CN209061114U - 一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜，该反应釜是由反应釜体、网箱型内分离器、搅拌器和釜外侧的传动系统组成的液、固两相反应釜。本实用新型集反应釜反应器与分离器装置以及传动系统于一体，使用及维护简便，是一种用于反应物料需进行液、固分离的反应釜，对于反应的固体原料不需要完全粉碎或者全部溶化即可与液体原料发生反应，可以避免未溶化的块状固体对搅拌器造成损坏，橡胶粘合剂原料改性高岭土的制备即为典型用途。

Description

一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜。

背景技术

在橡胶工业中，橡胶与骨架材料(钢丝、纤维材料)的粘合十分重要，它们之间的粘合水平直接影响到橡胶制品的性能和使用寿命。

在高分子材料中，无论是塑料或橡胶，涂料或粘合剂以及造纸等，都需应用大量的高岭土作为填充剂，填充剂是指不参与反应的惰性物质，可提高胶接强度、耐热性、尺寸稳定性并可降低成本。填充剂在高分子材料中是一种十分重要的助剂，它除了可降低高分子材料的成本以外，主要为了改善材料的电绝缘性、耐磨性、耐化学性、耐热性、尺寸稳定性和遮光性。至于高岭土对高分子材料机械性能的影响则随其粒径的大小和表面活性的不同而异。普通高岭土随加入量的增加使制品强度下降，而应用偶联剂处理的改性高岭土则可显著提高制品的强度。

一般干法制备改性高岭土需要将高岭土研磨粉碎后加入到冷热混合机，再对高岭土喷射偶联剂液体，混合反应后用乙醇蒸馏出改性高岭土。该法缺点是由于通过往固体粉末中喷射偶联剂溶液的混合方式容易混合不均匀导致偶联剂用量多，设备要求高，操作过程严格，生产成本高。

为此，本实用新型提供一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜，以克服上述技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为：干法制备改性高岭土作为橡胶粘合剂有混合不均匀，偶联剂用量多以及生产成本高的问题，同时常规反应釜无法将不能完全溶化的固体原料与液体原料反应，本实用新型提供一种用于橡胶粘合剂原料改性高岭土制备的液、固两相反应釜，该反应釜的固体原料不需要完全溶化即可与液体原料发生反应，可以避免未溶化的块状固体对搅拌器造成损坏，适用于橡胶粘合剂原料改性高岭土的制备。

本实用新型的技术方案为：一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜，包括：

反应器、网箱型内分离器、搅拌器和传动系统；

所述反应器包括反应釜体、液体物料进料口、固体物料进料口、出料口以及电动机，所述电动机、固体物料进料口以及液体物料进料口位于反应釜体顶部，出料口位于反应釜体底部；

所述网箱型内分离器包括3个栅格网箱、三角形中空管道、固体物料进料管以及传动轴一，所述传动轴一的上端通过销钉与电动机的输出轴转动连接，所述传动轴一分为传动轴一上段、传动轴一下段，所述传动轴一上段与传动轴下段连接处开有4个通孔，且设置有料斗，所述料斗上还设有固体物料进料管，所述固体物料进料管连接至固体物料进料口，所述栅格网箱通过所述三角形中空管道与传动轴一下段的下端相连，在网箱的网面上可以通过增加栅格的方式增强网面正面的强度；栅格网箱与三角形中空管道的连接方式为可拆卸形式，反应釜体内的栅格网箱需要定期清理残渣，清理时将栅格网箱拆卸后取出反应釜体，将残渣妥善处理并将栅格网箱清洗后安装回反应釜体中；

所述搅拌器包括3个桨叶、底部轴承、传动轴三、底部轴座、传动轴四，所述底部轴座位于反应釜体内底部，所述底部轴承通过所述传动轴三转动连接在底部轴座上方，3个所述桨叶通过销钉均匀连接在底部轴承的侧壁，所述传动轴四的上端与底部轴座的底部固定连接，下端贯穿反应釜体，同时采用机械密封的形式防止渗漏；

所述传动系统包括传动轮一、皮带一、传动轮二、传动轮三、皮带二、传动轮四以及传动轴二，所述传动轴二通过4个轴承座垂直固定在反应釜体外侧，所述传动轮三、传动轮二分别设在传动轴二的上下两端，所述传动轮一安装在传动轴四的下端，所述传动轮四安装在电动机的输出轴上，所述皮带一连接在传动轮一与传动轮二之间，所述皮带二连接在传动轮四与传动轮三之间，在传动轮二、三、四半径相同的情况下，通过调整传动轮一与传动轮二的半径比可以调整搅拌器与网箱型内分离器的转速，比如，传动轮一半径大于传动轮二，搅拌器的转速会低于网箱型内分离器的转速，反之搅拌器的转速则高于网箱型内分离器的转速。

进一步地，反应釜体外还设置有反应釜体夹套，反应釜体夹套底部设置有导热油进液口，反应釜体夹套上部设置有导热油出液口一和导热油出液口二，使用时从导热油进液口泵入导热工质，导热工质对反应釜体导热后从导热油出液口一和导热油出液口二泵出夹套。

进一步地，所述传动系统可替换为齿轮链条传动系统，可以减少更换皮带的费用。

更进一步地，3个栅格网箱与桨叶同轴转动，且栅格网箱旋转半径小于桨叶的旋转半径，锚式桨叶内部区域剪切力较弱，栅格网箱机构从内部搅拌可以改善搅拌效果。

优选地，栅格网箱以及三角形中空管道的材质为耐腐蚀材料，比如不锈钢或搪瓷材质，可以防止受到化学品腐蚀。

通过上述技术方案可知，本实用新型的一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜具有如下技术效果：

1、在反应釜内设置的料斗以及栅格网箱结构可以让未粉碎的或者难以溶化的固体原料约束在栅格网箱中与液体原料反应，减少了等待原料溶化的时间耗费。

2、未溶化的原料大颗粒停留在栅格网箱中，不会落入釜底对桨叶造成损坏。

3、反应釜锚式桨叶固有的缺陷导致桨叶靠内部区域剪切力不足，混合效果常不理想，加入栅格网箱机构从内部搅拌可以弥补锚式桨叶的不足，改善搅拌效果。

4、制备改性高岭土可以充分利用偶联剂，让原料充分反应从而降低生产成本。

5、采用皮带作为传动系统的传动部件，当搅拌器产生故障无法转动时，皮带通过打滑的方式断开传动连接，不至于烧毁电动机，起到保护电动机的作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的栅格网箱搅拌装置的示意图。

其中，1-反应釜体；2-传动轴二；3-电动机；4-液体物料进料口；5-固体物料进料口；6-导热油出液口一；7-导热油出液口二；8-导热油进液口；9-出料口；10-固体物料进料管；11-料斗；12-栅格网箱；13-桨叶；14-底部轴座；15-传动轮一；16-皮带一；17-传动轮二；18-传动轮三；19-皮带二；20-传动轮四；21a-传动轴一上段；21b-传动轴一下段；22-底部轴承；23-三角形中空管道；24-夹套；25-通孔；26-轴承座；27-传动轴三；28-传动轴四；29-电动机输出轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图详细说明本实用新型的用于橡胶粘合剂制备的反应釜。

如图1所示，一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜，包括:反应器、网箱型内分离器、搅拌器和传动系统；

如图1所示，所述反应器包括反应釜体1、液体物料进料口4、固体物料进料口5、出料口9以及电动机3，所述电动机3、固体物料进料口5以及液体物料进料口4位于反应釜体顶部，出料口9位于反应釜体1底部，反应釜体外还设置有反应釜体夹套，反应釜体夹套底部设置有导热油进液口，反应釜体夹套上部设置有导热油出液口一和导热油出液口二，使用时往导热油进液口注入导热工质，导热工质为纯水；

如图1所示，所述网箱型内分离器包括3个栅格网箱12、三角形中空管道23、固体物料进料管10以及传动轴一21，所述传动轴一21的上端通过销钉与电动机3的输出轴29转动连接，所述传动轴一21分为传动轴一上段21a、传动轴一下段21b，如图2所示，所述传动轴一上段21a与传动轴下段21b连接处开有4个通孔25，且设置有料斗11，所述料斗11上还设有固体物料进料管10，所述固体物料进料管10连接至固体物料进料口5，所述栅格网箱12通过所述三角形中空管道23与传动轴一下段21b的下端相连，所述栅格网箱12与所述三角形中空管道23的材质均为耐腐蚀材料以防止受到化学品的腐蚀，栅格网箱也可设置为可拆卸形式，方便清理内部残渣，在栅格网箱的网面上可以通过增加栅格的方式增强网面正面的强度；

如图1所示，所述搅拌器包括3个桨叶13、底部轴承22、传动轴三27、底部轴座14、传动轴四28，所述底部轴座14位于反应釜体1内底部，所述底部轴承22通过所述传动轴三27转动连接在底部轴座14上方，3个所述桨叶13通过销钉均匀连接在底部轴承22的侧壁，3个与桨叶与栅格网箱同轴转动，且桨叶的旋转半径大于栅格网箱12的旋转半径。所述传动轴四28的上端与底部轴座14底部固定连接，下端贯穿反应釜体1；

如图1所示，所述传动系统包括传动轮一15、皮带一16、传动轮二17、传动轮三18、皮带二19、传动轮四20以及传动轴二2，所述传动轴二2通过4个轴承座26垂直固定在反应釜体1外侧，所述传动轮三18、传动轮二17分别设在传动轴二2的上下两端，所述传动轮一15安装在传动轴四28的下端，所述传动轮四20安装在电动机3的输出轴29上，传动轮一15与传动轮二17之间采用齿轮链条的传动方式，传动轮四20与传动轮三18之间采用齿轮链条的传动方式。

其中，该反应釜的工作方法为：将偶联剂配成溶液，从液体物料进料口4加入反应釜，将高岭土原料烘干后研磨成粉末，从固体物料进料口5加入反应釜，高岭土原料在重力的作用下依次通过固体物料进料管10、料斗11、通孔25、传动轴一下段21b、三角形中空管道23后落入栅格网箱12中，浸泡在偶联剂溶液中，在电动机3的带动下，电动机输出轴29带动传动轴一21转动，传动轴一21带动三角形中空管道23转动，三角形中空管道23转动带动3个栅格网箱12转动，对反应釜体1内的溶液进行搅拌，使固体物料中的可溶解成分溶解于溶液中，同时，电动机3上的传动轮四20通过皮带二19带动传动轮三18转动，传动轮三18通过转动轴二2带动传动轮二17转动，传动轮二17通过皮带一16带动传动轮一15转动，传动轮一15带动3个桨叶13转动，从而使内部分离器与搅拌器同时转动，让高岭土的可溶解成分溶于偶联剂中，并在内部分离器和搅拌器共同的搅拌运动下进行充分反应，不可溶解成分则停留在栅格网箱12内部，不会落入反应釜底1底部而损坏搅拌器的桨叶13，栅格网箱12与三角形中空管道23的连接方式为可拆卸形式，反应釜体1内的栅格网箱12需要定期清理残渣，清理时将栅格网箱12拆卸后取出反应釜体1，将残渣妥善处理并将栅格网箱12清洗后安装回反应釜体1中。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型公开的内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且根据附图描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。

Claims (6)

1.一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜，其特征在于，包括

反应器、网箱型内分离器、搅拌器和传动系统；

所述反应器包括反应釜体(1)、液体物料进料口(4)、固体物料进料口(5)、出料口(9)以及电动机(3)，所述电动机(3)、固体物料进料口(5)以及液体物料进料口(4)位于反应釜体(1)顶部，出料口(9)位于反应釜体(1)底部；

所述网箱型内分离器包括3个栅格网箱(12)、三角形中空管道(23)、固体物料进料管(10)以及传动轴一(21)，所述传动轴一(21)的上端通过销钉与电动机输出轴(29)转动连接，所述传动轴一(21)分为传动轴一上段(21a)、传动轴一下段(21b)，所述传动轴一上段(21a)与传动轴下段(21b)连接处开有4个通孔(25)，且设置有料斗(11)，所述料斗(11)上还设有固体物料进料管(10)，所述固体物料进料管(10)连接至固体物料进料口(5)，所述栅格网箱(12)通过所述三角形中空管道(23)与传动轴一下段(21b)的下端相连；

所述搅拌器包括3个桨叶(13)、底部轴承(22)、传动轴三(27)、底部轴座(14)、传动轴四(28)，所述底部轴座(14)位于反应釜体(1)内底部，所述底部轴承(22)通过所述传动轴三(27)转动连接在底部轴座(14)上方，3个所述桨叶(13)通过销钉均匀连接在底部轴承(22)的侧壁，所述传动轴四(28)的上端与底部轴座(14)底部固定连接，下端贯穿反应釜体(1)；

所述传动系统包括传动轮一(15)、皮带一(16)、传动轮二(17)、传动轮三(18)、皮带二(19)、传动轮四(20)以及传动轴二(2)，所述传动轴二(2)通过4个轴承座(26)垂直固定在反应釜体(1)外侧，所述传动轮三(18)、传动轮二(17)分别设在传动轴二(2)的上下两端，所述传动轮一(15)安装在传动轴四(28)的下端，所述传动轮四(20)安装在电动机输出轴(29)上，所述皮带一(16)连接在传动轮一(15)与传动轮二(17)之间，所述皮带二(19)连接在传动轮四(20)与传动轮三(18)之间。

2.如权利要求1所述的一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜，其特征在于，反应釜体(1)外还设置有反应釜体夹套(24)，反应釜体夹套(24)底部设置有导热油进液口(8)，反应釜体夹套(24)上部设置有导热油出液口一(6)和导热油出液口二(7)。

3.如权利要求1所述的一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜，其特征在于，所述传动系统替换为齿轮链条传动系统。

4.如权利要求1所述的一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜，其特征在于，3个栅格网箱(12)与桨叶(13)同轴转动，且栅格网箱(12)旋转半径小于桨叶(13)的旋转半径。

5.如权利要求1所述的一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜，其特征在于，栅格网箱(12)的旋转半径小于桨叶(13)的旋转半径且与桨叶(13)同轴转动。

6.如权利要求1所述的一种用于橡胶粘合剂制备的反应釜，其特征在于，栅格网箱(12)以及三角形中空管道(23)的材质为耐腐蚀材料。