CN209063247U - 一种大尺寸led遮光层切割用模切刀辊 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，包括：辊体；活动轴头；第一刀刃，用于切割出供之后工序对齐的定位孔；第二刀刃，用于切割出大尺寸LED遮光层的外围轮廓；第三刀刃，用于切割出大尺寸LED遮光层的一个凹陷处，凹陷处用于配合大尺寸LED屏的角点形状；第四刀刃，用于切割出大尺寸LED遮光层的底膜拉扯部；辊体圆柱面展开摊平状态下，第二刀刃的轮廓为空心的L形，第一刀刃、第三刀刃、第四刀刃均在第二刀刃的轮廓内，第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃沿辊体圆柱面排列有若干组。本实用新型配合多层混合膜能够沿刀刃切割的轮廓分区域分离，无需多次切割，工作效率高，降低不良率；具有多处供工序对齐的切痕，保证了加工的精度。

Description

一种大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊

技术领域

本申请属于模切刀辊技术领域，尤其是涉及一种大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊。

背景技术

模切是指将原材料根据预定的形状，通过机器设备以精密加工和切割的方式使材料形成特定形状。随着电子行业的不断快速发展，尤其是消费电子产品种类的不断扩大，模切胶粘制品已经发展到主要应用于工业电子产品辅助材料的生产，如将单双面胶带、泡棉、塑料、橡胶、光学膜和保护膜等材料按照要求模切后应用于手机、数码相机和电脑等，为上述产品提供粘接、防尘、防震、绝缘、屏蔽等方面的作用。

目前，大尺寸LED遮光层一般从多层混合膜分离产生，多层混合膜从上到下依次为盖膜、泡面胶、基材黑胶、离型膜、第二托底膜、第一托底膜，而模切时有些区域需要切割到更深的膜，而有些仅需切割掉较浅的膜，现有技术中，叠加形成的多层膜组合的薄片通常需要多次切割才能形成，多次切割时如果无法精确定位就会导致产品尺寸不准确，尤其是数次切割后，切割位置难以与前一次切割完全对应，最终导致生产得到的产品无法符合安装标准，使产品不良率增加，因此急需提供一种大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，可以让大尺寸LED遮光层准确切断各层薄膜，方便与PET离型膜剥离，提高工作效率，降低不良率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中大尺寸LED遮光层切割不精确，生产效率低的不足，从而提供一种大尺寸LED遮光层。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，包括：

辊体，所述辊体的两端为滚枕；

活动轴头，可拆卸地固定在滚枕两侧；

第一刀刃，成型于所述辊体的圆柱面上，用于切割出供之后工序对齐的定位孔；

第二刀刃，成型于所述辊体的圆柱面上，用于切割出大尺寸LED遮光层的外围轮廓；

第三刀刃，成型于所述辊体的圆柱面上，用于切割出大尺寸LED遮光层的一个凹陷处，凹陷处用于配合大尺寸LED屏的角点形状；

第四刀刃，成型于所述辊体的圆柱面上，用于切割出大尺寸LED遮光层的底膜拉扯部；

所述辊体圆柱面展开摊平状态下，所述第二刀刃的轮廓为空心的L形，所述第一刀刃、第三刀刃、第四刀刃均在所述第二刀刃的轮廓内，所述第一刀刃在所述第四刀刃和所述第二刀刃的围成的轮廓内；所述第一刀刃、第二刀刃、第三刀刃、第四刀刃沿所述辊体圆柱面排列有若干组；所述第一刀刃的高度大于所述第二刀刃大于所述第三刀刃大于所述第四刀刃。

优选地，本实用新型的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，所述滚枕的直径大于所述第一刀刃。

优选地，本实用新型的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，所述第二刀刃的刀尖成30°角，所述第二刀刃的刀尖侧壁朝向外侧的一面与所述辊体圆柱面的法线呈20°，刀尖侧壁朝向内侧的一面与所述辊体圆柱面的法线呈10°。

优选地，本实用新型的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，所述第三刀刃的刀尖成30°角，所述第三刀刃的刀尖侧壁朝向内侧的一面与所述辊体圆柱面的法线呈20°，刀尖侧壁朝向外侧的一面与所述辊体圆柱面的法线呈10°。

优选地，本实用新型的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，所述第一刀刃、第四刀刃的刀尖成28°角。

优选地，本实用新型的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，所述第二刀刃形成有三处凹陷，用于使切割出的大尺寸LED遮光层的外围轮廓便于对齐。

本实用新型的有益效果是：刀刃存在高度差，配合多层混合膜能够沿刀刃切割的轮廓分区域分离，无需多次切割，工作效率高，降低不良率；

具有多处供工序对齐的切痕，保证了加工的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。

图1是本申请实施例的辊体结构示意图；

图2是本申请实施例的辊体圆柱面展开摊平示意图；

图3是本申请实施例的一组刀刃轮廓示意图；

图4是本申请实施例的刀刃切割深度示意图；

图5是本申请实施例的第二刀刃刀尖角度示意图；

图6是本申请实施例的第三刀刃刀尖角度示意图。

图中的附图标记为：活动轴头1；辊体2；第一刀刃3；第二刀刃4；第三刀刃5；第四刀刃6；滚枕21。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。

实施例

本实施例提供一种大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，如图1-4所示，包括：

辊体2，所述辊体2的两端为滚枕21；

活动轴头1，可拆卸地固定在滚枕21两侧；

第一刀刃3，成型于所述辊体2的圆柱面上，用于切割出供之后工序对齐的定位孔；

第二刀刃4，成型于所述辊体2的圆柱面上，用于切割出大尺寸LED遮光层的外围轮廓；

第三刀刃5，成型于所述辊体2的圆柱面上，用于切割出大尺寸LED遮光层的一个凹陷处，凹陷处用于配合大尺寸LED屏的角点形状；

第四刀刃6，成型于所述辊体2的圆柱面上，用于切割出大尺寸LED遮光层的底膜拉扯部；

所述辊体2圆柱面展开摊平状态下，所述第二刀刃4的轮廓为空心的L形，所述第一刀刃3、第三刀刃5、第四刀刃6均在所述第二刀刃4的轮廓内，所述第一刀刃3在所述第四刀刃6和所述第二刀刃4的围成的轮廓内；所述第一刀刃3、第二刀刃4、第三刀刃5、第四刀刃6沿所述辊体2圆柱面排列有若干组；所述第一刀刃3的高度大于所述第二刀刃4大于所述第三刀刃5大于所述第四刀刃6。

本实施例的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，一组刀刃的整体轮廓如图3所示，第一刀刃3如图4所示切割深度最大，切割出定位孔，第二刀刃4切割出大尺寸LED遮光层的外围轮廓，第三刀刃5在第二刀刃4切割出的轮廓基础上再切出一个凹陷处，第四刀刃6在第二刀刃4切割出的轮廓基础上，在L形轮廓的两端切出两个用于供使用者拉掉底膜的凹陷处。本实施例的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，滚动一周能切割出若干大尺寸LED遮光层薄膜，按照深浅不同的切痕分离各层后，形成能够之间使用的大尺寸LED遮光层贴膜，沿第三刀刃5切割出的轮廓贴在大尺寸LED屏的两个对角上。

优选地，本实施例的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，所述滚枕21的直径大于所述第一刀刃3。

优选地，本实施例的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，如图5所示，所述第二刀刃4的刀尖成30°角，所述第二刀刃4的刀尖侧壁朝向外侧的一面与所述辊体2圆柱面的法线呈20°，刀尖侧壁朝向内侧的一面与所述辊体2圆柱面的法线呈10°。由于工艺上对膜内侧的切割垂直度要求更高，所以刀尖设计成内侧的一面比外侧的一面更加垂直的结构。

优选地，本实施例的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，如图6所示，所述第三刀刃5的刀尖成30°角，所述第三刀刃5的刀尖侧壁朝向内侧的一面与所述辊体2圆柱面的法线呈20°，刀尖侧壁朝向外侧的一面与所述辊体2圆柱面的法线呈10°。由于工艺上对膜外侧的切割垂直度要求更高，所以刀尖设计成外侧的一面比内侧的一面更加垂直的结构。

优选地，本实施例的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，如图3所示，所述第二刀刃4形成有三处凹陷(位于L形轮廓的两边的中点和L形轮廓的直角处)，用于使切割出的大尺寸LED遮光层的外围轮廓便于对齐。

以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，其特征在于，包括：

辊体(2)，所述辊体(2)的两端为滚枕(21)；

活动轴头(1)，可拆卸地固定在滚枕(21)两侧；

第一刀刃(3)，成型于所述辊体(2)的圆柱面上，用于切割出供之后工序对齐的定位孔；

第二刀刃(4)，成型于所述辊体(2)的圆柱面上，用于切割出大尺寸LED遮光层的外围轮廓；

第三刀刃(5)，成型于所述辊体(2)的圆柱面上，用于切割出大尺寸LED遮光层的一个凹陷处，凹陷处用于配合大尺寸LED屏的角点形状；

第四刀刃(6)，成型于所述辊体(2)的圆柱面上，用于切割出大尺寸LED遮光层的底膜拉扯部；

所述辊体(2)圆柱面展开摊平状态下，所述第二刀刃(4)的轮廓为空心的L形，所述第一刀刃(3)、第三刀刃(5)、第四刀刃(6)均在所述第二刀刃(4)的轮廓内，所述第一刀刃(3)在所述第四刀刃(6)和所述第二刀刃(4)的围成的轮廓内；所述第一刀刃(3)、第二刀刃(4)、第三刀刃(5)、第四刀刃(6)沿所述辊体(2)圆柱面排列有若干组；所述第一刀刃(3)的高度大于所述第二刀刃(4)大于所述第三刀刃(5)大于所述第四刀刃(6)。

2.根据权利要求1所述的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，其特征在于，所述滚枕(21)的直径大于所述第一刀刃(3)。

3.根据权利要求2所述的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，其特征在于，所述第二刀刃(4)的刀尖成30°角，所述第二刀刃(4)的刀尖侧壁朝向外侧的一面与所述辊体(2)圆柱面的法线呈20°，刀尖侧壁朝向内侧的一面与所述辊体(2)圆柱面的法线呈10°。

4.根据权利要求3所述的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，其特征在于，所述第三刀刃(5)的刀尖成30°角，所述第三刀刃(5)的刀尖侧壁朝向内侧的一面与所述辊体(2)圆柱面的法线呈20°，刀尖侧壁朝向外侧的一面与所述辊体(2)圆柱面的法线呈10°。

5.根据权利要求1-4任一项所述的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，其特征在于，所述第一刀刃(3)、第四刀刃(6)的刀尖成28°角。

6.根据权利要求1-4任一项所述的大尺寸LED遮光层切割用模切刀辊，其特征在于，所述第二刀刃(4)形成有三处凹陷，用于使切割出的大尺寸LED遮光层的外围轮廓便于对齐。