CN214965051U - 吸尘器主机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种吸尘器主机，包括主机主体，具有抽吸开口的进风管道；用于产生沿进风管道流动的气流的气流发生器；和沿气流流动方向设置于进风管道和气流发生器之间的旋风分离器，旋风分离器包括尘杯和金属网，金属网具有外周壁；刮灰件，套设于金属网的外周壁上，尘杯带动刮灰件可沿金属网的中轴线方向往复运动以实现对外周壁进行刮擦；其中，刮灰件具有起始位置和终止位置，在刮灰件位于终止位置时，尘杯可与刮灰件分离；可以解决倒灰时尘杯清理不干净的问题，提高吸尘器的清洁效率。

Description

吸尘器主机

【技术领域】

本实用新型涉及清洁设备，特别涉及一种吸尘器主机。

【背景技术】

随着智能家居的发展，越来越多的用户使用吸尘器对地面进行清洁。吸尘器一般包括吸尘器主机、气流发生器、旋风分离器和尘杯等，气流发生器将外界的尘气抽进吸尘器主机内，旋风分离器将灰尘与空气分离，分离后的灰尘落入尘杯中，分离后的空气从吸尘器主机内出去。由于吸尘器长时间工作导致尘杯内的灰尘变多，若尘杯未及时清理会影响吸尘器的清洁效果，因此需要及时清理尘杯内的灰尘以便吸尘器更好的进行清洁工作。

现有的吸尘器倒灰往往是在尘杯的前端设置杯盖，需要清理灰尘时，将杯盖打开即可。但是，在尘杯前端设置杯盖倒灰无法将尘杯内的灰尘完全清除干净。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种能简单、高效倒灰的吸尘器主机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

一种吸尘器主机，包括：

主机主体；

具有抽吸开口的进风管道；

用于产生沿所述进风管道流动的气流的气流发生器；和

沿气流流动方向设置于所述进风管道和所述气流发生器之间的旋风分离器，所述旋风分离器包括尘杯和金属网，所述金属网具有外周壁；

刮灰件，套设于所述金属网的所述外周壁上，所述尘杯带动所述刮灰件可沿所述金属网的中轴线方向往复运动以实现对所述外周壁进行刮擦；

其中，所述刮灰件具有起始位置和终止位置，在所述刮灰件位于所述终止位置时，所述尘杯可与所述刮灰件分离。

可选地，所述刮灰件呈环形套接在所述金属网的所述外周壁上，所述刮灰件上安装有用于移动所述刮灰件的移动部。

可选地，所述主机主体还包括电池包，所述尘杯包括支撑件，所述支撑件的一端固定连接在所述尘杯上，另一端与所述电池包可拆卸连接。

可选地，所述尘杯通过旋转的方式与所述主机主体可拆卸连接，所述进风管道的进风方向垂直所述尘杯的转动平面。

可选地，所述电池包上安装有安装部，所述安装部的一端具有向上延伸形成的抵持部，当所述尘杯与所述主机主体连接时，所述支撑件旋转至所述抵持部与所述安装部抵持。

可选地，所述刮灰件与所述尘杯磁性连接。

可选地，所述刮灰件具有与所述尘杯相对的连接端，所述尘杯具有与所述刮灰件相对的对接端，所述连接端上安装有磁环，所述对接端上安装有金属件，所述磁环与所述金属件磁性连接。

可选地，所述连接端上还安装有若干磁性件，所述对接端上安装与所述磁性件数量相同的金属件，所述尘杯为柱形结构，所述磁性件环绕所述刮灰件的中轴线均匀分布在所述连接端上，所述金属件环绕所述尘杯的中轴线均匀分布在所述对接端上，所述磁性件与所述金属件磁性连接，当所述尘杯与所述刮灰件连接时，所述磁性件与所述金属件一一相对。

可选地，所述刮灰件与所述尘杯过盈配合。

可选地，所述金属网为柱形结构，所述进风管道沿着所述金属网的中轴线方向延伸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：提供了一种吸尘器主机，结构简单，设计合理，通过将尘杯与吸尘器主机可拆卸连接，在需要倒灰时，将尘杯取下，对尘杯进行清洗，可以解决尘杯清理不干净的问题，提高吸尘器的清洁效率。

【附图说明】

图1是本实用新型吸尘器主机的部分结构示意图；

图2是本实用新型吸尘器主机的剖面示意图；

图3是本实用新型尘杯的结构示意图；

图4是本实用新型尘杯的结构示意图；

图5是本实用新型吸尘器主机局部剖视图；

图6是本实用新型吸尘器主机部分结构示意图；

图7是本实用新型吸尘器主机立体图；

图8是本实用新型吸尘器主机工作状态侧视图；

图9是本实用新型吸尘器主机倒灰状态侧视图；

图10是本实用新型吸尘器主机局部视图；

图11是本实用新型吸尘器主机局部剖视图；

图12是本实用新型吸尘器主机支撑件转动状态示意图；

图13是本实用新型吸尘器主机开口打开状态示意图。

图中的相关元件对应编号如下：100-主机主体，110-连通孔，200-尘杯， 201-开口，210-倒灰口，220-外壳，230-集尘腔，240-对接端，250-过渡部， 260-尘杯本体，270-槽，280-导轨，300-进风管道，310-进风口，400-金属网，500-刮灰件，510-连接端，600-压灰件，610-压板，620-隔板，700-联动组件，710-推杆，711-操作部，712-第一连杆，713-第二连杆，714-第三连杆，720-制动件，730-回力弹簧，800-手柄，900-支撑件，910-第一按钮， 920-第二按钮，930-第一连接件，940-第二连接件，1000-电池包，1010-安装部，1011-抵持部，1100-气流发生器，1200-旋风分离器，1210-旋风锥， 1211-锥体，1300-密封件，1400-第一限位块，1500-第二限位块，1600-密封支架。

【具体实施方式】

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1-6，本实用新型一个较佳实施例提供了一种吸尘器主机，包括主机主体100、设置在主机主体100内的气流发生器1100、用于将尘气分离的旋风分离器1200、用于清除灰尘的刮灰件500以及连接外界与旋风分离器1200的进风管道300。进风管道300具有进风口310，旋风分离器1200包括尘杯200，尘杯200套设在旋风分离器1200的外侧，在吸尘器工作时，气流发生器1100启动，尘气通过进风管道300的进风口310进入旋风分离器1200中，在旋风分离器1200的作用下，灰尘与空气分离，灰尘掉落至尘杯200 内，而分离出的空气排出主机主体100外，从而实现吸尘器的吸尘清洁作业，在需要倒灰时，可以将尘杯200从主机主体100上取下来，单独对尘杯200 进行清洗。

进风管道300具有与进风口310相对的远离端(未图示)，远离端穿入旋风分离器1200内与旋风分离器1200连接，使得外界尘气从进风管道300进入到旋风分离器1200内。

旋风分离器1200还包括旋风锥1210和与旋风锥1210相连的金属网400，金属网套400设在旋风锥1210外侧且与旋风锥1210之间存在间隙。金属网 400上具有通孔，金属网400通过通孔与进风管道300连接，当吸尘器工作时，尘气从进风管道300进入，通过通孔进入到旋风分离器1200中。金属网400 为柱形结构，进风管道300沿着金属网400的中轴线方向延伸至金属网400 内。金属网400具有外周壁，外周壁上开设有若干用以进气流的网孔，网孔均匀设置在外周壁上，网孔的尺寸较小，尘气通过网孔进入金属网400内时，尘气中较大颗粒的灰尘或碎屑被阻挡在外，相对网孔尺寸小的灰尘或碎屑随着气流进入到金属网400内，从而对尘气进行一级过滤。

旋风锥1210包括若干个锥体1211，锥体1211靠近气流发生器1100设置，若干个锥体1211呈圆形阵列分布，每个锥体1211具有用以使得尘气流入至锥体1211内的入口(未图示)及对尘气分离后使得尘气流出的出口(未图示)，值得注意的是，该入口为尘气进入至锥体1211内部的入口，而该出口为尘气在锥体1211内分离后的气流流出旋风分离器1200的出口。其中，入口与金属网400和旋风锥1210之间的间隙相通。

尘杯200，与主机主体100可拆卸连接。在本实施例中，尘杯200通过旋转的方式与主机主体100可拆卸连接，进风管道300的进风方向垂直尘杯200 的转动平面。具体的，主机主体100包括手柄800和电池包1000，尘杯200 包括支撑件900，支撑件900的一端固定在尘杯200上，另一端与电池包1000 可拆卸连接，在进行倒灰时，通过转动支撑件900使得尘杯200与主机主体 100分离。电池包1000上安装有安装部1010，安装部1010的一端具有向上延伸形成的抵持部1011，当尘杯200与主机主体100连接时，支撑件900旋转至抵持部1011与安装部1010抵持使得尘杯200安装在主机主体100上。

当然，在其他实施例中，也可以通过其他方式使得尘杯200与主机主体 100可拆卸连接。比如，在尘杯200的内周壁上设置凹槽(未图示)，在主机主体100上设置与凹槽相匹配的凸起(未图示)，尘杯200与主机主体100螺纹连接；或者，尘杯200与主机主体100过盈配合，在尘杯200外表面设置拉杆(未图示)，通过拉杆使得尘杯200与主机主体100可拆卸连接。

尘杯200还包括外壳220和集尘腔230，外壳220与进风管道300的端侧壁围设形成集尘腔230，集尘腔230环绕在进风管道300外围，尘气经过金属网 400一级过滤后，尘气中较大体积的尘灰或碎屑被初步分离出来，该较大体积的尘灰或碎屑落入到集尘腔230中。经过一级过滤后的尘气进入旋风锥1210 内，在旋风锥1210内进行二级过滤，此时，在离心力作用下，尘气中较细，较小的灰尘或碎屑可以被分离出来并落入到集尘腔230。通过旋风分离器1200对尘气进行多次过滤，有效地提高了过滤效果。

刮灰件500，呈环形套接在金属网400的外周壁上，刮灰件500的内缘与金属网400的外周壁过盈配合，尘杯200带动刮灰件500可沿金属网400的中轴线方向往复运动以实现对外周壁进行刮擦，其中，刮灰件500具有起始位置和终止位置，在刮灰件500位于终止位置时，尘杯200可与刮灰件500分离。尘杯200与刮灰件500可拆卸连接，在本实施例中，尘杯200与刮灰件500磁性连接，具体的，刮灰件500具有与尘杯200相对的连接端510，尘杯200具有与刮灰件500相对的对接端240，连接端510上安装有磁环(未图示)，对接端240上安装有金属件(未图示)，磁环与金属件磁性连接。

在另一个实施例中，尘杯200与刮灰件500磁性连接的方式还可以为：在刮灰件500的连接端510上安装有若干磁性件(未图示)，尘杯200的对接端240上安装与磁性件数量相同的金属件，尘杯200为柱形结构，磁性件环绕刮灰件500的中轴线均匀分布在连接端510上，金属件环绕尘杯200的中轴线均匀分布在对接端240上，磁性件与金属件磁性连接，当尘杯200与刮灰件500连接时，磁性件与金属件一一相对。

在再一个实施例中，刮灰件500与尘杯200过盈配合。在尘杯200外表面设置拉杆，通过拉杆使得尘杯200与刮灰件500可拆卸连接。

金属网400具有端部，刮灰件500的终止位置为金属网400靠近进风口 310的一端。刮灰件500上安装有用于移动刮灰件500的移动部，当尘杯200 带动刮灰件500移动到终止位置时，即金属网400靠近进风口310的一端时，尘杯200与刮灰件500分离，此时，通过移动刮灰件500上的移动部继续对金属网400进行刮擦。

请参考图1-6，实施例还公开了一种吸尘器主机，包括主机主体100、用于将尘气分离的旋风分离器1200、用于清除灰尘的刮灰件500、连接外界与旋风分离器1200的进风管道300。进风管道300与主机主体100相连，进风管道300具有外侧壁；旋风分离器1200包括尘杯200，尘杯200与主机主体100 活动连接，尘杯200前端具有倒灰口210，进风管道300的轴线穿过倒灰口210。其中，沿进风管道300的轴线方向尘杯200可在第一位置和第二位置之间运动，在第一位置时，倒灰口210与进风管道300密封以使尘杯200和外侧壁之间用于容纳脏物，在尘杯200离开第一位置向第二位置运动的过程中，进风管道300与倒灰口210分离，以使脏物从倒灰口210倒出。

进风管道300包括远离主机主体100的进风口310，在一个示例中，在尘杯200位于第一位置时，进风口310的端部壁与倒灰口210基本齐平或进风口 310的端部壁延伸穿过倒灰口210，倒灰口210与进风管道300的外侧壁密封。

在另一个示例中，在尘杯200位于第一位置时，进风口310的端部壁位于倒灰口210的内侧，进风口310的端部壁与尘杯200的内壁密封。

尘杯200还包括尘杯本体220和位于尘杯本体220与倒灰口210之间的过渡部230，其中，倒灰口210的内径小于尘杯本体220的内径，使得尘杯200 与进风管道300之间形成有用于容置灰尘的集尘腔230。在本实施例中，过渡部230为平滑过渡，尘杯本体220为柱形结构，过渡部230为锥形结构。当然，在其他实施例中，尘杯本体220与过渡部230的形状也可以为其他，本实施例不对此作限定。

旋风分离器1200还包括旋风锥1210和与旋风锥1210相连的金属网400，金属网套400设在旋风锥1210与至少部分进风管道300的外侧且与旋风锥 1210之间存在间隙。金属网400上具有通孔，金属网400通过通孔与进风管道300连接，当吸尘器工作时，尘气从进风管道300进入，通过通孔进入到旋风分离器1200中。金属网400为柱形结构，进风管道300沿着金属网400 的中轴线方向延伸至金属网400内。金属网400具有外周壁，外周壁上开设有若干用以进气流的网孔，网孔均匀设置在外周壁上，网孔的尺寸较小，尘气通过网孔进入金属网400内时，尘气中较大颗粒的灰尘或碎屑被阻挡在外，相对网孔尺寸小的灰尘或碎屑随着气流进入到金属网400内，从而对尘气进行一级过滤。

旋风锥1210包括若干个锥体1211，锥体1211靠近气流发生器1100设置，若干个锥体1211呈圆形阵列分布，每个锥体1211具有用以使得尘气流入至锥体1211内的入口(未图示)及对尘气分离后使得尘气流出的出口(未图示)，值得注意的是，该入口为尘气进入至锥体1211内部的入口，而该出口为尘气在锥体1211内分离后的气流流出旋风分离器1200的出口。其中，入口与金属网400和旋风锥1210之间的间隙相通。

刮灰件500，可移动套设在进风管道300外侧，刮灰件500外缘与尘杯200 内壁过盈配合以刮除尘杯200内壁的灰尘。刮灰件500呈环形套接在金属网 400的外周壁上，刮灰件500的内缘与金属网400的外周壁过盈配合，尘杯200 带动刮灰件500在金属网400外侧沿金属网400的轴线方向往复运动以刮除金属网400外侧的灰尘。

为了更好的刮除尘杯200内壁的灰尘，刮灰件500的外围还固定环绕一圈柔性毛条(未图示)，柔性毛条与尘杯200内壁柔性抵靠接触。

请参考图1-6，实施例还公开了一种吸尘器主机，包括主机主体100、用于将尘气分离的旋风分离器1200、用于清除灰尘的刮灰件500、连接外界与旋风分离器1200的进风管道300以及密封件1300。旋风分离器1200 包括尘杯200，尘杯200具有倒灰口210，尘杯200的倒灰口210沿其径向逐渐缩小而形成圆弧状，尘杯200穿设在主机主体100上且与主机主体100可拆卸连接；密封件1300设置于尘杯200的倒灰口210与主机主体100的衔接处，使尘杯200内形成密闭的空腔。吸尘器主机采用端部具有开口201 的尘杯200容纳和倾倒脏物，在尘杯200的倒灰口210与主机主体100的衔接处设置有密封件1300，使得尘杯200内的脏物在吸尘器工作时不会轻易掉落出来，而在需要倒灰时，尘杯前端形成开口201使灰尘从开口201倒出，从而实现快速倒灰的效果。

密封件1300张紧在进风管道300与倒灰口的衔接处，且随着尘杯200 沿进风管道300的轴线方向移动。密封件1300的材质可以为塑料或者为橡胶，当然，密封件1300的材质也可以为其他，本实施例不对此做限定。

尘杯200与主机主体100可拆卸连接。在本实施例中，尘杯200与主机主体100卡合连接，具体的，在尘杯200内周壁上设置卡槽(未图示)，在主机主体100上设置与卡槽形状配合的凸块(未图示)，通过卡槽与凸块的卡扣配合，实现尘杯200与主机主体100的可拆卸连接。

尘杯200的外壁上设有两条平行的L型凸条(未图示)和第一限位块 1400，主机主体100上设置有导轨280和第二限位块1500，两条平行的L型凸条形成具有开口201的槽270，主机主体100延伸至尘杯200之外且槽270 与导轨280滑移配合，使得尘杯200与主机主体100连接。其中，第二限位块1500限制第一限位块1400向倒灰口210方向运动，使得尘杯不至于与主机主体100完全脱离。

在其他实施例中，尘杯200与主机主体100还可以通过螺纹可拆卸连接。具体的，在尘杯200内周壁上设置凹槽(未图示)，在主机主体100上设置与凹槽形状配合的凸起，通过凹槽与凸起的配合，实现尘杯200与主机主体100 的可拆卸连接。

主机主体100还包括电池包1000，为了方便尘杯200的装卸，尘杯200 的外壁上设有支撑件900，支撑件900的一端固定在尘杯200上，另一端与电池包1000可拆卸连接，在进行倒灰时，通过转动支撑件900使得尘杯 200与主机主体100可拆卸连接。电池包1000上安装有安装部1010，安装部1010的一端具有向上延伸形成的抵持部1011，当尘杯200与主机主体 100连接时，支撑件900旋转至抵持部1011与安装部1010抵持使得尘杯 200安装在主机主体100上。

旋风分离器1200还包括旋风锥1210和与旋风锥1210相连的金属网400，金属网套400设在旋风锥1210外侧且与旋风锥1210之间存在间隙。金属网 400上具有通孔，金属网400通过通孔与进风管道300连接，当吸尘器工作时，尘气从进风管道300进入，通过通孔进入到旋风分离器1200中。金属网400 为柱形结构，进风管道300沿着金属网400的中轴线方向延伸至金属网400 内。金属网400具有外周壁，外周壁上开设有若干用以进气流的网孔，网孔均匀设置在外周壁上，网孔的尺寸较小，尘气通过网孔进入金属网400内时，尘气中较大颗粒的灰尘或碎屑被阻挡在外，相对网孔尺寸小的灰尘或碎屑随着气流进入到金属网400内，从而对尘气进行一级过滤。

旋风锥1210包括若干个锥体1211，锥体1211靠近气流发生器1100设置，若干个锥体1211呈圆形阵列分布，每个锥体1211具有用以使得尘气流入至锥体1211内的入口(未图示)及对尘气分离后使得尘气流出的出口(未图示)，值得注意的是，该入口为尘气进入至锥体1211内部的入口，而该出口为尘气在锥体1211内分离后的气流流出旋风分离器1200的出口。其中，入口与金属网400和旋风锥1210之间的间隙相通。

刮灰件500，呈环形套接在金属网400的外周壁上，刮灰件500的内缘与金属网400的外周壁过盈配合，尘杯200带动刮灰件500可沿金属网 400的中轴线方向往复运动以实现对外周壁进行刮擦，其中，刮灰件500 具有起始位置和终止位置，在刮灰件500位于终止位置时，尘杯200可与刮灰件500分离。尘杯200与刮灰件500可拆卸连接，在本实施例中，尘杯200与刮灰件500磁性连接，具体的，刮灰件500具有与尘杯200相对的连接端510，尘杯200具有与刮灰件500相对的对接端240，连接端510 上安装有磁环(未图示)，对接端240上安装有金属件(未图示)，磁环与金属件磁性连接。

金属网400具有端部，刮灰件500的终止位置为金属网400靠近进风口310的一端。刮灰件500上安装有用于移动刮灰件500的移动部，当尘杯200带动刮灰件500移动到终止位置时，即金属网400靠近进风口310 的一端时，尘杯200与刮灰件500分离，此时，通过移动刮灰件500上的移动部继续对金属网400进行刮擦。

实施例还公开了一种吸尘器，包括吸尘器主机，吸尘器主机具有：主机主体100；尘杯200，具有倒灰口210，尘杯200穿设在主机主体100上且与主机主体100可拆卸连接；旋风分离器1200，包括旋风锥1210和套设在旋风锥 1210外侧的金属网400；进风管道300，连接外界和旋风分离器1200；密封件 1300，设置在尘杯200的倒灰口210与主机主体100的衔接处，使尘杯200内形成密闭的空腔。

请参考图1-6，实施例还公开了一种吸尘器主机，包括主机主体100、用于将尘气分离的旋风分离器1200、用于清除灰尘的刮灰件500、连接外界与旋风分离器1200的进风管道300、用于安装刮灰件500的密封支架1600以及密封件1300。旋风分离器1200包括尘杯200，尘杯200具有倒灰口210，尘杯200穿设在主机主体100之外，尘杯200的一端与主机主体100可拆卸连接；密封支架1600活动地设置在尘杯200的一端；刮灰件500，设置在密封支架1600内并张紧在主机主体100上，用于清除主机主体100上的灰尘；密封件1300，设置在倒灰口210与主机主体100的衔接处，使尘杯200内形成密闭的空腔。其中，在进行清灰时，尘杯200与主机主体100分离，尘杯200带动刮灰件500运动，在进行倒灰时，尘杯200与刮灰件500分离，灰尘从尘杯200 中倒出。

尘杯200与密封支架1600可拆卸连接。具体的，在本实施例中，尘杯200 的外壁上设置有支撑件900，主机主体还包括第一连接件930，支撑件900 上活动地设置有第一按钮910，第一连接件930与支撑件900铰链连接，第一连接件930的一端与密封支架1600卡扣连接，另一端与第一按钮910相互抵接，当按下第一按钮910时，驱动第一连接件930转动，从而释放卡扣卡住的密封支架1600，使得尘杯200可以进行自由倒灰。

主机主体100上还包括连接轴(未图示)和设置在连接轴上的弹性件(未图示)，密封支架1600通过连接轴与尘杯200可拆卸连接。其中，弹性件具有初始状态和最终状态，初始状态为尘杯200与密封支架1600连接时的状态，最终状态为尘杯200与密封支架1600分离时的状态，在初始状态时，弹性件被密封支架1600和尘杯200压缩而处于变形状态。

尘杯200与主机主体100可拆卸连接。具体的，在本实施例中，主机主体还包括第二连接件940，支撑件900上活动地设置有第二按钮920，第二连接件940与支撑件900铰链连接，第二连接件940的一端与主机主体100卡扣连接，另一端与第二按钮920相互抵接，当按下第二按钮910时，驱动第二连接件940转动，从而释放卡扣卡住的主机主体100，使得尘杯200带动刮灰件500进行自由清灰。

在另一个实施例中，尘杯200与主机主体100还可以通过螺纹可拆卸连接。具体的，在尘杯200内周壁上设置凹槽(未图示)，在主机主体100上设置与凹槽形状配合的凸起，通过凹槽与凸起的配合，实现尘杯200与主机主体100的可拆卸连接。

在再一个实施例中，尘杯200与主机主体100卡合连接。具体的，在尘杯200内周壁上设置卡槽(未图示)，在主机主体100上设置与卡槽形状配合的凸块(未图示)，通过卡槽与凸块的卡扣配合，实现尘杯200与主机主体100 的可拆卸连接。

在再一个实施例中，尘杯200与主机主体100磁性连接。具体的，在主机主体100上安装有磁环(未图示)，在尘杯200上安装有金属件(未图示)，通过磁环与金属件磁性连接使得尘杯200与主机主体100可拆卸连接。

密封件1300张紧在进风管道300与倒灰口的衔接处，且随着尘杯200 沿进风管道300的轴线方向移动。密封件1300的材质可以为塑料或者为橡胶，当然，密封件1300的材质也可以为其他，本实施例不对此做限定。

实施例还公开了一种吸尘器，包括：吸尘器主机，吸尘器主机具有：主机主体100；旋风分离器1200，包括旋风锥1210和套设在旋风锥1210外侧的金属网400；进风管道300，连接外界和旋风分离器1200；尘杯200，具有倒灰口210，尘杯200设置在进风通道300和旋风分离器1200之外，用于收集从旋风分离器1200中分离出的灰尘；密封支架1600，活动地设置在尘杯200 的一端；刮灰件500，设置在密封支架1600内并张紧在主机主体100上，用于清楚金属网400外侧的灰尘；密封件1300，设置在尘杯200的倒灰口210与主机主体100的衔接处；手柄800，固定在主机主体100上，用于支撑主机主体100；气流发生器1100，位于主机主体100尾部；电池包1000，与手柄800 固定，用于为吸尘器提供电力。

请参考图3、图7-图13，实施例还公开了一种吸尘器主机，包括：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201 的前端，尘杯200的后端与主机主体100连接；进风管道300，进风管道300 由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体100固定；金属网400，作为过滤网，套设在至少部分进风管道300外侧；刮灰件500，刮灰件500可移动套设在金属网400外侧，刮灰件500外缘与尘杯200内壁过盈配合，以保证对尘杯200内壁的刮擦效果；刮灰操作组件，包括操作部711和推杆710，推杆710 一端与刮灰件500固定，另一端延伸出主机主体100外，操作部711与推杆710 位于主机主体100外的端部固定，人手推动操作部711以带动刮灰件500移动，刮除尘杯200内壁的灰尘。吸尘器主机采用端部具有开口201的尘杯容纳和倾倒脏物，粘附在尘杯杯壁上的灰尘则由刮灰件刮除，由压灰件将分散在尘杯内各处的脏物挤压至尘杯的开口201处，利用刮灰操作组件操作刮灰件，完成刮灰动作，对尘杯进行彻底清灰后由开口201处将脏物倒出。在本实施例中，推杆710设置在尘杯200的内部，延伸从尘杯200的后端穿出，采用这种设计，可以不用破坏尘杯200的主体结构，使尘杯200具有较好的密封性能。进一步地，推杆710远离操作部711的一端与密封支架1600相连，刮灰件500固定到密封支架1600上，这样，可以通过推杆710带动密封支架1600，进而带动刮灰件500，还能对尘杯200的后端进行较好的密封。

为了便于用户操作使用，在其中一个实施例中，操作部711移动方向与进风管道300进气方向相同，采用这种设置，更符合人体工学。

在其中一个实施例中，主机主体100上开设有连通孔110，操作部711 贯穿通孔110与推杆710远离刮灰件500的一端相连。

在其中一个实施例中，连通孔110呈长条形，操作部711沿通孔110移动。

为了便于用户操作使用，在其中一个实施例中，连通孔110开设在正常持握状态下主机主体100的下方。

为了便于用户操作使用，在其中一个实施例中，还包括彼此间隔固定在主机主体100上的手柄800和支撑件900，操作部711的移动行程至少部分位于手柄800和支撑件900之间。

进一步的，在其中一个实施例中，操作部711的移动行程全部位于手柄 800和支撑件900之间。

为了提高刮擦能力，在其中一个实施例中，刮灰件500呈环形套接在金属网400的外周壁上。

为了提高刮擦能力，在其中一个实施例中，刮灰件500内缘与金属网400 过盈配合，刮灰件500沿金属网400外侧移动，刮除金属网400外侧的灰尘。

实施例还公开了一种吸尘器，包括吸尘器主机和用于吸取脏物的吸头，吸尘器主机具有：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201的前端，尘杯200的后端与主机主体100连接；进风管道300，进风管道300由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体100固定；刮灰件500，刮灰件500可移动套设在进风管道300外侧，也可以套设于过滤网400外侧，刮灰件500外缘与尘杯200内壁过盈配合，以刮除尘杯200 内壁附着的灰尘；刮灰操作组件，包括操作部711和推杆710，推杆710一端与刮灰件500固定，另一端延伸出主机主体100外，操作部711与推杆710位于主机主体100外的端部固定，人手推动操作部711以带动刮灰件500移动，刮除尘杯200内壁的灰尘；以及提供吸力的风机，风机与进风管道300的出风口连通；吸头与进风管道300的进风口连通。

请参考图3、图7-图13，实施例还公开了一种吸尘器主机，包括：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201 的前端，尘杯200的后端与主机主体100连接；进风管道300，进风管道300 由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体100连接；压灰件600，可移动设置在尘杯200内部；倾倒脏物时，压灰件600沿尘杯200的后端向前端的方向移动，将尘杯200内的脏物挤压至尘杯200的开口201。吸尘器主机采用端部具有开口201的尘杯容纳和倾倒脏物，粘附在尘杯杯壁上的灰尘则由刮灰件刮除，由压灰件将分散在尘杯内各处的脏物挤压至尘杯的开口201处，利用压灰件完成压灰动作，对尘杯进行彻底清灰后由开口201处将脏物倒出，简单、高效的实现了吸尘器的倒灰工作，尘杯内不会遗留脏物，保持了吸尘器的清洁，极大的提高了用户体验。

为了保证压灰效果，在其中一个实施例中，压灰件600为环状，并套设于进风管道300外侧。

为了保证压灰效果，在其中一个实施例中，压灰件600呈中空的圆盘状，压灰件600内缘紧贴进风管道300外壁。

在其中一个实施例中，压灰件600包括压板610和隔板620，压板610呈中空的圆盘状，为了保证压灰效果，压板610内缘紧贴进风管道300外壁。隔板620呈圆环状并固定在压板610上，隔板620与压板610间呈一定夹角，隔板620、压板610和进风管道300外壁间形成的区域可以容纳脏物。

为了提高容纳脏物的能力，在其中一个实施例中，隔板620与压板610 间呈钝角。

优选的，在其中一个实施例中，隔板620竖直固定在压板610上。

为了保证压灰能力，并提高容纳脏物的能力，在其中一个实施例中，隔板620距离最近的进风管道300外壁的距离，至少为进风管道300距离最近的尘杯200内壁距离的1/3。

在其中一个实施例中，还包括金属网400和刮灰件500，金属网400作为过滤网，套设在至少部分进风管道300外侧，刮灰件500可移动套设在金属网400外侧，刮灰件500外缘与尘杯200内壁过盈配合以刮除尘杯200内壁的灰尘，保证了对尘杯200内壁的刮擦效果。

在其中一个实施例中，刮灰件500与压灰件600通过一杆件固定连接，刮灰件500与压灰件600在杆件作用下同步运动。

实施例还公开了一种吸尘器，包括吸尘器主机和用于吸取脏物的吸头，吸尘器主机具有：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201的前端，尘杯200的后端与主机主体100连接；进风管道300，进风管道300由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体100固定；压灰件600，可移动设置在尘杯200内部；倾倒脏物时，压灰件600沿尘杯200的后端向前端的方向移动，将尘杯200内的脏物挤压至尘杯200的开口201；以及提供吸力的风机，风机与进风管道300的出风口连通；吸头与进风管道300的进风口连通。

请参考图3、图7-图13，本实用新型一种吸尘器主机，包括：主机主体 100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201的前端，尘杯200的后端与主机主体100连接；进风管道300，进风管道300由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体100固定；金属网400，作为过滤网，套设在至少部分进风管道300外侧；刮灰件500，刮灰件500可移动套设在金属网400外侧，刮灰件500外缘与尘杯200内壁过盈配合，以保证对尘杯200 内壁的刮擦效果；压灰件600，可移动设置在尘杯200内部。吸尘器主机还包括联动组件700，分别依次抵接刮灰件500和压灰件600。倾倒脏物时，联动组件700推动刮灰件500沿金属网400外侧移动，刮除尘杯200内壁的灰尘至尘杯200内部后，联动组件700推动压灰件600沿尘杯200的后端向前端的方向移动，将尘杯200内的脏物挤压至尘杯200的开口201。利用联动组件700 将刮灰件500与压灰件600联动，依次完成刮灰和压灰动作，既将滞留在尘杯200内壁上的灰尘去除，又将尘杯200内原有的灰尘一起送至尘杯200端部，等待一起倒出，简单、高效的实现了吸尘器的倒灰工作，尘杯内不会遗留脏物，保持了吸尘器的清洁，极大的提高了用户体验。

为了使刮灰件500和压灰件600依次启动，在其中一个实施例中，联动组件700包括推杆710和枢转件，枢转件枢转的设置于刮灰件500处，推杆710 一端与枢转件抵接，另一端延伸出主机主体100外，人手推动推杆710以带动刮灰件500移动，当刮灰件500移动到一定位置时，枢转件发生枢转并避让开推杆710，此时推杆710不再对枢转件产生作用力，使推杆710不再推动刮灰件500移动。

为了使刮灰件500和压灰件600依次启动，在其中一个实施例中，当刮灰件500移动到一定位置后，推杆710抵接压灰件600，则推杆710不再推动刮灰件500移动后，推杆710抵接并可以推动压灰件600移动。

在其中一个实施例中，一定位置为金属网400最靠近进风管道300进气口的端部。

在其中一个实施例中，刮灰件500由金属网400最远离进风管道300进气口的端部移动至金属网400最靠近进风管道300进气口的端部。

为了便于用户操作使用，在其中一个实施例中，推杆710延伸出主机主体100外的端部固定有操作部711，人手按压操作部711时，操作部711通过推杆710带动刮灰件500移动。

为了便于用户操作使用，在其中一个实施例中，吸尘器主机还包括彼此间隔固定在主机主体100上的手柄800和支撑件900，操作部711的移动行程至少部分位于手柄800和支撑件900之间。

在其中一个实施例中，吸尘器主机还包括两端分别连接推杆710和主机主体的回力弹簧730，回力弹簧730处于压缩状态，倾倒完脏物人手松开后，回力弹簧730带动推杆710复位，也使得刮灰件500和压灰件600得以复位。

在其中一个实施例中，刮灰件500和压灰件600沿进风管道300的轴线方向运动。

实施例还公开了一种吸尘器，包括吸尘器主机和用于吸取脏物的吸头，吸尘器主机具有：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201的前端，尘杯200的后端与主机主体100连接；进风管道300，进风管道300由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体100固定；金属网400，套设在至少部分进风管道300外侧；刮灰件500，刮灰件500 可移动套设在金属网400外侧，刮灰件500外缘与尘杯200内壁过盈配合；压灰件600，可移动设置在尘杯200内部；联动组件700，分别依次抵接刮灰件 500和压灰件600；倾倒脏物时，联动组件700推动刮灰件500沿金属网400 外侧移动，刮除尘杯200内壁的灰尘至尘杯200内部后，联动组件700推动压灰件600沿尘杯200的后端向前端的方向移动，将尘杯200内的脏物挤压至尘杯200的开口201；以及提供吸力的风机，风机与进风管道300的出风口连通；吸头与进风管道的进风口连通。

请参考图3、图7-图13，实施例还公开了一种吸尘器主机，包括：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201 的前端，尘杯200的后端与主机主体100连接；进风管道300，进风管道300 由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体100固定；金属网400，作为过滤网，套设在至少部分进风管道300外侧；刮灰件500，刮灰件500呈环状并可移动套设在金属网400外侧，刮灰件500外缘与尘杯200内壁过盈配合，以保证对尘杯200内壁的刮擦效果，刮灰件500沿金属网400外侧移动，刮除尘杯200内壁的灰尘。吸尘器主机采用端部具有开口201的尘杯容纳和倾倒脏物，粘附在尘杯杯壁上的灰尘则由刮灰件刮除，对尘杯进行彻底清灰后由开口201处将脏物倒出，简单、高效的实现了吸尘器的倒灰工作，尘杯内不会遗留脏物，保持了吸尘器的清洁，极大的提高了用户体验。

为了提高对尘杯200的清灰效果，在其中一个实施例中，刮灰件500内缘与金属网400过盈配合，刮灰件500沿金属网400外侧移动，刮除金属网400 外侧的灰尘。

为了提高刮灰件500的刮灰效果，在其中一个实施例中，刮灰件500外缘为锥形，锥形尖端抵靠尘杯200内壁。

为了提高对尘杯200的清灰效果，在其中一个实施例中，刮灰件500内缘和外缘均为锥形，锥形内缘尖端抵靠金属网400，锥形外缘尖端抵靠尘杯 200内壁。

为了提高刮灰件500的刮灰效果，在其中一个实施例中，刮灰件500为橡胶材料制成。

在其中一个实施例中，刮灰件500外径大于进风管道300进气口的外径。

在其中一个实施例中，刮灰件500具有移动状态和静止状态，静止时刮灰件500位于金属网400最靠近或远离进风管道300进气口的端部，刮灰件 500在金属网400的一对端部之间移动。

在其中一个实施例中，刮灰件500的移动路径由尘杯200的后端至前端、或前端至后端。

在其中一个实施例中，还包括推杆710，推杆710一端与刮灰件500固定，另一端延伸出主机主体100外，人手推动推杆710以带动刮灰件500移动。

实施例还公开了一种吸尘器，包括吸尘器主机和用于吸取脏物的吸头，吸尘器主机具有：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201的前端，尘杯200的后端与主机主体100连接；进风管道300，进风管道300由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体100固定；金属网400，套设在至少部分进风管道300外侧；刮灰件500，刮灰件500 呈环状并可移动套设在金属网400外侧，刮灰件500外缘与尘杯200内壁过盈配合，刮灰件500沿金属网400外侧移动，刮除尘杯200内壁的灰尘；以及提供吸力的风机，风机与进风管道300的出风口连通；吸头与进风管道300的进风口连通。

请参考图3、图7-图13，实施例还公开了一种吸尘器主机，包括：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201 的前端，尘杯200的后端与主机主体100可拆卸连接；进风管道300，进风管道300由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体100固定；金属网400，作为过滤网，套设在至少部分进风管道300外侧；刮灰件500，刮灰件500 可移动套设在金属网400外侧，刮灰件500外缘与尘杯200内壁过盈配合，以保证对尘杯200内壁的刮擦效果；压灰件600，可移动设置在尘杯200内部；倾倒脏物时，刮灰件500沿金属网400外侧移动，刮除尘杯200内壁的灰尘至尘杯200内部，压灰件600沿尘杯200的后端向前端的方向移动，将尘杯200 内的脏物挤压至尘杯200的开口201，尘杯200后端与主机主体100分离，尘杯200前端开口201与进风管道300间形成倾倒脏物的倒灰口210。吸尘器主机采用端部具有开口201的尘杯容纳和倾倒脏物，尘杯前端开口201与进风管道间形成倾倒脏物的倒灰口，粘附在尘杯杯壁上的灰尘则由刮灰件刮除，由压灰件将分散在尘杯内各处的脏物挤压至尘杯的开口201处，依次完成刮灰和压灰动作，对尘杯进行彻底清灰后由开口201处将脏物倒出，简单、高效的实现了吸尘器的倒灰工作，尘杯内不会遗留脏物，保持了吸尘器的清洁，极大的提高了用户体验。

刮灰和压灰动作可具有不同流程，在其中一个实施例中，尘杯200后端与主机主体100分离，且刮灰件500沿金属网400外侧移动，刮除尘杯200内壁的灰尘至尘杯200内部后，压灰件600沿尘杯200的后端向前端的方向移动，将尘杯200内的脏物挤压至尘杯200的开口201。

刮灰和压灰动作可具有不同流程，在其中一个实施例中，刮灰件500 沿金属网400外侧移动，刮除尘杯200内壁的灰尘至尘杯200内部后，尘杯200 后端与主机主体100分离，压灰件600沿尘杯200的后端向前端的方向移动，将尘杯200内的脏物挤压至尘杯200的开口201。

刮灰和压灰动作可具有不同流程，在其中一个实施例中，刮灰件500 沿金属网400外侧移动，刮除尘杯200内壁的灰尘至尘杯200内部，压灰件600 沿尘杯200的后端向前端的方向移动，将尘杯200内的脏物挤压至尘杯200 的开口201，尘杯200后端与主机主体100分离，尘杯200前端开口201与进风管道300间形成倾倒脏物的倒灰口210后，刮灰件500和压灰件600沿原运动方向继续移动。

在其中一个实施例中，还包括：连杆组件，包括第一连杆712、第二连杆713和第三连杆714，第一连杆712分别与操作部711和第二连杆713连接，第二连杆713与刮灰件500连接，刮灰件500通过第三连杆714与压灰件600 连接；锁止组件，包括制动件720，第一连杆712远离操作部711的一端与制动件720抵接，制动件720枢转的设置于尘杯200处；人手按压操作部711时，操作部711通过第一连杆712带动尘杯200移动，第一连杆712通过第二连杆713和第三连杆714带动刮灰件500和压灰件600移动。当刮灰件500移动到一定位置后，制动件720发生枢转并避让开第一连杆712，第一连杆712不再对尘杯200产生作用力，尘杯200停止移动，第一连杆712可通过第二连杆713 和第三连杆714继续带动刮灰件500和压灰件600移动。

为了便于控制尘杯200解锁或锁定状态，在其中一个实施例中，锁止组件还包括固定在尘杯200上的锁扣，锁扣扣锁第一连杆712，人手按压操作部711时，锁扣解锁。

在其中一个实施例中，还包括两端分别连接第一连杆712和吸尘器主机的回力弹簧730，回力弹簧730处于压缩状态，倾倒完脏物人手松开后，回力弹簧730带动第一连杆712复位，也使得刮灰件500和压灰件600得以复位。

在其中一个实施例中，一定位置为金属网400最靠近进风管道300进气口的端部。

在其中一个实施例中，尘杯200、刮灰件500和压灰件600沿进风管道300 的轴线方向运动。

实施例还公开了一种吸尘器，包括吸尘器主机和用于吸取脏物的吸头，吸尘器主机具有：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201的前端，尘杯200的后端与主机主体100可拆卸连接；进风管道300，进风管道300由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体 100固定；金属网400，套设在至少部分进风管道300外侧；刮灰件500，刮灰件500可移动套设在金属网400外侧，刮灰件500外缘与尘杯200内壁过盈配合；压灰件600，可移动设置在尘杯200内部；倾倒脏物时，刮灰件500 沿金属网400外侧移动，刮除尘杯200内壁的灰尘至尘杯200内部，压灰件600 沿尘杯200的后端向前端的方向移动，将尘杯200内的脏物挤压至尘杯200 的开口201，尘杯200后端与主机主体100分离，尘杯200前端开口201与进风管道300间形成倾倒脏物的倒灰口210；以及提供吸力的风机，风机与进风管道300的出风口连通；吸头与进风管道300的进风口连通。

请参考图3、图7-图13，实施例还公开了一种吸尘器主机，包括：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201 的前端，尘杯200的后端与主机主体100可拆卸连接；进风管道300，进风管道300由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体100固定；电池包1000，用于提供动力；手柄800，手柄800一端与主机主体100相连，另一端与电池包1000相连；支撑件900，支撑件900一端与尘杯200相连，另一端与电池包 1000可拆卸连接，拉动拆卸后的支撑件900起到支撑件的作用，将尘杯200 拉离主机主体100。吸尘器主机采用端部具有开口201的尘杯容纳和倾倒脏物，通过起到支撑件作用的支撑件将尘杯拉离主机主体，便于对尘杯进行彻底清灰后由开口201处将脏物倒出，简单、高效的实现了吸尘器的倒灰工作，尘杯内不会遗留脏物，保持了吸尘器的清洁，极大的提高了用户体验。

为了便于用户操作使用，在其中一个实施例中，尘杯200拉离主机主体 100的移动方向与进风管道300进气方向相反。

为了便于用户操作使用，同时不妨碍尘杯200与主机主体100的连接强度，在其中一个实施例中，尘杯200与主机主体100转动连接。

优选的，在其中一个实施例中，尘杯200与主机主体100螺纹连接。

在其中一个实施例中，尘杯200后端设有外螺纹，主机主体100上与尘杯200后端相应的连接位置设有内螺纹。

在其中一个实施例中，拉动拆卸后的支撑件900将尘杯200拉离主机主体100前，转动支撑件900将尘杯200与主机主体100拆卸。

为了便于获取尘杯200转动状态，在其中一个实施例中，尘杯200上具有转动标记物，转动标志物以随尘杯200转动而改变的位置标志尘杯200与主机主体100的安装或拆卸状态。

在其中一个实施例中，手柄800与电池包1000可拆卸连接。

在其中一个实施例中，手柄800与支撑件900彼此间隔设置在电池包 1000上。

实施例还公开了一种吸尘器，包括吸尘器主机和用于吸取脏物的吸头，吸尘器主机具有：主机主体100；尘杯200，内部提供容纳脏物的空间，尘杯200包括具有开口201的前端，尘杯200的后端与主机主体100可拆卸连接；进风管道300，进风管道300由尘杯200的开口201穿过尘杯200与主机主体 100固定；电池包1000，用于提供动力；手柄800，手柄800一端与主机主体 100相连，另一端与电池包1000相连；支撑件900，支撑件900一端与尘杯200相连，另一端与电池包1000可拆卸连接，拉动拆卸后的支撑件900将尘杯200 拉离主机主体100；以及提供吸力的风机，电池包1000为风机供电，风机与进风管道300的出风口连通；吸头与进风管道300的进风口连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供了一种吸尘器主机，结构简单，设计合理，通过将尘杯与吸尘器主机可拆卸连接，在需要倒灰时，将尘杯取下，对尘杯进行清洗，可以解决尘杯清理不干净的问题，提高吸尘器的清洁效率。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吸尘器主机，其特征在于，包括：

主机主体；

具有抽吸开口的进风管道；

用于产生沿所述进风管道流动的气流的气流发生器；和

沿气流流动方向设置于所述进风管道和所述气流发生器之间的旋风分离器，所述旋风分离器包括尘杯和金属网，所述金属网具有外周壁；

刮灰件，套设于所述金属网的所述外周壁上，所述尘杯带动所述刮灰件可沿所述金属网的中轴线方向往复运动以实现对所述外周壁进行刮擦；

其中，所述刮灰件具有起始位置和终止位置，在所述刮灰件位于所述终止位置时，所述尘杯可与所述刮灰件分离。

2.如权利要求1所述的吸尘器主机，其特征在于，所述刮灰件呈环形套接在所述金属网的所述外周壁上，所述刮灰件上安装有用于移动所述刮灰件的移动部。

3.如权利要求1所述的吸尘器主机，其特征在于，还包括电池包，所述尘杯包括支撑件，所述支撑件的一端固定连接在所述尘杯上，另一端与所述电池包可拆卸连接。

4.如权利要求3所述的吸尘器主机，其特征在于，所述尘杯通过旋转的方式与所述主机主体可拆卸连接，所述进风管道的进风方向垂直所述尘杯的转动平面。

5.如权利要求4所述的吸尘器主机，其特征在于，所述电池包上安装有安装部，所述安装部的一端具有向上延伸形成的抵持部，当所述尘杯与所述主机主体连接时，所述支撑件旋转至所述抵持部与所述安装部抵持。

6.如权利要求1所述的吸尘器主机，其特征在于，所述刮灰件与所述尘杯磁性连接。

7.如权利要求6所述的吸尘器主机，其特征在于，所述刮灰件具有与所述尘杯相对的连接端，所述尘杯具有与所述刮灰件相对的对接端，所述连接端上安装有磁环，所述对接端上安装有金属件，所述磁环与所述金属件磁性连接。

8.如权利要求7所述的吸尘器主机，其特征在于，所述连接端上还安装有若干磁性件，所述对接端上安装与所述磁性件数量相同的金属件，所述尘杯为柱形结构，所述磁性件环绕所述刮灰件的中轴线均匀分布在所述连接端上，所述金属件环绕所述尘杯的中轴线均匀分布在所述对接端上，所述磁性件与所述金属件磁性连接，当所述尘杯与所述刮灰件连接时，所述磁性件与所述金属件一一相对。

9.如权利要求1所述的吸尘器主机，其特征在于，所述刮灰件与所述尘杯过盈配合。

10.如权利要求1所述的吸尘器主机，其特征在于，所述金属网为柱形结构，所述进风管道沿着所述金属网的中轴线方向延伸。

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