CN209062496U - 一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，涉及洗衣机零部件加工技术领域，包括支架，还包括设置在支架上的取轴承组件、运输组件和压合组件；取轴承组件包括：平板，叠放立柱，滚轴丝杠，一对第二伸缩装置；运输组件用于将外轴承从取轴承组件处移动到压合组件处；压合组件包括：转盘，工件支撑板，转换板，三个压合立柱，第五伸缩装置。本实用新型的有益效果是，精准实现轴承及配套密封圈的压合，设备有多工位，其工作过程是将预先放置好的洗衣机内筒和轴承以及密封圈，由设备自动进行压合，人工只辅助上、下料，一次性的完成压制上轴承、下轴承、密封圈三道工序，节省了人力，提高了工作效率。

Description

一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备

技术领域

本实用新型涉及洗衣机零部件加工技术领域，特别是一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在滚筒洗衣机内筒的生产过程中，轴承的使用起到了很大的作用，它可以使洗衣机内筒运转平滑，减少摩擦，使设备使用寿命延长，起到了很重要的作用。

现情况下，滚筒洗衣机需要如图6和图7所示的组合式轴承，在内筒5的内部顶端设置一个外轴承，其下方设置一个内轴承并用密封圈将其密封。针对此组合式轴承，本领域技术人员会作出如下设计，一台压合设备压制一件轴承，需要几位工人同时工作。这种设计方案用工量大且效率不高，轴承压合工时长，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是在低生产成本的情况下，解决轴承及配套密封圈的压合问题，设计了一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，包括支架，还包括设置在所述支架上的取轴承组件、运输组件和压合组件；所述取轴承组件包括：平板，通过第一伸缩装置滑动设置在所述支架上；叠放立柱，设置于所述平板上，用于套放外轴承；滚轴丝杠，与第一旋转电机连接，设置于所述支架上，与所述平板相对；一对第二伸缩装置，设置于所述滚轴丝杠的滑块上，两所述第二伸缩装置之间的距离大于所述叠放立柱的直径且小于外轴承的直径，所示第二伸缩装置用于提升外轴承的高度；所述运输组件用于将外轴承从所述取轴承组件处移动到压合组件处；以及所述压合组件包括：转盘，旋转设置在所述支架上，所述转盘上设有至少两个工位；工件支撑板，与所述工位的数量相等，悬空设置于所述转盘上，所述工件支撑板上设有组装通槽；转换板，通过第三伸缩装置滑动设置在所述工件支撑板的组装通槽内；三个压合立柱，均通过第四伸缩装置设置于所述转换板上，依次用于定位、放置内轴承和放置内密封圈；第五伸缩装置，设置于所述支架的上方，用于将轴承夹上的外轴承压合到位于所述工件支撑板上的内筒里。

进一步的，所述运输组件包括：滑轨，设置于所述支架上，且位于所述取轴承组件的上方；轴承夹，用于夹取位于所述叠放立柱顶端的外轴承；第一行走电机，设置所述滑轨上，用于将所述轴承夹从所述取轴承组件处移动到压合组件处。

进一步的，所述取轴承组件还包括定位板，所述定位板设置在所述支架上，所述定位板设有通槽，所述通槽的直径大于外轴承的直径，所述轴承夹位于定位板的上方。

进一步的，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置、第三伸缩装置、第四伸缩装置、第五伸缩装置均为液压缸。

进一步的，所述转盘上设有三个工位。

进一步的，所述工件支撑板上设有放置内筒的定位夹。

本实用新型的有益效果是：精准实现轴承及配套密封圈的压合，设备有多工位，其工作过程是将预先放置好的洗衣机内筒和轴承以及密封圈，由设备自动进行压合，人工只辅助上、下料，一次性的完成压制上轴承、下轴承、密封圈三道工序，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请压合设备的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大示意图；

图3是本申请运输组件的结构示意图；

图4是本申请压合组件的结构示意图；

图5是本申请图4中一个工位的结构示意图；

图6是本申请压合设备的生产成品示意图；

图7是本申请压合设备的原料爆炸示意图。

以上各图中，1、支架；

21、平板；22、叠放立柱；23、滚轴丝杠；24、第二伸缩装置；

31、滑轨；32、轴承夹；33、第一行走电机；

41、转盘；42、工件支撑板；43、转换板；44、压合立柱；45、第五伸缩装置；46、第三伸缩装置；47、第四伸缩装置；

5、内筒；6、外轴承；7、内轴承；8、密封圈。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下：

一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，如图1所示，包括支架1，还包括设置在支架1 上的取轴承组件、运输组件和压合组件。

参考图2，取轴承组件包括平板21，叠放立柱22，滚轴丝杠23和一对第二伸缩装置24，平板21通过第一伸缩装置滑动设置在支架1上。叠放立柱22设置在平板21上，该叠放立柱 22用于套放外轴承6；滚轴丝杠23设置在支架1上，并且滚轴丝杠23与第一旋转电机连接，一对第二伸缩装置24设置在滚轴丝杠23的滑块上，第二伸缩装置24用于提升外轴承6的高度。第二伸缩装置24伸长时，能够夹取外轴承6，再加上第二伸缩装置24设置在滚轴丝杠23上，故滚轴丝杠23与平板21相对设置，以保证第二伸缩装置24夹取外轴承6。叠放立柱 22设置三个，当其中一个叠放立柱22上的外轴承6在使用的时候，另外的一个可以做备用，剩下的一个用于上料。两第二伸缩装置24之间的距离大于叠放立柱22的直径且小于外轴承 6的直径，以保证能够正常的将外轴承6夹取。当第一旋转电机工作时，第二伸缩装置24向上移动，在第二伸缩装置24上的外轴承6能够被提升至运输组件处。第一旋转电机采用调速电机，调速电机是利用改变电机的级数、电压、电流、频率等方法改变电机的转速，以使电机达到较高的使用性能的一种电机。取轴承组件的工作过程如下：人工先将外轴承6放于叠放立柱22上可以多放，平板21托住叠放立柱22，第一旋转电机带动滚轴丝杠23转动，使得平板21往上运行，每次上行一个外轴承6的高度。

运输组件用于将外轴承6从取轴承组件处移动到压合组件处，本申请提供了一种方式，具体的，如图3所示，运输组件包括滑轨31，轴承夹32和第一行走电机33，其中，滑轨31设置在支架1上，并且位于取轴承组件的上方。轴承夹32用于夹取位于叠放立柱22顶端的外轴承6，该轴承夹32可以选用普通的架子即可，为现有技术。第一行走电机33设置滑轨 31上，其用于将轴承夹32从取轴承组件处移动到压合组件处。当到达压合组件处时，轴承夹32将外轴承6释放下来，然后递交到下一步工序。

参考图4至图5，压合组件包括转盘41，工件支撑板42，转换板43，三个压合立柱44和第五伸缩装置45，转盘41旋转设置在支架1上，转盘41上设有三个工位，转盘41下有托举的万向轮，转盘41做360度逆时针旋转，每次转动120度，实现工位的分段操作。工件支撑板42与工位的数量相等，即工件支撑板42就是转盘41的工位，该工件支撑板42悬空设置在转盘41上，工件支撑板42上设有组装通槽。转换板43通过第三伸缩装置46滑动设置在工件支撑板42的组装通槽内。三个压合立柱44均通过第四伸缩装置47设置在转换板 43上，依次用于定位、放置内轴承7和放置内密封圈，即图5中，从右向左，压合立柱44 的作用依次是定位、放置内轴承7和放置内密封圈。第五伸缩装置45设置在支架1的上方，用于将轴承夹32上的外轴承压合到位于工件支撑板42上的内筒里。另外，工件支撑板42上可以设置放置内筒的定位夹，便于对内筒5的初步定位。

在使用时，在压合立柱44上放置内轴承7和密封圈8，将内筒5放置在工件支撑板42上，其中一根压合立柱44通过第四伸缩装置47向上，将内筒5准确定位；取轴承组件将外轴承6传递到运输组件处，然后运输组件将其运输到内筒4上，第五伸缩装置45向下压紧外轴承6，定位用的压合立柱44下移，然后转换板43向前移动，带有内轴承7的压合立柱44 上移，将内轴承7挤压至内筒5中，类似上述操作，将密封圈8挤压至内筒5中，从而实现压合操作。

在上述基础上，还可以设计定位板25，定位板25设置在支架1上，定位板25设有通槽，通槽的直径大于外轴承6的直径，轴承夹32位于定位板25的上方。叠放立柱22上最顶端的外轴承6可以脱离叠放立柱22，直接置于定位板25处，轴承夹32可以略高于定位板25，以便于夹取外轴承6。本申请中，第一伸缩装置、第二伸缩装置24、第三伸缩装置46、第四伸缩装置47、第五伸缩装置45均可采用液压缸。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，包括支架(1)，其特征在于，还包括设置在所述支架(1)上的取轴承组件、运输组件和压合组件；

所述取轴承组件包括：

平板(21)，通过第一伸缩装置滑动设置在所述支架(1)上；

叠放立柱(22)，设置于所述平板(21)上，用于套放外轴承(6)；

滚轴丝杠(23)，与第一旋转电机连接，设置于所述支架(1)上，与所述平板(21)相对；

一对第二伸缩装置(24)，设置于所述滚轴丝杠(23)的滑块上，两所述第二伸缩装置(24)之间的距离大于所述叠放立柱(22)的直径且小于外轴承(6)的直径，所示第二伸缩装置(24)用于提升外轴承(6)的高度；

所述运输组件用于将外轴承(6)从所述取轴承组件处移动到压合组件处；

所述压合组件包括：

转盘(41)，旋转设置在所述支架(1)上，所述转盘(41)上设有至少两个工位；

工件支撑板(42)，与所述工位的数量相等，悬空设置于所述转盘(41)上，所述工件支撑板(42)上设有组装通槽；

转换板(43)，通过第三伸缩装置(46)滑动设置在所述工件支撑板(42)的组装通槽内；

三个压合立柱(44)，均通过第四伸缩装置(47)设置于所述转换板(43)上，依次用于定位、放置内轴承(7)和放置内密封圈；

第五伸缩装置(45)，设置于所述支架(1)的上方，用于将轴承夹(32)上的外轴承压合到位于所述工件支撑板(42)上的内筒里。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，其特征在于，所述运输组件包括：

滑轨(31)，设置于所述支架(1)上，且位于所述取轴承组件的上方；

轴承夹(32)，用于夹取位于所述叠放立柱(22)顶端的外轴承(6)；

第一行走电机(33)，设置所述滑轨(31)上，用于将所述轴承夹(32)从所述取轴承组件处移动到压合组件处。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，其特征在于，所述取轴承组件还包括定位板(25)，所述定位板(25)设置在所述支架(1)上，所述定位板(25)设有通槽，所述通槽的直径大于外轴承(6)的直径，所述轴承夹(32)位于定位板(25)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，其特征在于，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置(24)、第三伸缩装置(46)、第四伸缩装置(47)、第五伸缩装置(45)均为液压缸。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，其特征在于，所述转盘(41)上设有三个工位。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒洗衣机内筒轴承自动压合设备，其特征在于，所述工件支撑板(42)上设有放置内筒的定位夹。