CN209062114U - 压铸件模具温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了压铸件模具温度控制装置，属于温度控制技术领域，包括壳体，壳体内固定有水平的第一隔板，第一隔板将壳体分成设备区和储液腔，储液腔中间向内凹陷形成安装槽，安装槽上固定有水平的第二隔板，第二隔板上开有通孔，第二隔板与安装槽底部及安装槽侧壁形成模具槽，模具槽侧壁连有多条通风管，第二隔板顶部固定风扇，储液腔内安装有温度感应器。设备区安装有第一储液箱与第二储液箱，第一储液箱和第二储液箱均通过管道与储液腔连通，管道上安装有循环泵，第一储液箱内安装有加热管，第二储液箱一侧固定有与第二储液箱连通冷却器。该温度控制装置结构简单，能自动调控模具温度，控温准确，智能化程度较高。

Description

压铸件模具温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及温度控制技术领域，更具体的，涉及压铸件模具温度控制装置。

背景技术

压铸件整个生产流程是一个高温的过程，其中模具温度高，会严重影响铸件凝固和冷却速度慢，单件生产周期长，效率提升受到阻碍，使压铸件产生裂纹或者表面的粗糙度增加，此外，模具温度过高、过低都会影响压铸件质量和模具的寿命，因此压铸件模具的温度控制显得尤为必要。现有的压铸件模具温度控制一般使用温控机，但是温控机体积大、成本高，适用范围，因此设计一种结构简单，能精确控制压铸件模具温度的装置显得非常必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出压铸件模具温度控制装置，该温度控制装置结构简单，能自动调控模具温度，控温准确，智能化程度较高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了压铸件模具温度控制装置，包括壳体，所述壳体内固定有水平的第一隔板，所述第一隔板将所述壳体分成设备区和储液腔，所述储液腔位于所述设备区上方，所述储液腔中间向内凹陷形成安装槽，所述安装槽上固定有水平的第二隔板，所述第二隔板上开有通孔，所述第二隔板与所述安装槽底部及安装槽侧壁形成模具槽，所述模具槽两端开口，所述模具槽侧壁连有多条通风管，所述通风管一端与所述模具槽内部连通，另一端与所述壳体外部连通，所述第二隔板顶部固定风扇，所述储液腔内安装有温度感应器；

所述设备区安装有第一储液箱与第二储液箱，所述第一储液箱通过第一管道与所述储液腔连通，所述第二储液箱通过第二管道与所述储液腔连通，所述第一管道与所述第二管道上均安装有循环泵，所述第一储液箱内安装有加热管，所述第二储液箱一侧固定有冷却器，所述冷却器的通过管道与所述第二储液箱连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述温度感应器设置两个，且两个所述温度感应器分别固定在所述模具槽相互对应的两侧外壁上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述通风管与所述模具槽侧壁以及所述壳体侧壁均密封焊接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一隔板与所述壳体之间密封焊接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述风扇与所述第二隔板之间固定有隔热垫。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的压铸件模具温度控制装置，该温度控制装置结构简单，壳体上设有放置模具的模具槽，模具槽被储液腔包覆，通过向储液腔内导入高温或低温液体可以对模具进行加热或冷却，模具槽上方安装有风扇，能加快模具的冷却速度；通过温度传感器获取储液腔温度信息并通过循环泵可自动地向储液腔导入高温或低温冷却液，实现自动调控模具温度，使控温更准确，智能化程度更高。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的压铸件模具温度控制装置的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、风扇；3、第二隔板；4、第一储液箱；5、第二储液箱；6、冷却器；11、设备区；12、储液腔；13、第一隔板；14、安装槽；15、模具槽； 16、通风管；17、温度感应器；21、隔热垫；31、通孔；41、第一管道；42、循环泵；43、加热管；51、第二管道。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了压铸件模具温度控制装置，包括壳体1，所述壳体1内固定有水平的第一隔板13，优选地，所述第一隔板13与所述壳体1 之间密封焊接，所述第一隔板13将所述壳体1分成设备区11和储液腔12，所述储液腔12位于所述设备区11上方，所述储液腔12中间向内凹陷形成安装槽 14，所述安装槽14上固定有水平的第二隔板3，优选地，所述第二隔板3采用螺栓或者焊接的方式固定在所述安装槽14中，所述第二隔板3上开有通孔31，所述第二隔板3与所述安装槽14底部及安装槽14侧壁形成模具槽15，所述模具槽15两端开口，所述模具槽15侧壁连有多条通风管16，所述通风管16一端与所述模具槽15内部连通，另一端与所述壳体1外部连通，优选地，所述通风管16与所述模具槽15侧壁以及所述壳体1侧壁均密封焊接，所述第二隔板3 顶部固定风扇2，所述储液腔12内安装有温度感应器17，优选地，所述温度感应器17为pt100温度感应器17；

所述设备区11安装有第一储液箱4与第二储液箱5，所述第一储液箱4通过第一管道41与所述储液腔12连通，所述第二储液箱5通过第二管道51与所述储液腔12连通，所述第一管道41与所述第二管道51上均安装有循环泵42，优选地，所述循环泵42应采用双吸式循环泵42，可采用石派300S-19循环泵 42，所述第一储液箱4内安装有加热管，所述第二储液箱5一侧固定有冷却器6，所述冷却器6的通过管道与所述第二储液箱5连通。

上述的压铸件模具温度控制装置，该温度控制装置结构简单，所述壳体1 上设有放置模具的所述模具槽15，所述模具槽15被所述储液腔12包覆，通过向所述储液腔12内导入高温或低温液体可以对模具进行加热或冷却，模具槽15 上方安装有风扇2，能加快模具的冷却速度；通过所述温度传感器获取储液腔 12温度信息并通过所述循环泵42可自动地向所述储液腔12导入高温或低温冷却液，实现自动调控模具温度，使控温更准确，智能化程度更高。

更具体地，所述模具槽15两端开口，进行压铸件生产时，将模具放进所述模具槽15中，所述储液腔12中填充有液体，模具通过模具槽15壁面将温度传递到所述储液腔12的液体中，使液体的温度升高。所述温度感应器17感应到液体的变化，当液体温度过高时，所述第二管道51上的循环泵42启动，将所述储液腔12中的液体泵入所述第二储液箱5，所述第二储液箱5中的液体与所述冷却器6发生热量交换，被冷却后被所述第二循环泵42送回所述储液腔12 内对模具进行冷却。当所述储液腔12内的温度依然过高，即冷却器6提供的冷水不能满足模具的冷却需求时，所述风扇2打开，对所述模具槽15内的模具进行风冷冷却，使铸件冷却速度加快，缩短单件生产周期，提高生产效率。当模具需要预热室，可将启动所述第一管道41上的循环泵42，将所述第一储液箱4 中的高温液体泵入所述储液腔12对模具进行预热，预热后的模具生产出来的铸件质量更高。

进一步地，所述温度感应器17设置两个，且两个所述温度感应器17分别固定在所述模具槽15相互对应的两侧外壁上；两个所述的温度感应器17能较全面感受到所述储液腔12内的温度变化，使控制更精确。

进一步地，所述通风管16与所述模具槽15侧壁以及所述壳体1侧壁均密封焊接；密封焊接所述通风管16能避免所述储液腔12中的液体从所述通风管 16与所述模具槽15侧壁以及所述壳体1侧壁的连接处溢出。

进一步地，所述风扇2与所述第二隔板3之间固定有隔热垫21；所述隔热垫21能降低阻止所述模具槽15中的模具热量经所述第二隔板3传递到所述风扇2中，壁面因温度过高而影响到风扇2的正常运行。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.压铸件模具温度控制装置，其特征在于：

包括壳体(1)，所述壳体(1)内固定有水平的第一隔板(13)，所述第一隔板(13)将所述壳体(1)分成设备区(11)和储液腔(12)，所述储液腔(12)位于所述设备区(11)上方，所述储液腔(12)中间向内凹陷形成安装槽(14)，所述安装槽(14)上固定有水平的第二隔板(3)，所述第二隔板(3)上开有通孔(31)，所述第二隔板(3)与所述安装槽(14)底部及安装槽(14)侧壁形成模具槽(15)，所述模具槽(15)两端开口，所述模具槽(15)侧壁连有多条通风管(16)，所述通风管(16)一端与所述模具槽(15)内部连通，另一端与所述壳体(1)外部连通，所述第二隔板(3)顶部固定风扇(2)，所述储液腔(12)内安装有温度感应器(17)；

所述设备区(11)安装有第一储液箱(4)与第二储液箱(5)，所述第一储液箱(4)通过第一管道(41)与所述储液腔(12)连通，所述第二储液箱(5)通过第二管道(51)与所述储液腔(12)连通，所述第一管道(41)与所述第二管道(51)上均安装有循环泵(42)，所述第一储液箱(4)内安装有加热管，所述第二储液箱(5)一侧固定有冷却器(6)，所述冷却器(6)的通过管道与所述第二储液箱(5)连通。

2.根据权利要求1所述的压铸件模具温度控制装置，其特征在于：

所述温度感应器(17)设置两个，且两个所述温度感应器(17)分别固定在所述模具槽(15)相互对应的两侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的压铸件模具温度控制装置，其特征在于：

所述通风管(16)与所述模具槽(15)侧壁以及所述壳体(1)侧壁均密封焊接。

4.根据权利要求1所述的压铸件模具温度控制装置，其特征在于：所述第一隔板(13)与所述壳体(1)之间密封焊接。

5.根据权利要求1所述的压铸件模具温度控制装置，其特征在于：所述风扇(2)与所述第二隔板(3)之间固定有隔热垫(21)。