CN209060911U - 用于二氧化硅生产的原料溶解设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于二氧化硅生产的原料溶解设备，包括上料装置和溶解炉，溶解炉上部设有进料口，所述的上料装置包括竖直设置的轨道，轨道上设有与进料口配合的升降料斗，轨道上方设有与升降料斗相连接的卷扬机；所述轨道的末端分叉为两段转向轨道，所述升降料斗的外壁设有两个分别与两段转向轨道相配合的滑块,升降料斗与卷扬机的连接点不高于滑块；所述的升降料斗包括料筒，料筒内设有沿深度方向滑动的隔板，隔板上设有拉绳，料筒的底部和隔板之间连接有拉簧。本实用新型具有容量大，上料效率高和结构相对简单的特点。

Description

用于二氧化硅生产的原料溶解设备

技术领域

本实用新型涉及涉及一种矿石溶解设备，特别是用于二氧化硅生产的原料溶解设备。

背景技术

二氧化硅的生产过程包括以下几个主要工序：硅酸钠矿石的溶解；硅酸钠溶解过滤等前处理；硅酸钠溶液稀释；硅酸钠溶解加酸反应；二氧化硅板框漂洗；二氧化硅烘干、除杂和筛选等。其中，硅酸钠矿石的溶解一般是在高温高压条件下进行的。现有的硅酸钠矿石溶解设备一般是水平放置的溶解罐，这种溶解罐具有旋转功能，可以加快溶解速度。但是，这种溶解罐的容量相对较小，其进料口在圆周壁上，缺乏对应的上料机构，需要人工手动进料；出料口在旋转轴上，对旋转结构和管路的精度和装配要求较高。因此，现有的硅酸钠矿石溶解设备存在容量小，上料效率低和结构相对复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供用于二氧化硅生产的原料溶解设备。本实用新型具有容量大，上料效率高和结构相对简单的特点。

本实用新型的技术方案：用于二氧化硅生产的原料溶解设备，包括上料装置和溶解炉，溶解炉上部设有进料口，所述溶解炉的轴线竖直设置，所述的上料装置包括竖直设置的轨道，轨道上设有与进料口配合的升降料斗，轨道上方设有与升降料斗相连接的卷扬机；所述轨道的末端分叉为两段转向轨道，所述升降料斗的外壁设有两个分别与两段转向轨道相配合的滑块,升降料斗与卷扬机的连接点不高于滑块；所述的升降料斗包括料筒，料筒内设有沿深度方向滑动的隔板，隔板上设有拉绳，料筒的底部和隔板之间连接有拉簧。

前述的用于二氧化硅生产的原料溶解设备中，还包括与升降料斗配合的储料箱，储料箱设置在轨道下部的侧旁；储料箱包括上端开口的进料部和出料部，进料部的宽度大于出料口的宽度，且出料口的宽度小于升降料筒的宽度。

前述的用于二氧化硅生产的原料溶解设备中，所述储料箱的底部向出料部倾斜。

前述的用于二氧化硅生产的原料溶解设备中，在升降料斗和进料口之间还设有漏斗，漏斗的下端设有布筒。

前述的用于二氧化硅生产的原料溶解设备中，所述升降料斗的外壁转动连接有提手，提手和卷扬机之间经绳相连接。

与现有技术相比，本使用新型的溶解炉按轴线竖直状态设置，这种安置方式具有足够的支撑面，可以做到大容量。同时，本使用新型的上料机构具有垂直运输的特点，适配具有高度较高的溶解炉。在升降料被斗提升至出料位置时，由于滑块和转向轨道的配合关系，升降料斗从竖直状态相水平状态旋转，便于出料；不仅如此，升降料斗具有可滑动的隔板结构，在出料时拉动拉绳即可将矿石推出，极大地提高了送料效率。此外，本使用新型的溶解炉省去了旋转机构，并且上料装置的结构也十分简单。

更进一步地，储料箱的结构一方面避免原料堆积在地面上，防止受污染，另一方面宽度大的进料部便于机械向储料箱送料，宽度小的出料部则便于储料箱向升降料斗送料，结合倾斜的箱底，提升工作效率。

更进一步地，漏斗可以提高升降料斗向溶解炉的效率，同时布筒的结构更加灵活，方便溶解炉进料口开闭，此外布筒还可以减缓矿石的下落速度，减缓液体溅起程度和矿石碰到炉壁时的冲击。

更进一步地，转动的提手结构使升降料斗更灵活，防止卡死。

综上，本实用新型具有容量大，上料效率高和结构相对简单的特点。

附图说明

图1是本使用新型的结构示意图；

图2是升降料斗的结构示意图；

图3是隔板的结构示意图；

图4是升降料斗处于送料位置的状态示意图；

图5是储料箱的俯视图。

附图标记：110-轨道，111-转向轨道，120-升降料斗，121-滑块，122-料筒，123-隔板，124-拉绳，125-拉簧，130-卷扬机，140-漏斗，141-布筒，200-溶解炉，201-进料口，300-储料箱，310-进料部，320-出料部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：用于二氧化硅生产的原料溶解设备，包括上料装置和溶解炉200，溶解炉200上部设有进料口201，所述溶解炉200的轴线竖直设置；所述的上料装置包括竖直设置的轨道110，轨道110上设有与进料口201配合的升降料斗120，轨道110上方设有与升降料斗120相连接的卷扬机130；所述轨道110的末端分叉为两段转向轨道111，所述升降料斗120的外壁设有两个分别与两段转向轨道111相配合的滑块121；所述的升降料斗120包括料筒122，料筒122内设有沿深度方向滑动的隔板123，隔板123上设有拉绳124，料筒122的底部和隔板123之间连接有拉簧125。

还包括与升降料斗120配合的储料箱300，储料箱300设置在轨道110下部的侧旁；储料箱300包括上端开口的进料部310和出料部320，进料部310的宽度大于出料口的宽度，且出料口的宽度小于升降料筒122的宽度。

所述储料箱300的底部向出料部320倾斜。

在升降料斗120和进料口201之间还设有漏斗140，漏斗140的下端设有布筒141。

所述升降料斗120的外壁转动连接有提手，提手和卷扬机130之间经绳相连接。

工作原理：

如图1所示，外部的矿石经机械输送到储料箱300，宽度大的进料部310便于机械操作，再由出料部320相升降料斗120送料。然后卷扬机130工作将升降料斗120提升。在升降料斗120接近送料位置时，由于滑块121和转向轨道111的配合关系，升降料斗120从竖直状态相水平状态旋转，操作人员拉动拉绳124，隔板123将升降料斗120内的矿石推出，矿石经漏斗140落入溶解炉200内。松开拉绳124后，隔板123在拉簧125的带动下复位，拉簧125的劲度系数在0.6-0.9N/mm左右。

导轨是槽钢型的结构，包括平行的两根，槽钢开口朝内。滑块可以用滑轮代替。如图2所示，升降料斗改变状态时，升降料斗上方的滑块先滑入靠近溶解炉一侧的转向导轨，并滑到底。由于上方的滑块不能动，继续提升升降料斗，它会绕上方滑块为中心旋转。此时，下方的滑块滑入另一段转向导轨，完成姿态调整。下落时，由于升降料斗的下部较重，下方的滑块会先行转动进入竖直的导轨，然后上方的的滑块才会进入竖直的导轨，升降料斗恢复竖直的姿态。

本使用新型是在200℃，8MPa的条件下溶解矿石，溶解炉200的加热和加压采用的是常规设备，在此不过多赘述。

Claims (4)

1.用于二氧化硅生产的原料溶解设备，包括上料装置和溶解炉(200)，溶解炉(200)上部设有进料口(201)，其特征在于：所述的上料装置包括竖直设置的轨道(110)，轨道(110)上设有与进料口(201)配合的升降料斗(120)，轨道(110)上方设有与升降料斗(120)相连接的卷扬机(130)；所述轨道(110)的末端分叉为两段转向轨道(111)，所述升降料斗(120)的外壁设有两个分别与两段转向轨道(111)相配合的滑块(121),升降料斗与卷扬机的连接点不高于滑块；所述的升降料斗(120)包括料筒(122)，料筒(122)内设有沿深度方向滑动的隔板(123)，隔板(123)上设有拉绳(124)，料筒(122)的底部和隔板(123)之间连接有拉簧(125)。

2.根据权利要求1所述的用于二氧化硅生产的原料溶解设备，其特征在于：还包括与升降料斗(120)配合的储料箱(300)，储料箱(300)设置在轨道(110)下部的侧旁；储料箱(300)包括上端开口的进料部(310)和出料部(320)，进料部(310)的宽度大于出料口的宽度，且出料口的宽度小于升降料筒(122)接料口的宽度。

3.根据权利要求1所述的用于二氧化硅生产的原料溶解设备，其特征在于：在升降料斗(120)和进料口(201)之间还设有漏斗(140)，漏斗(140)的下端设有布筒(141)。

4.根据权利要求1所述的用于二氧化硅生产的原料溶解设备，其特征在于：所述升降料斗(120)的外壁转动连接有提手，提手和卷扬机(130)之间经绳相连接。