚轮4同轴且可转动地连接在所述滚轴3上，所述滚轮4的侧部设有用于穿设钢丝绳100的环形槽7，所述面板5为两个，两个所述面板5分别固定在钢丝绳100穿过的一侧的所述侧板2的两端，且所述面板5的上表面与所述滚轮4的下表面平行，并存有间隙。
基于上述技术特征的防脱绳导缆器，通过在钢丝绳100穿过的一侧的侧板2的两端设置面板5，并使面板5的上表面与滚轮4的下表面平行且留有间隙，使得钢丝绳100脱槽空间只有面板5与滚轮4之间的间隙距离，远小于滚轮4与侧板2之间的距离，从而使得钢丝绳100无法脱离环形槽7，避免了安全事故，提高了安全系数。本实用新型结构简单，使用效果好，易于推广使用。
本实施例中，所述面板5的下表面固设有肋板8，所述肋板8远离所述面板5的一端固定在所述底座1上。通过设置所述肋板8，可以起到支撑所述面板5的作用。另外，所述肋板8的数量以及安装位置可以导缆器的大小以及受力情况进行调整，根据实际需要制作。
本实施例中，所述面板5的上表面与所述滚轮4的下表面的间隙为h，且5mm≤h≤12mm，通过将所述面板5的上表面与所述滚轮4的下表面之间设置间隙，可以保证所述滚轮4的转动不受影响，但所述面板5的上表面与所述滚轮4的下表面之间的间隙大小是钢丝绳100脱槽空间的大小，所以间隙应该尽量小，实际制作时需根据钢丝绳100的直径确定。
本实施例中，为保证所述防脱绳导缆器的强度及使用寿命，所述侧板2与所述顶板6之间均布有多个加强板9，所述底座1的下表面上均布有多个支撑板10。
本实施例中，所述面板5的形状为直角梯形，且边长较小的一端靠近所述侧板2的中部。
本实施例中，所述滚轮4的下表面朝水平面倾斜设置，相应地，所述滚轮4的上表面也朝水平面倾斜设置，且所述滚轮4的上、下表面沿水平面对称。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种防脱绳导缆器，其特征在于：包括底座、侧板、滚轴、滚轮和面板，所述侧板为两块，分别竖直连接在所述底座的两端，两所述侧板的上端通过顶板连接，所述滚轴的两端分别固定在所述底座与顶板的中部，所述滚轮同轴且可转动地连接在所述滚轴上，所述滚轮的侧部设有用于穿设钢丝绳的环形槽，所述面板为两个，两个所述面板分别固定在钢丝绳穿过的一侧的所述侧板的两端，且所述面板的上表面与所述滚轮的下表面平行，并存有间隙。
2.如权利要求1所述的防脱绳导缆器，其特征在于：所述面板的下表面固设有肋板，所述肋板远离所述面板的一端固定在所述底座上。
3.如权利要求1所述的防脱绳导缆器，其特征在于：所述面板的上表面与所述滚轮的下表面的间隙为h，且5mm≤h≤12mm。
4.如权利要求1所述的防脱绳导缆器，其特征在于：所述侧板与所述顶板之间均布有多个加强板。
5.如权利要求1所述的防脱绳导缆器，其特征在于：所述底座的下表面上均布有多个支撑板。
6.如权利要求1所述的防脱绳导缆器，其特征在于：所述面板的形状为直角梯形，且边长较小的一端靠近所述侧板的中部。
7.如权利要求1所述的防脱绳导缆器，其特征在于：所述滚轮的下表面朝水平面倾斜设置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112389584A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-02-23 | 武昌船舶重工集团有限公司 | 一种用于浮标锚链的导向装置 |
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