CN209061722U - 一种用于金属工件的超声清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及超声清洗装置，公开了一种用于金属工件的超声清洗装置，该用于金属工件的超声清洗装置包括：包括机架；超声清洗装置，包括超声波发生器和设置在所述机架上的超声清洗槽，所述超声清洗槽包括两相对斜向布置的第一槽壁、第二槽壁；循环运载装置，所述循环运载装置沿超声清洗槽的第一斜槽壁进入并沿着超声清洗槽的第二斜槽壁离开；所述循环运载装置上设置有多个存储位，以放置待清洗金属工件，所述存储位包括底板和与所述底板活动连接的平行且间隔设置的限位板。该用于金属工件的超声清洗装置能够有效清洗金属表面的污渍，并防止金属工件发生碰撞而发生损伤。

Description

一种用于金属工件的超声清洗装置

技术领域

本实用新型涉及超声清洗装置领域，具体地涉及一种用于金属工件的超声清洗装置。

背景技术

超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，超声清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作用对液体和污物直接、间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。由于超声波的频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力也强，不受清洗件表面复杂形状的限制，而且超声清洗的速度快，质量高，使得超声清洗的成本低，广泛的应用于各种物体的清洗。

超声波清洗机主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。

在金属工件的铸造生产生产过程中，金属工件容易沾染油污和灰尘，从而在金属工件表面残留有许多的杂质，因此需要对金属工件进行清洗，现有技术中，往往需要人工将金属工件投入到超声清洗机中进行超声清洗，在清洗完成后还需要人工打捞出金属工件，导致劳动强度大，清洗效率低，此外，在超声清洗过程中，金属工件在超声清洗过程中会发生震动，从而导致金属工件之间发生碰撞，使金属工件发生损伤，从而影响金属工件尤其是精密金属工件的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的金属工件在超声清洗过程中容易发生碰损的缺点，提供一种用于金属工件的超声清洗装置，它能够避免金属工件在超声清洗过程中发生碰撞，保持金属工件的完整性，提高金属工件的精密度。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种用于金属工件的超声清洗装置，所述超声清洗装置包括：

包括机架；

超声清洗装置，包括超声波发生器和设置在所述机架上的超声清洗槽，所述超声清洗槽包括两相对斜向布置的第一槽壁、第二槽壁；

循环运载装置，所述循环运载装置沿超声清洗槽的第一槽壁进入并沿着超声清洗槽的第二槽壁离开；

所述循环运载装置上设置有多个存储位，以放置待清洗金属工件，所述存储位包括底板和与所述底板活动连接的平行且间隔设置的限位板。

优选条件下，所述超声清洗槽内设置有第一物料感应器，所述第一物料感应器用于检测金属工件是否位于所述超声清洗槽的内部，所述超声清洗装置还包括与所述第一物料感应器和所述循环运载装置连接的控制器，所述控制器用于：

在所述第一物料感应器检测到金属工件位于所述超声清洗槽的内部的情况下，控制所述循环运载装置暂停运转第一预定时长以清洗金属工件。

优选条件下，所述第一预定时长的范围为3～5min。

优选条件下，所述机架上还设置有风干装置，所述风干装置临近第二斜槽壁，用于向所述循环运载装置吹送干燥气体。

优选条件下，所述超声清洗装置还包括设置于所述风干装置上的第二物料感应器，所述第二物料感应器用于检测金属工件是否位于所述风干装置的下方，所述控制器还用于：

在所述第二物料感应器检测到金属工件位于所述风干装置的下方的情况下，控制所述循环运载装置暂停运转第二预定时长，同时开启所述风干装置向金属工件吹送干燥气体。

优选条件下，所述底板上设置有多个通水孔。

优选条件下，所述底板通过滑槽与所述限位板连接。

优选条件下，所述限位板上设置有多个相互平行的通水槽。

通过上述技术方案，本实用新型的提供的用于金属工件的超声清洗装置通过循环运载机构将待清洗的金属工件运送至超声清洗槽内，并利用控制器控制清洗时间，操作人员仅需要将待清洗的金属工件放置到循环运载机构上，并将清洗后的金属工件从循环运载机构上拿下来即可，实现了超声清洗的自动化实施，有利于金属工件的清洗和管理，为金属工件的清洗流程提高了极大的便利，提高了清洗效率，节省了大量的劳动力，且通过将循环运载装置分割成多个存储位，使金属工件固定在存储位中，避免了金属工件之间发生相互碰撞。

附图说明

图1是根据本实用新型一种实施方式的用于金属工件的超声清洗装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型一种实施方式的用于金属工件的超声清洗装置的存储位的结构示意图；

图3是根据本实用新型一种实施方式的用于金属工件的超声清洗装置的循环运载装置的结构示意图。

附图标记说明

10机架 20超声清洗槽

21第一槽壁 22第二槽壁

30循环运载装置 31存储位

32底板 33通水槽

34通水孔 35滑槽

36限位板 40风干装置

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

图1示出了根据本实用新型一种实施方式的用于金属工件的超声清洗装置示意图。如图1和图3所示，所述超声清洗装置包括：包括机架10；超声清洗装置，包括超声波发生器和设置在所述机架10上的超声清洗槽20，所述超声清洗槽20包括两相对斜向布置的第一槽壁21、第二槽壁22；循环运载装置30，所述循环运载装置30沿超声清洗槽20的第一槽壁21进入并沿着超声清洗槽20的第二槽壁22离开；所述循环运载装置30上设置有多个存储位31，以放置待清洗金属工件，所述存储位31包括底板32和与所述底板活动连接的平行且间隔设置的限位板36。本实用新型的提供的用于金属工件的超声清洗装置通过循环运载机构将待清洗的金属工件运送至超声清洗槽内，并利用控制器控制清洗时间，操作人员仅需要将待清洗的金属工件放置到循环运载机构上，并将清洗后的金属工件从循环运载机构上拿下来即可，实现了超声清洗的自动化实施，有利于金属工件的清洗和管理，为金属工件的清洗流程提高了极大的便利，提高了清洗效率，且通过将循环运载装置分割成多个存储位，使金属工件固定在存储位中，避免了金属工件之间发生相互碰撞。相对于现有技术，节省了人工成本，提高了清洗效率，且防止金属工件之间相互碰撞，保证了金属工件的完整性，提高金属工件的精密度。

在本实用新型的一种实施方式中，所述超声清洗槽20内设置有第一物料感应器，所述第一物料感应器用于检测金属工件是否位于所述超声清洗槽 20的内部，所述超声清洗装置还包括与所述第一物料感应器和所述循环运载装置30连接的控制器，所述控制器用于：

在所述第一物料感应器检测到金属工件位于所述超声清洗槽20的内部的情况下，控制所述循环运载装置30暂停运转第一预定时长以清洗金属工件。采用控制器控制循环运载装置的运载流程，可以根据金属工件的体积、形状以及表面清洁度控制清洗时长，从而达到提高清洗效率的作用。在本实用新型的实施方式中，第一物料感应器可以为光电感应器、电磁感应器或重力传感器。相应地，超声清洗槽20中可以设置有单片机以根据第一物料感应器反馈的检测信号以控制循环运载装置30暂停运转第一预定时长以清洗金属工件。为了进一步提高所述金属工件的清洗效率，并达到节省工时的效果，优选条件下，所述第一预定时长的范围为3～5min。

在本实用新型的一种实施方式中，所述机架上还设置有风干装置40，所述风干装置40临近第二槽壁22，用于向所述循环运载装置30吹送干燥气体。风干装置能够将金属表面的水渍吹干，避免金属工件处于潮湿环境中，而发生氧化、变质。在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述超声清洗装置还包括设置于所述风干装置40上的第二物料感应器，所述第二物料感应器用于检测金属工件是否位于所述风干装置40的下方，所述控制器还用于：

在所述第二物料感应器检测到金属工件位于所述风干装置40的下方的情况下，控制所述循环运载装置30暂停运转第二预定时长，同时开启所述风干装置40向金属工件吹送干燥气体。采用控制器控制风干装置的运转时长，可以根据金属工件的体积、形状以及表面清洁度控制干燥气体的吹送时长。在本实用新型的实施方式中，第二物料感应器可以为光电感应器、电磁感应器或重力传感器。相应地，风干装置40中可以设置有单片机以根据第二物料感应器反馈的检测信号以控制循环运载装置30暂停运转第一预定时长以向金属工件吹送干燥气体。

图2是根据本实用新型一种实施方式的用于金属工件的超声清洗装置的存储位的结构示意图，所述底板32上设置有多个通水孔34，当存储位离开超声清洗槽的水相时，金属工件上残留的部分水份可以从通水孔34中流出，并再次进入超声清洗槽，可以使清洗液(水)重复使用。

在本实用新型的一种实施方式中，所述底板32通过滑槽35与所述限位板36连接，通过将底板32与所述限位板36活动连接，可以根据金属工件的大小灵活改变存储位31的大小，从而提高存储位的空间利用率。

在本实用新型的一种实施方式中，所述限位板36上设置有多个相互平行的通水槽33，通水槽31可以使多个存储位31内的水进行流动，当多个存储位31同时处于超声清洗槽内，多个存储位中的清洗液(水)能够相互流动，从而提高超声清洗的效率。

本实用新型的用于金属工件的超声清洗装置通过循环运载机构将待清洗的金属工件运送至超声清洗槽内，并利用控制器控制清洗时间，接着将金属工件从超声清洗槽中运载至风干装置的下方，去除表面水渍，再次利用控制器控制风干时间，操作人员仅需要将待清洗的金属工件放置到循环运载机构上，并将清洗后的金属工件从循环运载机构上拿下来即可，实现了超声清洗的自动化实施，有利于金属工件的清洗和管理，为金属工件的清洗流程提高了极大的便利，提高了清洗效率，节省了大量的劳动力，且通过将循环运载装置分割成多个存储位，使金属工件固定在存储位中，避免了金属工件之间发生相互碰撞。

本实用新型中，在所述第一槽壁21、第二写槽壁22的侧面上设置滑动卡槽，以控制循环运载装置30按照从超声清洗槽20的第一槽壁21进入并沿着超声清洗槽20的第二槽壁22离开的路线进行运转，虽然本实用新型的说明书没有描述该第一槽壁21、第二写槽壁22上的滑动卡槽的位置以及其与控制循环运载装置30的连接关系，但是这些特征均为现有技术且所属技术领域人员可以理解为应当具有的特征，为突出本申请的实用新型要点，因此在本申请中未对这些已知的技术进行详细描述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于金属工件的超声清洗装置，其特征在于，所述超声清洗装置包括：

包括机架(10)；

超声清洗装置，包括超声波发生器和设置在所述机架(10)上的超声清洗槽(20)，所述超声清洗槽(20)包括两相对斜向布置的第一槽壁(21)、第二槽壁(22)；

循环运载装置(30)，所述循环运载装置(30)沿超声清洗槽(20)的第一槽壁(21)进入并沿着超声清洗槽(20)的第二槽壁(22)离开；

所述循环运载装置(30)上设置有多个存储位(31)，以放置待清洗金属工件，所述存储位(31)包括底板(32)和与所述底板活动连接的平行且间隔设置的限位板(36)。

2.根据权利要求1所述的用于金属工件的超声清洗装置，其特征在于，所述超声清洗槽(20)内设置有第一物料感应器，所述第一物料感应器用于检测金属工件是否位于所述超声清洗槽(20)的内部，所述超声清洗装置还包括与所述第一物料感应器和所述循环运载装置(30)连接的控制器，所述控制器用于：

在所述第一物料感应器检测到金属工件位于所述超声清洗槽(20)的内部的情况下，控制所述循环运载装置(30)暂停运转第一预定时长以清洗金属工件。

3.根据权利要求2所述的用于金属工件的超声清洗装置，其特征在于，所述第一预定时长的范围为3～5min。

4.根据权利要求2所述的用于金属工件的超声清洗装置，其特征在于，所述机架上还设置有风干装置(40)，所述风干装置(40)临近第二槽壁(22)，用于向所述循环运载装置(30)吹送干燥气体。

5.根据权利要求4所述的用于金属工件的超声清洗装置，其特征在于，所述超声清洗装置还包括设置于所述风干装置(40)上的第二物料感应器，所述第二物料感应器用于检测金属工件是否位于所述风干装置(40)的下方，所述控制器还用于：

在所述第二物料感应器检测到金属工件位于所述风干装置(40)的下方的情况下，控制所述循环运载装置(30)暂停运转第二预定时长，同时开启所述风干装置(40)向金属工件吹送干燥气体。

6.根据权利要求1所述的用于金属工件的超声清洗装置，其特征在于，所述底板(32)上设置有多个通水孔(34)。

7.根据权利要求1所述的用于金属工件的超声清洗装置，其特征在于，所述底板(32)通过滑槽(35)与所述限位板(36)连接。

8.根据权利要求1所述的用于金属工件的超声清洗装置，其特征在于，所述限位板(36)上设置有多个相互平行的通水槽(33)。