CN209062169U - 用于深孔镗削的减振镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆、内衬管、销钉、过渡接头、刀座和刀头组成。所述刀杆的一端内置的冷却通道与另一端沉孔轴向对接，沉孔所在位置的壁厚至少10mm。所述内衬管塞装到刀杆的沉孔中，构成内衬管的内孔与刀杆的冷却通道轴向直通结构。所述过渡接头塞装到刀杆的沉孔中压实内衬管，过渡接头与刀杆之间用径向插入的销钉定位连接。过渡接头外连接配有刀头的刀座，由此构成深入内孔的减振镗刀。本实用新型在刀杆内新增沉孔，并且在沉孔中塞装具有吸振减振功能的内衬管，由此组成的减振结构可显著减少切削振动，此工况既有利提高切削效率，又能提高加工质量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械切削刀具技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种镗刀，特别是用于深孔镗削的减振镗刀。
背景技术
孔属于机械零件的常见结构要素之一，有配合精度要求的孔多数经过机械切削加工成型。机械制造业通常将孔深超过孔径7倍以上的孔称之为深孔，现有技术条件下，深孔精加工普遍采用镗削加工工艺。由于待镗削的孔深且口径小，镗刀不能深入内部镗削加工，必须借助相应长度的刀杆支承镗刀，才可能实现深孔镗削加工。石油钻杆接头是一种典型的内置深孔构件，因应用场合特殊且很重要，该件必须用优质合金钢制造。经调质处理的优质合金钢强度高、韧性足、切削难度大，再加上深孔镗削时所用镗刀由细长刀杆支承，由于细长刀杆刚性不足，所以钻杆接头内孔加工一直是本行业的高难工序之一，加工效率极低，制造质量难以达到设计要求。
实用新型内容
本实用新型主要针对现有技术的镗刀配置细长刀杆刚性不足、切削振动大、加工效率低、质量差的问题，提出一种用于深孔镗削的减振镗刀，该镗刀配置的刀杆结构简单、制作容易、吸振效果好，有利于提高镗削效率及质量。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆、内衬管、销钉、过渡接头、刀座和刀头组成。所述刀杆是一种横截面为圆形的等径细长杆。所述刀座为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头，刀座面朝刀杆的一端面与过渡接头外端面靠实并用螺栓连接。其改进之处在于：所述刀杆一端内置的冷却通道与另一端沉孔轴向对接，沉孔所在位置的壁厚至少10mm。所述内衬管塞装到刀杆的沉孔中，构成内衬管的内孔与刀杆的冷却通道轴向直通结构。所述过渡接头塞装到刀杆的沉孔中压实内衬管，过渡接头与刀杆之间用径向插入的销钉定位连接，由此构成深入内孔的减振镗刀。
上述结构中，所述刀杆内置的沉孔内径大于冷却通道内径，沉孔深度l=2/5L～1/2L。
上述结构中，所述内衬管用强力弹性橡胶制作。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、镗刀配置的刀杆内置减振结构简单，制作容易；
2、内衬管塞装进刀杆的沉孔中，减振效果明显，既有利于提高切削效率，又能提高加工质量。
附图说明
图1是本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。
图1所示的深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆1、内衬管2、销钉3、过渡接头4、刀座5和刀头6组成。所述刀杆1是一种横截面为圆形的等径细长杆，它是减振镗刀的主体构件。所述刀座5为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头6，刀座5面朝刀杆1的一端面与过渡接头4外端面靠实并用螺栓连接。所述刀杆1既是支承镗刀的构件，也是传输冷却液的通道，因此刀杆1一端内置的冷却通道1.1与另一端沉孔1.2轴向对接，该结构中沉孔1.2的内径比冷却通道1.1大，本实施例中刀杆1的外径为Φ65mm，内置冷却通道1.1的内径为Φ16mm，沉孔1.2内径为Φ40mm，沉孔1.2深度l=1/2L。所述内衬管2是一种用强力弹性橡胶制作的管材，具有很强的吸振减振能力，将内衬管2塞装到刀杆1的沉孔1.2中，内衬管2的内孔轴向对接刀杆1的冷却通道1.1，形成冷却液直达刀座5的结构。所述过渡接头4塞装到刀杆1的沉孔1.2中压实内衬管2，过渡接头4与刀杆1之间用径向插入的销钉3定位连接，由此构成深入内孔的减振镗刀。本实用新型在刀杆1内新增沉孔1.2，并且在沉孔1.2中塞装具有吸振减振功能的内衬管2，由此组成的减振结构可显著减少切削振动，此工况既有利于提高切削效率，又能提高加工质量。
Claims (4)
1.一种用于深孔镗削的减振镗刀，它由刀杆（1）、内衬管（2）、销钉（3）、过渡接头（4）、刀座（5）和刀头（6）组成；所述刀杆（1）是一种横截面为圆形的等径细长杆；所述刀座（5）为偏刀形状，朝向工件内壁的一端定位安装刀头（6），刀座（5）面朝刀杆（1）的一端面与过渡接头（4）外端面靠实并用螺栓连接；其特征在于：所述刀杆（1）一端内置的冷却通道（1.1）与另一端沉孔（1.2）轴向对接，沉孔（1.2）所在位置的壁厚至少10mm；所述内衬管（2）塞装到刀杆（1）的沉孔中，构成内衬管（2）的内孔与刀杆（1）的冷却通道（1.1）轴向直通结构；所述过渡接头（4）塞装到刀杆（1）的沉孔（1.2）中压实内衬管（2），过渡接头（4）与刀杆（1）之间用径向插入的销钉（3）定位连接，由此构成深入内孔的减振镗刀。
2.根据权利要求1所述的用于深孔镗削的减振镗刀，其特征在于：所述刀杆（1）内置的沉孔（1.2）内径大于冷却通道（1.1）内径。
3.根据权利要求1所述的用于深孔镗削的减振镗刀，其特征在于：所述刀杆（1）内置的沉孔（1.2）深度l=2/5L～1/2L。
4.根据权利要求1所述的用于深孔镗削的减振镗刀，其特征在于：所述内衬管（2）用强力弹性橡胶制作。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821822220.2U CN209062169U (zh) | 2018-11-07 | 2018-11-07 | 用于深孔镗削的减振镗刀 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN209062169U true CN209062169U (zh) | 2019-07-05 |
Family
ID=67097839
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN209062169U (zh) |
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2018
- 2018-11-07 CN CN201821822220.2U patent/CN209062169U/zh active Active
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