CN209061742U - 一种用于切割废渣收集的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割废渣收集的控制系统，包括箱体、固定槽和收集组件，所述箱体的顶部开设有固定槽，所述箱体上设置有收集组件，所述收集组件包括落料槽、气嘴、隔板、过滤网、复位弹簧a、布袋、滑槽、气泵、输气管、伺服电机、偏心杆、转轴、压板和电动推杆，所述固定槽的一侧等距离安装有多个气嘴，所述箱体的底部内壁一端通过螺丝固定有气泵，且所述气泵的输出端通过输气管与多个气嘴连接；其中，所述固定槽的底部等距离开设有多个落料槽，且所述落料槽与箱体内部联通；本实用新型，有利于将废渣清理的更干净，同时便于废渣的分层收集，结构简单，便于操作；有利于对工件进行固定。

Description

一种用于切割废渣收集的控制系统

技术领域

本实用新型涉及切割废渣收集设备领域，具体为一种用于切割废渣收集的控制系统。

背景技术

对工件进行切割时，不论什么工件，都会产生废渣，切割时迸溅的废渣是可以进行收集再利用的。但是现有的用于切割废渣收集的控制系统存在以下缺陷：不利于将废渣清理的更干净，同时便于废渣的分层收集，不便于操作；不利于对工件进行固定；针对这些缺陷，所以我们设计一种用于切割废渣收集的控制系统是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于切割废渣收集的控制系统，有利于将废渣清理的更干净，同时便于废渣的分层收集，结构简单，便于操作；有利于对工件进行固定。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于切割废渣收集的控制系统，包括箱体、固定槽和收集组件，所述箱体的顶部开设有固定槽，所述箱体上设置有收集组件，所述收集组件包括落料槽、气嘴、隔板、过滤网、复位弹簧a、布袋、滑槽、气泵、输气管、伺服电机、偏心杆、转轴、压板和电动推杆，所述固定槽的一侧等距离安装有多个气嘴，所述箱体的底部内壁一端通过螺丝固定有气泵，且所述气泵的输出端通过输气管与多个气嘴连接；

其中，所述固定槽的底部等距离开设有多个落料槽，且所述落料槽与箱体内部联通，所述落料槽的底部安装有布袋，且所述布袋位于箱体内部，所述箱体的两侧内壁对称开设各一个滑槽，所述滑槽的顶部中间位置处设置有复位弹簧a，且两个所述复位弹簧a底端之间通过过滤网连接，两个所述滑槽之间通过隔板连接，所述箱体的一侧通过螺栓固定有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴通过联轴器与转轴传动连接，所述转轴上套接有偏心杆，所述隔板的底部一侧安装有电动推杆，且所述电动推杆的底端安装有压板，所述压板位于输气管上方位置处。

作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机位于过滤网与隔板之间位置处，所述偏心杆的最大半径值比处于初始状态下过滤网底部到转轴轴心的垂直距离值大2cm，所述隔板的顶部到转轴轴心的垂直距离值比偏心杆的最大半径值大5cm，所述过滤网的两侧与两个滑槽侧壁对应接触，所述过滤网的另两侧与箱体未设置滑槽的两侧对应接触，所述隔板的两侧与两个滑槽侧壁对应接触，所述隔板的另两侧与箱体未设置滑槽的两侧对应接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述输气管上设置有多个支管，且所述支管与多个气嘴对应连接，所述输气管为橡胶软管材料构件。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定槽的底部中间位置处安装有切割平台组件，所述切割平台组件包括存放台、复位弹簧b、夹板和限位杆，所述存放台的底部中心处通过支撑杆与固定槽底部中心处连接，所述存放台两侧对称开设有通孔，所述通孔内套接有限位杆，且所述限位杆位于存放台内腔的一端安装有夹板，所述夹板与限位杆连接的一侧与存放台一侧通过复位弹簧b连接，且所述复位弹簧b套接在限位杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的一侧安装有电控箱，且所述电控箱一侧安装有显示屏和控制按钮，所述箱体的两侧对称开设有多散热孔，所述控制按钮电性连接气泵、伺服电机和电动推杆。

本实用新型的有益效果：

1.气泵出气通过输气管由气嘴对固定槽内部的废渣，进行多方位的吹送，同时电动推杆带动压板对输气管进行间歇性的挤压，有利于实现间歇性吹送，使部分废渣通过落料槽由布袋落入到过滤网上，伺服电机带动转轴转动，从而带动偏心杆转动，由于伺服电机位于过滤网与隔板之间位置处，偏心杆的最大半径值比处于初始状态下过滤网底部到转轴轴心的垂直距离值大2cm，隔板的顶部到转轴轴心的垂直距离值比偏心杆的最大半径值大5cm，有利于对过滤网进行间歇性挤压，使复位弹簧a受力压缩，有利于复位弹簧a的弹力作用使过滤网回到初始状态，使过滤网上的废渣进行振动式过滤，使较小的废渣落入到隔板，有利于将废渣分层收集，该过程，有利于将废渣清理的更干净，同时便于废渣的分层收集，结构简单，便于操作；

2.向外侧拉动限位杆，使夹板移动对复位弹簧b进行压缩，再将工件放入到存放台上，再松掉限位杆，由于复位弹簧b的弹力作用，带动夹板对工件进行挤压，有利于对工件进行固定。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视图；

图3为本实用新型箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A区域放大图；

图5为本实用新型图3中B区域放大图；

图中：1、箱体；2、固定槽；3、收集组件；31、落料槽；32、气嘴；33、隔板；34、过滤网；35、复位弹簧a；36、布袋；37、滑槽；38、气泵；39、输气管；310、伺服电机；311、偏心杆；312、转轴；313、压板；314、电动推杆；4、切割平台组件；41、存放台；42、复位弹簧b；43、夹板；44、限位杆；5、电控箱；6、散热孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种用于切割废渣收集的控制系统，包括箱体1、固定槽2和收集组件3，箱体1的顶部开设有固定槽2，箱体1上设置有收集组件3，收集组件3包括落料槽31、气嘴32、隔板33、过滤网34、复位弹簧a35、布袋36、滑槽37、气泵38、输气管39、伺服电机310、偏心杆311、转轴312、压板313和电动推杆314，固定槽2的一侧等距离安装有多个气嘴32，箱体1的底部内壁一端通过螺丝固定有气泵38，且气泵38的输出端通过输气管39与多个气嘴32连接；

其中，固定槽2的底部等距离开设有多个落料槽31，且落料槽31与箱体1内部联通，落料槽31的底部安装有布袋36，且布袋36位于箱体1内部，箱体1的两侧内壁对称开设各一个滑槽37，滑槽37的顶部中间位置处设置有复位弹簧a35，且两个复位弹簧a35底端之间通过过滤网34连接，两个滑槽37之间通过隔板33连接，箱体1的一侧通过螺栓固定有伺服电机310，且伺服电机310的输出轴通过联轴器与转轴312传动连接，转轴312上套接有偏心杆311，隔板33的底部一侧安装有电动推杆314，且电动推杆314的底端安装有压板313，压板313位于输气管39上方位置处，有利于分层收集废渣；

其中，伺服电机310位于过滤网34与隔板33之间位置处，偏心杆311的最大半径值比处于初始状态下过滤网34底部到转轴312轴心的垂直距离值大2cm，隔板33的顶部到转轴312轴心的垂直距离值比偏心杆311的最大半径值大5cm，有利于对过滤网34进行间歇性的挤压，过滤网34的两侧与两个滑槽37侧壁对应接触，过滤网34的另两侧与箱体1未设置滑槽37的两侧对应接触，隔板33的两侧与两个滑槽37侧壁对应接触，隔板33的另两侧与箱体1未设置滑槽37的两侧对应接触；

其中，输气管39上设置有多个支管，且支管与多个气嘴32对应连接，输气管39为橡胶软管材料构件，有利于输气；

其中，固定槽2的底部中间位置处安装有切割平台组件4，切割平台组件4包括存放台41、复位弹簧b42、夹板43和限位杆44，存放台41的底部中心处通过支撑杆与固定槽2底部中心处连接，存放台41两侧对称开设有通孔，通孔内套接有限位杆44，且限位杆44位于存放台41内腔的一端安装有夹板43，夹板43与限位杆44连接的一侧与存放台41一侧通过复位弹簧b42连接，且复位弹簧b42套接在限位杆44上，便于对放在存放台41内的物品进行挤压固定；

箱体1的一侧安装有电控箱5，且电控箱5一侧安装有显示屏和控制按钮，箱体1的两侧对称开设有多散热孔6，控制按钮电性连接气泵38、伺服电机310和电动推杆314，有利于控制收集组件3的运转。

本实用新型的工作原理：气泵38出气通过输气管39由气嘴32对固定槽2内部的废渣，进行多方位的吹送，同时电动推杆314带动压板313对输气管39进行间歇性的挤压，有利于实现间歇性吹送，使部分废渣通过落料槽31由布袋36落入到过滤网34上，伺服电机310带动转轴312转动，从而带动偏心杆311转动，由于伺服电机310位于过滤网34与隔板33之间位置处，偏心杆311的最大半径值比处于初始状态下过滤网34底部到转轴312轴心的垂直距离值大2cm，隔板33的顶部到转轴312轴心的垂直距离值比偏心杆311的最大半径值大5cm，有利于对过滤网34进行间歇性挤压，使复位弹簧a35受力压缩，有利于复位弹簧a35的弹力作用使过滤网34回到初始状态，使过滤网34上的废渣进行振动式过滤，使较小的废渣落入到隔板33，有利于将废渣分层收集，该过程，有利于将废渣清理的更干净，同时便于废渣的分层收集，结构简单，便于操作；向外侧拉动限位杆44，使夹板43移动对复位弹簧b42进行压缩，再将工件放入到存放台41上，再松掉限位杆44，由于复位弹簧b42的弹力作用，带动夹板43对工件进行挤压，有利于对工件进行固定。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于切割废渣收集的控制系统，其特征在于，包括箱体(1)、固定槽(2)和收集组件(3)，所述箱体(1)的顶部开设有固定槽(2)，所述箱体(1)上设置有收集组件(3)，所述收集组件(3)包括落料槽(31)、气嘴(32)、隔板(33)、过滤网(34)、复位弹簧a(35)、布袋(36)、滑槽(37)、气泵(38)、输气管(39)、伺服电机(310)、偏心杆(311)、转轴(312)、压板(313)和电动推杆(314)，所述固定槽(2)的一侧等距离安装有多个气嘴(32)，所述箱体(1)的底部内壁一端通过螺丝固定有气泵(38)，且所述气泵(38)的输出端通过输气管(39)与多个气嘴(32)连接；

其中，所述固定槽(2)的底部等距离开设有多个落料槽(31)，且所述落料槽(31)与箱体(1)内部联通，所述落料槽(31)的底部安装有布袋(36)，且所述布袋(36)位于箱体(1)内部，所述箱体(1)的两侧内壁对称开设各一个滑槽(37)，所述滑槽(37)的顶部中间位置处设置有复位弹簧a(35)，且两个所述复位弹簧a(35)底端之间通过过滤网(34)连接，两个所述滑槽(37)之间通过隔板(33)连接，所述箱体(1)的一侧通过螺栓固定有伺服电机(310)，且所述伺服电机(310)的输出轴通过联轴器与转轴(312)传动连接，所述转轴(312)上套接有偏心杆(311)，所述隔板(33)的底部一侧安装有电动推杆(314)，且所述电动推杆(314)的底端安装有压板(313)，所述压板(313)位于输气管(39)上方位置处。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割废渣收集的控制系统，其特征在于，所述伺服电机(310)位于过滤网(34)与隔板(33)之间位置处，所述偏心杆(311)的最大半径值比处于初始状态下过滤网(34)底部到转轴(312)轴心的垂直距离值大2cm，所述隔板(33)的顶部到转轴(312)轴心的垂直距离值比偏心杆(311)的最大半径值大5cm，所述过滤网(34)的两侧与两个滑槽(37)侧壁对应接触，所述过滤网(34)的另两侧与箱体(1)未设置滑槽(37)的两侧对应接触，所述隔板(33)的两侧与两个滑槽(37)侧壁对应接触，所述隔板(33)的另两侧与箱体(1)未设置滑槽(37)的两侧对应接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割废渣收集的控制系统，其特征在于，所述输气管(39)上设置有多个支管，且所述支管与多个气嘴(32)对应连接，所述输气管(39)为橡胶软管材料构件。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割废渣收集的控制系统，其特征在于，所述固定槽(2)的底部中间位置处安装有切割平台组件(4)，所述切割平台组件(4)包括存放台(41)、复位弹簧b(42)、夹板(43)和限位杆(44)，所述存放台(41)的底部中心处通过支撑杆与固定槽(2)底部中心处连接，所述存放台(41)两侧对称开设有通孔，所述通孔内套接有限位杆(44)，且所述限位杆(44)位于存放台(41)内腔的一端安装有夹板(43)，所述夹板(43)与限位杆(44)连接的一侧与存放台(41)一侧通过复位弹簧b(42)连接，且所述复位弹簧b(42)套接在限位杆(44)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割废渣收集的控制系统，其特征在于，所述箱体(1)的一侧安装有电控箱(5)，且所述电控箱(5)一侧安装有显示屏和控制按钮，所述箱体(1)的两侧对称开设有多散热孔(6)，所述控制按钮电性连接气泵(38)、伺服电机(310)和电动推杆(314)。