CN209061838U - 冷轧管机的液压回转送进装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冷轧管机的液压回转送进装置，包括回转送进箱，所述回转送进箱的一侧活动安装有送进床身，且回转送进箱的另一侧活动安装有冷轧箱，所述送进床身的上端靠近后端的位置活动安装有丝杆，且送进床身的上端靠近前端的位置活动安装有光杆，所述丝杆与光杆与回转送进箱之间活动安装有轴座，所述送进床身的后端固定安装有上料架，且上料架靠近回转送进箱的一侧后端活动安装有第一转轴，所述第一转轴远离上料架的一侧活动安装有电机。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中冷轧管送进回转更加稳定，不易发生偏离，冷轧管上料方便，无需人工上料，降低了劳动强度，优化使用过程。

Description

冷轧管机的液压回转送进装置

技术领域

本实用新型涉及液压回转送进装置技术领域，具体为冷轧管机的液压回转送进装置。

背景技术

冷轧管机使一种对管状金属进行加工处理的机器，冷轧管机的重要组成部分包括液压回转送进装置，利用液压回转送进装置可实现对冷轧管的送进与回转，但是现有的液压回转送进装置结构简单，且冷轧管送进回转不够稳定，送进回转过程中容易产生便宜，冷轧管上料繁琐，消耗大量劳动力，降低装置的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冷轧管机的液压回转送进装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：冷轧管机的液压回转送进装置，包括回转送进箱，所述回转送进箱的一侧活动安装有送进床身，且回转送进箱的另一侧活动安装有冷轧箱，所述送进床身的上端靠近后端的位置活动安装有丝杆，且送进床身的上端靠近前端的位置活动安装有光杆，所述丝杆与光杆与回转送进箱之间活动安装有轴座，所述送进床身的后端固定安装有上料架，且上料架靠近回转送进箱的一侧后端活动安装有第一转轴，所述第一转轴远离上料架的一侧活动安装有电机，所述回转送进箱的内部上下两端均活动安装有液压箱，且液压箱靠近送进床身的一侧活动安装有第二转轴，所述第二转轴远离液压箱的一侧活动安装有齿轮，所述回转送进箱的后端开设有电源接口。

通过采用上述技术方案，冷轧管送进回转更加稳定，不易发生偏离，冷轧管上料方便，无需人工上料，降低了劳动强度，优化使用过程。

优选的，所述丝杆与光杆之间的中间位置活动安装有送进小车，且丝杆与光杆之间靠近回转送进箱的一侧活动安装有限位环。

通过采用上述技术方案，冷轧管装载至送进床身后，冷轧管贯穿于送进小车与限位环的内部，送进小车通过丝杆转动而移动冷轧管，限位环对冷轧管进行限位，避免冷轧管在送进回转过程中发生偏移。

优选的，所述送进小车与限位环的内部均开设有固定孔，且固定孔的内部贯穿有冷轧管。

通过采用上述技术方案，通过送进小车与限位环内部的固定孔对冷轧管进行限位，防止冷轧管发生偏移。

优选的，所述上料架靠近回转送进箱的一侧前端的位置活动安装有第一活动杆，且上料架与第一活动杆之间活动安装有第一螺栓，所述上料架靠近回转送进箱的一侧后端的位置活动安装有第二活动杆，且上料架与第二活动杆之间活动安装有第二螺栓，所述第一活动杆与第二活动杆之间活动安装有第三螺栓。

通过采用上述技术方案，通过第二螺栓转动使第二活动杆利用第三螺栓带动第一活动杆转动，第一活动杆与第二活动杆转动形成坡度使上料架上的冷轧管顺着斜坡滑至送进床身，无需人工上料，降低了劳动强度。

优选的，所述丝杆与光杆均贯穿与回转送进箱的内部，且丝杆及光杆与冷轧箱之间均活动连接。

通过采用上述技术方案，丝杆及光杆贯穿于回转送进箱与冷轧箱之间活动连接，从而将冷轧管送进冷轧箱中加工，再回转至送进床身。

优选的，所述电源接口的输出端电性连接电机的输入端。

通过采用上述技术方案，通过电源接口接通电源为电机提供动力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、送进床身的上端靠近后端的位置活动安装有丝杆，送进床身的上端靠近前端的位置活动安装有光杆，丝杆与光杆之间的中间位置活动安装有送进小车，丝杆与光杆之间靠近回转送进箱的一侧活动安装有限位环，冷轧管装载至送进床身后，冷轧管贯穿于送进小车与限位环的内部，送进小车通过丝杆转动而移动冷轧管，限位环对冷轧管进行限位，避免冷轧管在送进回转过程中发生偏移；

2、送进床身的后端固定安装有上料架，上料架靠近回转送进箱的一侧后端活动安装有第一转轴，第一转轴远离上料架的一侧活动安装有电机，上料架靠近回转送进箱的一侧前端的位置活动安装有第一活动杆，上料架与第一活动杆之间活动安装有第一螺栓，上料架靠近回转送进箱的一侧后端的位置活动安装有第二活动杆，上料架与第二活动杆之间活动安装有第二螺栓，第一活动杆与第二活动杆之间活动安装有第三螺栓，电机带动第一转轴转动，第一转轴使第二螺栓转动，通过第二螺栓转动使第二活动杆利用第三螺栓带动第一活动杆转动，第一活动杆与第二活动杆转动形成坡度使上料架上的冷轧管顺着斜坡滑至送进床身，无需人工上料，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上料架与第一转轴相结合视图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图。

图中：1、回转送进箱；2、送进床身；3、冷轧箱；4、丝杆；5、光杆；6、轴座；7、上料架；8、第一转轴；9、电机；10、液压箱；11、第二转轴；12、齿轮；13、电源接口；41、送进小车；42、限位环；43、冷轧管；71、第一活动杆；72、第一螺栓；73、第二活动杆；74、第二螺栓；75、第三螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：冷轧管机的液压回转送进装置，包括回转送进箱1，通过回转送进箱1的一侧活动安装送进床身2，回转送进箱1的另一侧活动安装冷轧箱3，送进床身2的上端靠近后端的位置活动安装丝杆4，送进床身2的上端靠近前端的位置活动安装光杆5，丝杆4与光杆5与回转送进箱1之间活动安装轴座6，送进床身2的后端固定安装上料架7，上料架7靠近回转送进箱1的一侧后端活动安装第一转轴8，第一转轴8远离上料架7的一侧活动安装电机9，回转送进箱1的内部上下两端均活动安装液压箱10，液压箱10靠近送进床身2的一侧活动安装第二转轴11，第二转轴11远离液压箱10的一侧活动安装齿轮12，回转送进箱1的后端开设电源接口13，通过电源接口13接通电源，电机9带动第一转轴8转动，使上料架7进行上料，然后通过液压箱10使第二转轴11带动齿轮12转动，利用齿轮12使丝杆4转动，从而进行回转送进，优化使用过程。

进一步，丝杆4与光杆5之间的中间位置活动安装送进小车41，丝杆4与光杆5之间靠近回转送进箱1的一侧活动安装限位环42，冷轧管43装载至送进床身2后，冷轧管43贯穿于送进小车41与限位环42的内部，送进小车41通过丝杆4转动而移动冷轧管43，限位环42对冷轧管43进行限位，避免冷轧管43在送进回转过程中发生偏移。

进一步，送进小车41与限位环42的内部均开设固定孔，固定孔的内部贯穿冷轧管43，通过送进小车41与限位环42内部的固定孔对冷轧管43进行限位，防止冷轧管43发生偏移。

进一步，上料架7靠近回转送进箱1的一侧前端的位置活动安装第一活动杆71，上料架7与第一活动杆71之间活动安装第一螺栓72，上料架7靠近回转送进箱1的一侧后端的位置活动安装第二活动杆73，上料架7与第二活动杆73之间活动安装第二螺栓74，第一活动杆71与第二活动杆73之间活动安装第三螺栓75，通过第二螺栓74转动使第二活动杆73利用第三螺栓75带动第一活动杆71转动，第一活动杆71与第二活动杆73转动形成坡度使上料架7上的冷轧管43顺着斜坡滑至送进床身2，无需人工上料，降低了劳动强度。

进一步，丝杆4与光杆5均贯穿与回转送进箱1的内部，丝杆4及光杆5与冷轧箱3之间均活动连接，丝杆4及光杆5贯穿于回转送进箱1与冷轧箱3之间活动连接，从而将冷轧管43送进冷轧箱3中加工，再回转至送进床身2。

进一步，电源接口13的输出端电性连接电机9的输入端，通过电源接口13接通电源为电机9提供动力。

需要说明的是，本实用新型为冷轧管机的液压回转送进装置，使用时通过电源接口13接通电源，然后电机9使第一转轴8带动第二螺栓74转动，该电机9的型号为Y112M，通过第二螺栓74转动使第二活动杆73利用第三螺栓75带动第一活动杆71转动，第一活动杆71与第二活动杆73转动形成坡度使上料架7上的冷轧管43顺着斜坡滑至送机床身2，无需人工上料，降低了劳动强度，冷轧管43装载至送进床身2后，通过液压箱10使第二转轴11带动齿轮12转动，利用齿轮12使丝杆4转动从而将送进小车41推向冷轧管43，冷轧管43贯穿于送进小车41的内部，送进小车41向回转送进箱1移动使冷轧管43贯穿于限位环42中，限位环42对冷轧管43进行限位，避免冷轧管43在送进回转过程中发生偏移然后冷轧管43通过回转送进箱1被送进冷轧箱3中加工，然后再通过光杆5转动将冷轧管43从冷轧箱3中取出并通过回转送进箱1回转至送进床身上，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.冷轧管机的液压回转送进装置，包括回转送进箱(1)，其特征在于：所述回转送进箱(1)的一侧活动安装有送进床身(2)，且回转送进箱(1)的另一侧活动安装有冷轧箱(3)，所述送进床身(2)的上端靠近后端的位置活动安装有丝杆(4)，且送进床身(2)的上端靠近前端的位置活动安装有光杆(5)，所述丝杆(4)与光杆(5)与回转送进箱(1)之间活动安装有轴座(6)，所述送进床身(2)的后端固定安装有上料架(7)，且上料架(7)靠近回转送进箱(1)的一侧后端活动安装有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)远离上料架(7)的一侧活动安装有电机(9)，所述回转送进箱(1)的内部上下两端均活动安装有液压箱(10)，且液压箱(10)靠近送进床身(2)的一侧活动安装有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)远离液压箱(10)的一侧活动安装有齿轮(12)，所述回转送进箱(1)的后端开设有电源接口(13)。

2.根据权利要求1所述的冷轧管机的液压回转送进装置，其特征在于：所述丝杆(4)与光杆(5)之间的中间位置活动安装有送进小车(41)，且丝杆(4)与光杆(5)之间靠近回转送进箱(1)的一侧活动安装有限位环(42)。

3.根据权利要求2所述的冷轧管机的液压回转送进装置，其特征在于：所述送进小车(41)与限位环(42)的内部均开设有固定孔，且固定孔的内部贯穿有冷轧管(43)。

4.根据权利要求1所述的冷轧管机的液压回转送进装置，其特征在于：所述上料架(7)靠近回转送进箱(1)的一侧前端的位置活动安装有第一活动杆(71)，且上料架(7)与第一活动杆(71)之间活动安装有第一螺栓(72)，所述上料架(7)靠近回转送进箱(1)的一侧后端的位置活动安装有第二活动杆(73)，且上料架(7)与第二活动杆(73)之间活动安装有第二螺栓(74)，所述第一活动杆(71)与第二活动杆(73)之间活动安装有第三螺栓(75)。

5.根据权利要求1所述的冷轧管机的液压回转送进装置，其特征在于：所述丝杆(4)与光杆(5)均贯穿与回转送进箱(1)的内部，且丝杆(4)及光杆(5)与冷轧箱(3)之间均活动连接。

6.根据权利要求1所述的冷轧管机的液压回转送进装置，其特征在于：所述电源接口(13)的输出端电性连接电机(9)的输入端。