CN212734741U - 一种喷雾机风筒加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾机风筒加工装置，包括装置主体；第一电动伸缩杆的伸缩作用可以实现对于安装座位置进行调整，使得该焊接装置能够对不同尺寸的风筒都能够进行焊接；第二正反电机的作用使得减速机进行转动，减速机带动主动轴进行转动，主动轴带动主动轮进行转动，在配合着被动轮与链条的作用使得第三滑块能够在第二滑槽内进行滑动，可以使得第一焊机能够顺着第二滑槽的方向进行移动，第一焊机能够对焊缝处进行全面的焊接，第二电动伸缩杆的伸缩作用使得第四滑块能够在第三滑槽内进行滑动从而使得第二焊机能够顺着第三滑槽的方向进行移动，使得第二焊机能够对焊缝处进行全面的焊接，两个焊机可以完成双面焊的作业。

Description

一种喷雾机风筒加工装置

技术领域

本实用新型属于喷雾机加工装置技术领域，具体来说，涉及一种喷雾机风筒加工装置。

背景技术

城市发展过程中伴随着大量的拆迁和建设，拆迁和建设过程会出现大量的粉尘，这些粉尘会造成环境的恶化，甚至造成雾霾的发生，通过喷雾降尘装置可以将水变成水雾状，与空气中的细小灰尘颗粒结合，降低空气中的粉尘含量；而喷雾降尘装置中的风筒是将水变成水雾以及输送水雾的关键部件。

喷雾机风筒在生产加工的过程中会利用到焊接的施工工艺来将风筒焊接为一个桶状体，然现有的焊接工艺都是依靠手工来完成，自动化程度低，且焊接效率低下，严重的限制了风筒的生产效率。

因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种喷雾机风筒加工装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷雾机风筒加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾机风筒加工装置，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有底板，所述底板的顶端一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有安装座，所述安装座的顶端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一正反电机，所述第一正反电机的底端安装有第一减速机，所述安装座的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端与所述第一减速机内的转轴的输出端通过联轴器连接，且所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，其另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有第一导轨，所述第一导轨的底端设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接安装有第三滑块，所述第三滑块的底端安装有第一焊机，所述第二滑块的一侧固定安装有第二导轨，所述第二导轨的顶端设有第三滑槽，所述第三滑槽内部一端固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有第四滑块，所述第四滑块的顶端固定安装有第二焊机。

进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿。

进一步的，所述第一正反电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端连接，所述第一滑槽的内部底端固定安装有第一固定座，所述双向丝杆的底端与所述第一固定座相连接。

进一步的，所述第一导轨的一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的顶端固定安装有第二正反电机，所述第二正反电机的一侧安装有第二减速机，且所述第二正反电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端连接。

进一步的，所述第二滑槽的内部一端安装有主动轴，所述主动轴的一端与所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器连接，且所述主动轴的外侧套接安装有主动轮，所述第二滑槽的内部另一端固定安装有被动轴，所述被动轴的外侧套接安装有被动轮，所述被动轮和所述主动轮之间安装有链条，所述链条与所述第三滑块贯穿连接。

进一步的，所述底板的顶端两侧均安装有限位板。

进一步的，所述安装座的另一侧固定安装有配重块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一电动伸缩杆的伸缩作用可以实现对于安装座位置进行调整，从而使得该焊接装置能够对不同尺寸的风筒都能够进行焊接。

2.本实用新型中，通过第一正反电机的正向转动带动第一减速机进行转动，第一减速机带动双向丝杆进行转动，双向丝杆的转动使得第一滑块与第二滑块能够相互靠近，从而使得两个焊机能够与待焊接的部位相靠近，便于焊机的工作。

3.本实用新型中，通过第二正反电机的作用使得减速机进行转动，减速机带动主动轴进行转动，主动轴带动主动轮进行转动，在配合着被动轮与链条的作用使得第三滑块能够在第二滑槽内进行滑动，从而可以使得第一焊机能够顺着第二滑槽的方向进行移动，使得第一焊机能够对焊缝处进行全面的焊接，通过第二电动伸缩杆的伸缩作用使得第四滑块能够在第三滑槽内进行滑动从而使得第二焊机能够顺着第三滑槽的方向进行移动，使得第二焊机能够对焊缝处进行全面的焊接，两个焊机可以完成双面焊的作业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部平面结构示意图。

附图标记：

1、装置主体；2、底板；3、支撑腿；4、第一电动伸缩杆；5、安装座；501、电机箱；502、第一正反电机；503、第一减速机；504、第一滑槽；505、双向丝杆；506、第一滑块；507、第二滑块；508、第一固定座；6、第一导轨；601、第二固定座；602、第二正反电机；603、第二减速机；604、第二滑槽；605、主动轴；606、主动轮；607、被动轴；608、被动轮；609、链条；610、第三滑块；7、第一焊机；8、第二导轨；801、第三滑槽；802、第二电动伸缩杆；803、第四滑块；9、第二焊机；10、限位板；11、配重块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种喷雾机风筒加工装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端固定安装有底板2，所述底板2的顶端一侧固定安装有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4的顶端固定安装有安装座5，所述安装座5的顶端固定安装有电机箱501，所述电机箱501的内部固定安装有第一正反电机502，所述第一正反电机502的底端安装有第一减速机503，所述安装座5的一侧设有第一滑槽504，所述第一滑槽504内安装有双向丝杆505，所述双向丝杆505的一端与所述第一减速机503内的转轴的输出端通过联轴器连接，且所述双向丝杆505的一端螺纹处安装有第一滑块506，其另一端螺纹处安装有第二滑块507，所述第一滑块506的一侧固定安装有第一导轨6，所述第一导轨6的底端设有第二滑槽604，所述第二滑槽604内滑动连接安装有第三滑块610，所述第三滑块610的底端安装有第一焊机7，所述第二滑块507的一侧固定安装有第二导轨8，所述第二导轨8的顶端设有第三滑槽801，所述第三滑槽801内部一端固定安装有第二电动伸缩杆802，所述第二电动伸缩杆802的一端固定安装有第四滑块803，所述第四滑块803的顶端固定安装有第二焊机9。

通过本实用新型的上述方案，所述底板2的底端四角处均固定安装有支撑腿3；所述第一正反电机502内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机503内转轴的接收端连接，所述第一滑槽504的内部底端固定安装有第一固定座508，所述双向丝杆505的底端与所述第一固定座508相连接；所述第一导轨6的一侧固定安装有第二固定座601，所述第二固定座601的顶端固定安装有第二正反电机602，所述第二正反电机602的一侧安装有第二减速机603，且所述第二正反电机602内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机603内转轴的接收端连接；所述第二滑槽604的内部一端安装有主动轴605，所述主动轴605的一端与所述第二减速机603内转轴的输出端通过联轴器连接，且所述主动轴605的外侧套接安装有主动轮606，所述第二滑槽604的内部另一端固定安装有被动轴607，所述被动轴607的外侧套接安装有被动轮608，所述被动轮608和所述主动轮606之间安装有链条609，所述链条609与所述第三滑块610贯穿连接；所述底板2的顶端两侧均安装有限位板10；所述安装座5的另一侧固定安装有配重块11。

在具体应用时，首先根据风筒的尺寸调节安装座5的高度，通过第一电动伸缩杆4的伸缩作用可以实现对于安装座5的高度的调节，然后将待焊机的风筒放置在底板2上的两个限位板10之间，且风筒壁位于第一导轨6和第二导轨8之间，然后将风筒的的角度进行调整，使得待焊接的缝隙对准第一焊机7和第二焊机9，然后启动第一正反电机502，随着第一正反电机502的正转带动第一减速机503进行转动，第一减速机503带动双向丝杆505进行转动，从而使得第一滑块506和第二滑块507能够相互靠近，从而使得第一焊机7和第二焊机9的位置能够调整到与焊缝相靠近的位置来对焊缝进行焊接作业，然后通过第二正反电机602带动第二减速机603进行转动，第二减速机603带动主动轴605进行转动，主动轴605带动主动轮606进行转动，在配合着被动轴607、被动轮608和链条609使得第三滑块610能够在第二滑槽604内进行滑动，从而使得第一焊机7能够对风筒外部的整条焊缝进行全面的焊接，通过第二电动伸缩杆802的作用使得第四滑块803能够在第三滑槽801内进行滑动，从而使得第二焊机9能够对风筒内部的整条焊缝进行全面的焊接作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷雾机风筒加工装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端固定安装有底板(2)，所述底板(2)的顶端一侧固定安装有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)的顶端固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的顶端固定安装有电机箱(501)，所述电机箱(501)的内部固定安装有第一正反电机(502)，所述第一正反电机(502)的底端安装有第一减速机(503)，所述安装座(5)的一侧设有第一滑槽(504)，所述第一滑槽(504)内安装有双向丝杆(505)，所述双向丝杆(505)的一端与所述第一减速机(503)内的转轴的输出端通过联轴器连接，且所述双向丝杆(505)的一端螺纹处安装有第一滑块(506)，其另一端螺纹处安装有第二滑块(507)，所述第一滑块(506)的一侧固定安装有第一导轨(6)，所述第一导轨(6)的底端设有第二滑槽(604)，所述第二滑槽(604)内滑动连接安装有第三滑块(610)，所述第三滑块(610)的底端安装有第一焊机(7)，所述第二滑块(507)的一侧固定安装有第二导轨(8)，所述第二导轨(8)的顶端设有第三滑槽(801)，所述第三滑槽(801)内部一端固定安装有第二电动伸缩杆(802)，所述第二电动伸缩杆(802)的一端固定安装有第四滑块(803)，所述第四滑块(803)的顶端固定安装有第二焊机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾机风筒加工装置，其特征在于，所述底板(2)的底端四角处均固定安装有支撑腿(3)。

3.根据权利要求1所述的一种喷雾机风筒加工装置，其特征在于，所述第一正反电机(502)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机(503)内转轴的接收端连接，所述第一滑槽(504)的内部底端固定安装有第一固定座(508)，所述双向丝杆(505)的底端与所述第一固定座(508)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种喷雾机风筒加工装置，其特征在于，所述第一导轨(6)的一侧固定安装有第二固定座(601)，所述第二固定座(601)的顶端固定安装有第二正反电机(602)，所述第二正反电机(602)的一侧安装有第二减速机(603)，且所述第二正反电机(602)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机(603)内转轴的接收端连接。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾机风筒加工装置，其特征在于，所述第二滑槽(604)的内部一端安装有主动轴(605)，所述主动轴(605)的一端与所述第二减速机(603)内转轴的输出端通过联轴器连接，且所述主动轴(605)的外侧套接安装有主动轮(606)，所述第二滑槽(604)的内部另一端固定安装有被动轴(607)，所述被动轴(607)的外侧套接安装有被动轮(608)，所述被动轮(608)和所述主动轮(606)之间安装有链条(609)，所述链条(609)与所述第三滑块(610)贯穿连接。

6.根据权利要求1所述的一种喷雾机风筒加工装置，其特征在于，所述底板(2)的顶端两侧均安装有限位板(10)。

7.根据权利要求1所述的一种喷雾机风筒加工装置，其特征在于，所述安装座(5)的另一侧固定安装有配重块(11)。

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