CN209061314U - 一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，包括进料口、分料腔、第一壳体和底座，所述底座顶端的中间位置处安装有第一壳体，且第一壳体内部底端的中间位置处安装有集料槽，所述集料槽上方第一壳体的内部通过弹簧安装有振动筛板，且振动筛板底部的一端安装有振动电机，所述振动筛板上方第一壳体的内部设置有涡动破碎腔，且涡动破碎腔底端的中间位置处设置有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有驱动电机。本实用新型通过安装有抽料泵、第一连接管和第二连接管，使得该装置可以将破碎不合格的矿石抽入到进料口内部，实现再次破碎，从而提升了装置的使用效果。

Description

一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及矿石用粉碎装置技术领域，具体为一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置。

背景技术

金属矿产指从中提取某种供工业利用的金属元素或化合物的矿产,根据金属元素的性质和用途将其分为黑色金属矿产，如铁矿和锰矿、有色金属矿产，如铜矿和锌矿、轻金属矿产，如铝镁矿、贵金属矿产，如金矿和银矿、稀有金属矿产，如锂矿和铍矿、稀土金属矿产、分散金属矿产等，金属矿石的使用范围广泛，利用率极高，但是其在使用前，常常需要进行粉碎加工，由于金属矿石往往硬度较高，因而在这种境遇下，一种金属矿矿石用粉碎装置就随之应运而生。

然而现存的金属矿矿石用粉碎装置还是普遍存在着一些或大或小的弊端，不能很好满足人们日益增长的需求，类似于，现有的金属矿矿石用粉碎装置往往破碎方式简单、不能进行二次破碎，这导致装置的使用效果不好，不利于装置的长期推广，同时，现存的金属矿矿石用粉碎装置还普遍存在着结构不稳定、噪音较大的弊端，这导致装置的实用性不高，此外，现存的金属矿矿石用粉碎装置往往不具备筛选功能，不能很好地满足使用者的需求，针对这些问题，我们提出了一种新型的具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置来更好地迎合市场的需求，为人们提供更好的使用体验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的破碎方式简单、不能进行二次破碎、结构不稳定、噪音较大和不具备筛选功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，包括进料口、分料腔、第一壳体和底座，所述底座顶端的中间位置处安装有第一壳体，且第一壳体内部底端的中间位置处安装有集料槽，所述集料槽上方第一壳体的内部通过弹簧安装有振动筛板，且振动筛板底部的一端安装有振动电机，所述振动筛板上方第一壳体的内部设置有涡动破碎腔，且涡动破碎腔底端的中间位置处设置有第二壳体，所述第二壳体的内部安装有驱动电机，所述涡动破碎腔内部的中央位置处安装有主轴，且驱动电机的输出端通过转轴与主轴连接，所述主轴上涡动破碎腔的内部均匀安装有叶轮，且涡动破碎腔上方第一壳体的内部设置有分料腔，所述分料腔的内部安装有分料器，且分料器的底端安装有分料板，所述分料板的中间位置处设置有与主轴内部相连通的第二落料口，且第二落料口外侧的分料板上均匀设置有与涡动破碎腔内部相连通的第一落料口，所述第一壳体顶端的中间位置处设置有与分料腔内部相连通的进料口，且第一壳体一端靠近分料器的一侧通过支架安装有抽料泵，所述抽料泵的输入端通过第二连接管与振动筛板上方第一壳体的内部相连通，且抽料泵的输出端通过第一连接管与进料口的内部相连通。

优选的，所述叶轮的内部均匀设置有呈同心圆排列的发射流道，且相邻发射流道之间的角度为90°，所述发射流道的内侧壁设置有耐磨层。

优选的，所述第一壳体的外侧壁涂覆有堆焊层，且第一壳体一侧的底端铰接有检修盖，所述检修盖一侧底端的中间位置处设置有把手，且把手一端的检修盖上安装有控制面板。

优选的，所述振动筛板两端的中间位置处皆设置有滑块，且第一壳体的内部设置有与滑块配合的滑槽，所述滑槽的内部均匀设置有限位块，且振动筛板和第一壳体之间构成滑动结构。

优选的，所述主轴内部的中间位置处设置有落料腔，且主轴的顶端设置有连接块，所述分料板上设置有与连接块配合的轴承座，且主轴与分料板之间构成轴承结构。

优选的，所述第二壳体的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置通过安装有分料腔、分料板、涡动破碎腔、第一落料口、第二落料口、叶轮、发射流道、驱动电机和主轴，使得该装置改变了以往利用破碎辊进行搅拌打碎的传统，创新地利用了石打石和涡流的原理，利用分料腔和分料板的作用将进入装置的矿石分为两部分，一部分在重力作用下，直接通过第一落料口进入涡动破碎腔的内部，另一部分通过第二落料口进入主轴和叶轮的内部，再通过发射流道被甩出去，这两部分的矿石互相打击后，又会在涡动破碎腔和主轴之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从而一方面减轻了装置自身的损耗，另一方面提升了装置的粉碎效果，有利于该装置的长期推广，该装置通过设置有耐磨层和堆焊层，使得该装置增强了自身的耐磨性能和结构强度，从而有利于延长装置的使用寿命，该装置通过安装有振动筛板、振动电机和弹簧，使得该装置实现了较好的振动筛选功能，从而增强了装置的功能性，便于更好地满足使用者的需求，同时，该装置通过设置有滑块和滑槽，使得装置提升了自身内部结构的平稳性，保证了振动筛板的正常运行，从而增强了装置的实用性，该装置通过安装有抽料泵、第一连接管和第二连接管，使得该装置可以将破碎不合格的矿石抽入到进料口进行再次破碎，从而提升了装置的使用效果，该装置通过安装有检修盖和把手，使得该装置便于工作人员进行内部的检修和维护，从而增强了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的分料板俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的叶轮俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第一壳体局部结构示意图。

图中：1、进料口；2、分料腔；3、涡动破碎腔；4、叶轮；5、驱动电机；6、滑块；7、第一壳体；8、振动电机；9、底座；10、集料槽；11、振动筛板；12、第一连接管；13、抽料泵；14、分料器；15、分料板；16、第二连接管；17、主轴；18、第二壳体；19、滑槽；20、弹簧；21、轴承座；22、第一落料口；23、第二落料口；24、连接块；25、落料腔；26、发射流道；27、控制面板；28、把手；29、检修盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，包括进料口1、分料腔2、第一壳体7和底座9，底座9顶端的中间位置处安装有第一壳体7，且第一壳体7内部底端的中间位置处安装有集料槽10，第一壳体7的外侧壁涂覆有堆焊层，且第一壳体7一侧的底端铰接有检修盖29，检修盖29一侧底端的中间位置处设置有把手28，且把手28一端的检修盖29上安装有控制面板27，使其即增强了装置的结构强度和耐腐蚀性能，又便于工作人员对装置内部进行检修和维护，从而增强了装置的功能性，集料槽10上方第一壳体7的内部通过弹簧20安装有振动筛板11，且振动筛板11底部的一端安装有振动电机8，该振动电机8的型号可为YZD-1，振动筛板11上方第一壳体7的内部设置有涡动破碎腔3，且涡动破碎腔3底端的中间位置处设置有第二壳体18，振动筛板11两端的中间位置处皆设置有滑块6，且第一壳体7的内部设置有与滑块6配合的滑槽19，滑槽19的内部均匀设置有限位块，且振动筛板11和第一壳体7之间构成滑动结构，使其提升了装置内部结构的平稳性，保证了振动筛板11的正常运行，从而增强了装置的实用性，第二壳体18的内部安装有驱动电机5，第二壳体18的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音海绵，使其增强了装置消音降噪的性能，从而增强了装置的实用性，涡动破碎腔3内部的中央位置处安装有主轴17，且驱动电机5的输出端通过转轴与主轴17连接，该驱动电机5的型号可为Y355L1-2，主轴17上涡动破碎腔3的内部均匀安装有叶轮4，且涡动破碎腔3上方第一壳体7的内部设置有分料腔2，叶轮4的内部均匀设置有呈同心圆排列的发射流道26，且相邻发射流道26之间的角度为90°，发射流道26的内侧壁设置有耐磨层，使其即优化了装置的粉碎结构，使得矿石从叶轮4内部飞出时更加地均匀，且增强了发射流道26的耐磨性能，有利于延长叶轮4的使用寿命，分料腔2的内部安装有分料器14，且分料器14的底端安装有分料板15，分料板15的中间位置处设置有与主轴17内部相连通的第二落料口23，且第二落料口23外侧的分料板15上均匀设置有与涡动破碎腔3内部相连通的第一落料口22，主轴17内部的中间位置处设置有落料腔25，且主轴17的顶端设置有连接块24，分料板15上设置有与连接块24配合的轴承座21，且主轴17与分料板15之间构成轴承结构，使其便于主轴17进行高速旋转，提升了装置的使用效果，第一壳体7顶端的中间位置处设置有与分料腔2内部相连通的进料口1，且第一壳体7一端靠近分料器14的一侧通过支架安装有抽料泵13，该抽料泵13的型号可为ZVP-1-3，抽料泵13的输入端通过第二连接管16与振动筛板11上方第一壳体7的内部相连通，且抽料泵13的输出端通过第一连接管12与进料口1的内部相连通。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先启动驱动电机5，向进料口1的内部加入待粉碎的矿石，继而矿石会经过分料腔2的分料作用，进入涡动破碎腔3内部进行较好的粉碎，在这个过程中，由于该装置安装有分料板15、第一落料口22、第二落料口23、叶轮4、发射流道26、驱动电机5和主轴17，使得该装置改变了以往利用破碎辊进行搅拌打碎的传统，创新地利用了石打石和涡流的原理，利用分料腔2和分料板15的作用将进入装置的矿石分为两部分，一部分在重力作用下，直接通过第一落料口22进入涡动破碎腔3的内部，另一部分通过第二落料口23进入主轴17和叶轮4的内部，再通过发射流道26被甩出去，这两部分的矿石互相打击后，又会在涡动破碎腔3和主轴17之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、磨擦、粉碎，从而一方面减轻了装置自身的损耗，另一方面提升了装置的粉碎效果，有利于该装置的长期推广，最后粉碎好的矿石会在振动电机8和振动筛板11的作用下，实现较好的振动筛选功能，合格的矿石会通过振动筛板11进入集料槽10内部被收集起来，不合格的则遗留在振动筛板11上，通过第二连接管16、抽料泵13和第一连接管12的配合作用，被抽入到进料口1进行二次粉碎，从而提升了装置的使用效果，有利于该装置的长期推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，包括进料口（1）、分料腔（2）、第一壳体（7）和底座（9），其特征在于：所述底座（9）顶端的中间位置处安装有第一壳体（7），且第一壳体（7）内部底端的中间位置处安装有集料槽（10），所述集料槽（10）上方第一壳体（7）的内部通过弹簧（20）安装有振动筛板（11），且振动筛板（11）底部的一端安装有振动电机（8），所述振动筛板（11）上方第一壳体（7）的内部设置有涡动破碎腔（3），且涡动破碎腔（3）底端的中间位置处设置有第二壳体（18），所述第二壳体（18）的内部安装有驱动电机（5），所述涡动破碎腔（3）内部的中央位置处安装有主轴（17），且驱动电机（5）的输出端通过转轴与主轴（17）连接，所述主轴（17）上涡动破碎腔（3）的内部均匀安装有叶轮（4），且涡动破碎腔（3）上方第一壳体（7）的内部设置有分料腔（2），所述分料腔（2）的内部安装有分料器（14），且分料器（14）的底端安装有分料板（15），所述分料板（15）的中间位置处设置有与主轴（17）内部相连通的第二落料口（23），且第二落料口（23）外侧的分料板（15）上均匀设置有与涡动破碎腔（3）内部相连通的第一落料口（22），所述第一壳体（7）顶端的中间位置处设置有与分料腔（2）内部相连通的进料口（1），且第一壳体（7）一端靠近分料器（14）的一侧通过支架安装有抽料泵（13），所述抽料泵（13）的输入端通过第二连接管（16）与振动筛板（11）上方第一壳体（7）的内部相连通，且抽料泵（13）的输出端通过第一连接管（12）与进料口（1）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，其特征在于：所述叶轮（4）的内部均匀设置有呈同心圆排列的发射流道（26），且相邻发射流道（26）之间的角度为90°，所述发射流道（26）的内侧壁设置有耐磨层。

3.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，其特征在于：所述第一壳体（7）的外侧壁涂覆有堆焊层，且第一壳体（7）一侧的底端铰接有检修盖（29），所述检修盖（29）一侧底端的中间位置处设置有把手（28），且把手（28）一端的检修盖（29）上安装有控制面板（27）。

4.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，其特征在于：所述振动筛板（11）两端的中间位置处皆设置有滑块（6），且第一壳体（7）的内部设置有与滑块（6）配合的滑槽（19），所述滑槽（19）的内部均匀设置有限位块，且振动筛板（11）和第一壳体（7）之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，其特征在于：所述主轴（17）内部的中间位置处设置有落料腔（25），且主轴（17）的顶端设置有连接块（24），所述分料板（15）上设置有与连接块（24）配合的轴承座（21），且主轴（17）与分料板（15）之间构成轴承结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有筛选功能的金属矿矿石用粉碎装置，其特征在于：所述第二壳体（18）的内侧壁均匀设置有呈蜂窝状排列的消音孔，且消音孔的内部填塞有吸音海绵。