CN209057405U - 一种高精密超微线路单面板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精密超微线路单面板加工设备，包括底板、罩筒、负压风机、环形吸尘盒、连接管、电动缸一、支撑板以及电动缸二，支撑板上端通过螺栓固定有电动缸二，电动缸二的活塞杆下端穿过支撑板并通过螺栓与电动缸一相连接，电动缸一的活塞缸下端通过粘胶粘接有罩筒，罩筒内壁上焊接有环形吸尘盒，环形吸尘盒上端连接有连接管，连接管安装在罩筒内部，连接管穿过罩筒且延伸至罩筒后端，连接管下端连接在负压风机上端，负压风机通过螺栓固定在底板后端，该设计实现了在打孔过程中进行除尘的功能，本实用新型结构合理，使用方便，便于对加工碎屑进行清理，改善了工作环境。

Description

一种高精密超微线路单面板加工设备

技术领域

本实用新型是一种高精密超微线路单面板加工设备，属于线路单面板加工技术领域。

背景技术

为符合电子产品轻、薄、短、小的发展趋势，高精密细线路技术开发已然迫在眉睫。当前国内外线宽/线距等于或小于35um以下的高精密超微线路制作工艺为加成法技术或半加成法技术，目前打孔工序是线路单面板加工的必要工序。

现有技术中，在对线路单面板进行打孔时，线路板加工产生的碎屑会飞溅空气中，对环境造成污染，且打孔结束后，工作人员需要花费较大的精力对碎屑进行清理。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精密超微线路单面板加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用方便，便于对加工碎屑进行清理，改善了工作环境。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精密超微线路单面板加工设备，包括除尘组件、横向移动组件、纵向移动组件以及底板，所述底板上端固定有纵向移动组件，所述纵向移动组件上端安装横向移动组件，所述横向移动组件前端固定有除尘组件，所述除尘组件安装在底板上侧，所述除尘组件包括罩筒、负压风机、环形吸尘盒、连接管、电动缸一、支撑板以及电动缸二，所述支撑板后端安装横向移动组件，所述支撑板上端通过螺栓固定有电动缸二，所述电动缸二的活塞杆下端穿过支撑板并通过螺栓与电动缸一相连接，所述电动缸一的活塞缸下端通过粘胶粘接有罩筒，所述罩筒内壁上焊接有环形吸尘盒，所述环形吸尘盒上端连接有连接管，所述连接管安装在罩筒内部，所述连接管穿过罩筒且延伸至罩筒后端，所述连接管下端连接在负压风机上端，所述负压风机通过螺栓固定在底板后端。

进一步地，所述纵向移动组件包括电机一、轴承座一、导向槽一、丝杆一以及支架一，所述导向槽一通过螺栓固定在底板上端，所述电机一安装在导向槽一前端，所述丝杆一安装在导向槽一内部，所述电机一穿过导向槽一并通过联轴器与丝杆一相连接，所述丝杆一环形外端通过滚珠螺母副与轴承座一相连接，所述轴承座一安装在导向槽一内部，所述轴承座一上端安装支架一，所述横向移动组件包括导向槽二、电机二、丝杆二以及轴承座二，所述导向槽一下端右部位置安装支架一，所述导向槽二内部右壁上通过螺栓固定有电机二，所述电机二左端通过联轴器连接有丝杆二，所述丝杆二上通过滚珠螺母副安装轴承座二，所述轴承座二设在导向槽二内部，所述导向槽二前端面与支撑板后端面相贴合，所述支撑板通过螺钉与轴承座二相连接，所述导向槽二下端左部位置通过螺栓安装支架二，所述支架二下端设置有滑块，所述滑块安装在导向槽三内部，所述导向槽三通过螺栓固定在底板上端。

进一步地，所述底板上端通过粘胶粘接有左固定板以及右固定板，所述左固定板左端通过螺纹安装螺纹杆，所述左固定板右侧设有夹板，所述夹板下端面与底板上端面相贴合，所述螺纹杆穿过左固定板并通过轴承与夹板左端相连接，所述夹板左端对称固定有两个导向杆，两个所述导向杆均贯穿开设在左固定板上的通孔且延伸至左固定板左端，所述夹板安装在右固定板左侧。

进一步地，所述罩筒前端连接有通气管，且通气管上安装单向阀，所述负压风机下端通过管道连接有集尘布袋。

进一步地，所述电动缸一的活塞杆下端通过螺栓固定有电机三，且电机三下端通过螺栓安装铣刀，所述环形吸尘盒以及连接管均安装在电机三下侧，所述环形吸尘盒设在铣刀外侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高精密超微线路单面板加工设备，本实用新型因增加罩筒、负压风机、环形吸尘盒、连接管、电动缸一、支撑板以及电动缸二，该设计启动电动缸二，电动缸二工作同时带动电动缸一、罩筒、环形吸尘盒、电机三以及铣刀向下移动，当罩筒移动到线路单面板上端时，工作人员关闭电动缸二，然后工作人员同时启动电机三以及电动缸一，电机三工作带动铣刀转动，同时电动缸一工作使其活塞杆向下移动，并带动电机三以及铣刀向下移动，从而实现对线路单面板进行打孔工作，在进行打孔工作的同时，工作人员启动负压风机，负压风机工作带动空气流动，线路单面板打孔产生碎屑在负压风机的作用下向上移动，并经过环形吸尘盒进入到连接管内部，然后碎屑穿过连接管以及负压风机并进入到集尘布袋中，实现了除尘功能，解决了现有技术中在对线路单面板进行打孔时，线路板加工产生的碎屑会飞溅在空气中，对环境造成污染，且打孔结束后，工作人员需要花费较大的精力对碎屑进行清理的弊端。

因纵向移动组件包括导向槽一、支架一、电机一、丝杆一以及轴承座一，该设计接通电机一的电源，然后启动电机一，电机一工作通过联轴器带动丝杆一转动，由于丝杆一通过滚珠螺母副与轴承座一相连接，故丝杆一转动带动轴承座一向前或向后移动，从而带动支架一向前或向后移动，从而带动横向移动组件以及除尘组件向前或向后移动，实现对除尘组件的前后位置进行调节，从而便于对线路单向板的打孔纵向位置进行调节，因横向移动组件包括导向槽二、电机二、丝杆二以及轴承座二，该设计接通电机二的电源，然后启动电机二，电机二工作通过联轴器带动丝杆二转动，由于丝杆二通过滚珠螺母副与轴承座二相连接，故丝杆二转动带动轴承座二向前或向后移动，从而带动除尘组件向左或向右移动，实现对除尘组件的左右位置进行调节，从而便于对线路单向板的打孔横向位置进行调节，因增加支架二、滑块以及导向槽三，该设计实现了辅助支撑功能，提高了横向移动组件以及除尘组件前后移动的稳定性，因增加左固定板、右固定板、夹板、导向杆以及螺纹杆，该设计将线路单面板放置底板上端，并将其右端面与左固定板左端面贴合，然后转动螺纹杆，由于螺纹杆通过螺纹与左固定板相连接，故螺纹杆转动同时向右移动，从而带动夹板向右移动，实现将夹板移动线路单面板左端，实现对线路单面板进行夹持，因增加通气管以及单向阀，该设计便于调节罩筒内部的气压，避免罩筒内部气压过低，因增加电机三以及铣刀，该设计便于进行打孔，本实用新型结构合理，使用方便，便于对加工碎屑进行清理，改善了工作环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种高精密超微线路单面板加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种高精密超微线路单面板加工设备中除尘组件的示意图；

图中：1-除尘组件、2-横向移动组件、3-纵向移动组件、4-底板、11-罩筒、12-负压风机、13-环形吸尘盒、14-连接管、15-电动缸一、16-支撑板、17-电动缸二、21-电机二、22-导向槽二、23-丝杆二、24-轴承座二、31-电机一、32-轴承座一、33-导向槽一、34-丝杆一、35支架一、51-支架二、52-滑块53-导向槽三、61-左固定板、62-导向杆、63-夹板、64-右螺纹杆、65-固定板、。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精密超微线路单面板加工设备，包括除尘组件1、横向移动组件2、纵向移动组件3以及底板4，底板4上端固定有纵向移动组件3，纵向移动组件3上端安装横向移动组件2，横向移动组件2前端固定有除尘组件1，除尘组件1安装在底板4上侧。

除尘组件1包括罩筒11、负压风机12、环形吸尘盒13、连接管14、电动缸一15、支撑板16以及电动缸二17，支撑板16后端安装横向移动组件2，支撑板16上端通过螺栓固定有电动缸二17，电动缸二17的活塞杆下端穿过支撑板16并通过螺栓与电动缸一15相连接，电动缸一15的活塞缸下端通过粘胶粘接有罩筒11，罩筒11内壁上焊接有环形吸尘盒13，环形吸尘盒13上端连接有连接管14，连接管14安装在罩筒11内部，连接管14穿过罩筒11且延伸至罩筒11后端，连接管14下端连接在负压风机12上端，负压风机12通过螺栓固定在底板4后端，该设计实现了在打孔过程中进行除尘的功能。

纵向移动组件3包括电机一31、轴承座一32、导向槽一33、丝杆一34以及支架一35，导向槽一33通过螺栓固定在底板4上端，电机一31安装在导向槽一33前端，丝杆一34安装在导向槽一33内部，电机一31穿过导向槽一33并通过联轴器与丝杆一34相连接，丝杆一34环形外端通过滚珠螺母副与轴承座一32相连接，轴承座一32安装在导向槽一33内部，轴承座一32上端安装支架一35，横向移动组件2包括导向槽二22、电机二21、丝杆二23以及轴承座二24，导向槽一33下端右部位置安装支架一35，导向槽二22内部右壁上通过螺栓固定有电机二21，电机二21左端通过联轴器连接有丝杆二23，丝杆二23上通过滚珠螺母副安装轴承座二24，轴承座二24设在导向槽二22内部，导向槽二22前端面与支撑板16后端面相贴合，支撑板16通过螺钉与轴承座二24相连接，导向槽二22下端左部位置通过螺栓安装支架二51，支架二51下端设置有滑块52，滑块52安装在导向槽三53内部，导向槽三53通过螺栓固定在底板4上端，底板4上端通过粘胶粘接有左固定板61以及右固定板65，左固定板61左端通过螺纹安装螺纹杆64，左固定板61右侧设有夹板63，夹板63下端面与底板4上端面相贴合，螺纹杆64穿过左固定板61并通过轴承与夹板63左端相连接，夹板63左端对称固定有两个导向杆62，两个导向杆62均贯穿开设在左固定板61上的通孔且延伸至左固定板61左端，夹板63安装在右固定板65左侧，罩筒11前端连接有通气管，且通气管上安装单向阀，负压风机12下端通过管道连接有集尘布袋，电动缸一15的活塞杆下端通过螺栓固定有电机三，且电机三下端通过螺栓安装铣刀，环形吸尘盒13以及连接管14均安装在电机三下侧，环形吸尘盒13设在铣刀外侧。

具体实施方式：使用前，工作人员先将电动缸二17、电动缸一15、电机三以及负压风机12通过电线与外接电源相连接，然后工作人员启动电动缸二17，电动缸二17工作同时带动电动缸一15、罩筒11、环形吸尘盒13、电机三以及铣刀向下移动，当罩筒11移动到线路单面板上端时，工作人员关闭电动缸二17，然后工作人员同时启动电机三以及电动缸一15，电机三工作带动铣刀转动，同时电动缸一15工作使其活塞杆向下移动，并带动电机三以及铣刀向下移动，从而实现对线路单面板进行打孔工作，在进行打孔工作的同时，工作人员启动负压风机12，负压风机12工作带动空气流动，线路单面板打孔产生碎屑在负压风机12的作用下向上移动，并穿过环形吸尘盒13进入到连接管14内部，然后碎屑穿过连接管14以及负压风机12并沿着管道进入到集尘布袋中，实现了除尘功能，由于电动缸二17、电动缸一15、电机三以及负压风机12的结构以及工作原理均属于现有技术，这里就不作进一步的赘述，该设计可在进行打孔的过程中实现除尘功能，减少了环境的污染，降低了工作人员对加工碎屑进行清理的劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高精密超微线路单面板加工设备，包括除尘组件(1)、横向移动组件(2)、纵向移动组件(3)以及底板(4)，其特征在于：所述底板(4)上端固定有纵向移动组件(3)，所述纵向移动组件(3)上端安装横向移动组件(2)，所述横向移动组件(2)前端固定有除尘组件(1)，所述除尘组件(1)安装在底板(4)上侧；

所述除尘组件(1)包括罩筒(11)、负压风机(12)、环形吸尘盒(13)、连接管(14)、电动缸一(15)、支撑板(16)以及电动缸二(17)，所述支撑板(16)后端安装横向移动组件(2)，所述支撑板(16)上端通过螺栓固定有电动缸二(17)，所述电动缸二(17)的活塞杆下端穿过支撑板(16)并通过螺栓与电动缸一(15)相连接，所述电动缸一(15)的活塞缸下端通过粘胶粘接有罩筒(11)，所述罩筒(11)内壁上焊接有环形吸尘盒(13)，所述环形吸尘盒(13)上端连接有连接管(14)，所述连接管(14)安装在罩筒(11)内部，所述连接管(14)穿过罩筒(11)且延伸至罩筒(11)后端，所述连接管(14)下端连接在负压风机(12)上端，所述负压风机(12)通过螺栓固定在底板(4)后端。

2.根据权利要求1所述的一种高精密超微线路单面板加工设备，其特征在于：所述纵向移动组件(3)包括电机一(31)、轴承座一(32)、导向槽一(33)、丝杆一(34)以及支架一(35)，所述导向槽一(33)通过螺栓固定在底板(4)上端，所述电机一(31)安装在导向槽一(33)前端，所述丝杆一(34)安装在导向槽一(33)内部，所述电机一(31)穿过导向槽一(33)并通过联轴器与丝杆一(34)相连接，所述丝杆一(34)环形外端通过滚珠螺母副与轴承座一(32)相连接，所述轴承座一(32)安装在导向槽一(33)内部，所述轴承座一(32)上端安装支架一(35)，所述横向移动组件(2)包括导向槽二(22)、电机二(21)、丝杆二(23)以及轴承座二(24)，所述导向槽一(33)下端右部位置安装支架一(35)，所述导向槽二(22)内部右壁上通过螺栓固定有电机二(21)，所述电机二(21)左端通过联轴器连接有丝杆二(23)，所述丝杆二(23)上通过滚珠螺母副安装轴承座二(24)，所述轴承座二(24)设在导向槽二(22)内部，所述导向槽二(22)前端面与支撑板(16)后端面相贴合，所述支撑板(16)通过螺钉与轴承座二(24)相连接，所述导向槽二(22)下端左部位置通过螺栓安装支架二(51)，所述支架二(51)下端设置有滑块(52)，所述滑块(52)安装在导向槽三(53)内部，所述导向槽三(53)通过螺栓固定在底板(4)上端。

3.根据权利要求1所述的一种高精密超微线路单面板加工设备，其特征在于：所述底板(4)上端通过粘胶粘接有左固定板(61)以及右固定板(65)，所述左固定板(61)左端通过螺纹安装螺纹杆(64)，所述左固定板(61)右侧设有夹板(63)，所述夹板(63)下端面与底板(4)上端面相贴合，所述螺纹杆(64)穿过左固定板(61)并通过轴承与夹板(63)左端相连接，所述夹板(63)左端对称固定有两个导向杆(62)，两个所述导向杆(62)均贯穿开设在左固定板(61)上的通孔且延伸至左固定板(61)左端，所述夹板(63)安装在右固定板(65)左侧。

4.根据权利要求1所述的一种高精密超微线路单面板加工设备，其特征在于：所述罩筒(11)前端连接有通气管，且通气管上安装单向阀，所述负压风机(12)下端通过管道连接有集尘布袋。

5.根据权利要求1所述的一种高精密超微线路单面板加工设备，其特征在于：所述电动缸一(15)的活塞杆下端通过螺栓固定有电机三，且电机三下端通过螺栓安装铣刀，所述环形吸尘盒(13)以及连接管(14)均安装在电机三下侧，所述环形吸尘盒(13)设在铣刀外侧。