CN209054240U - 一种陶瓷内衬直通异径管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷内衬直通异径管，包括异径外管、法兰盘、内衬层，所述法兰盘位于所述外管两端，所述异径外管包括大直管段、收缩管段、小直管段，所述内衬层位于外管内壁内侧，所述异径外管、内衬层均为一体成型，所述大直管段底部两端固定连接环形水平支撑板，所述支撑板上通过螺丝活动连接固定罩，所述收缩管段内壁设有耐高温龟甲网，在异径管大直管段与收缩段连接处设置弧形缓冲橡胶垫，可有效降低管径收缩处流体对内衬层的冲击磨损，该橡胶垫通过外层固定罩进一步固定，可有效防止流体将橡胶垫冲落，对于内衬层粘合程度不高的收缩段，在内衬的过渡层设置龟甲网，提高过渡层与外管的粘合程度，以提高内衬层与外管粘结的牢固度。

Description

一种陶瓷内衬直通异径管

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷内衬直通异径管，属于异径管领域。

背景技术

异径管又称大小头，是化工、矿冶、选煤、石油等行业重要的管件之一，异径管用于两种不同管径之间的连接。异径管分为直通异径管和偏心异径管。

对于输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质的管道，需要高耐磨、耐蚀、耐热性能，目前在以上领域应用较为广泛的耐磨异径管多为刚玉陶瓷内衬耐磨管，其加工工艺为异径钢膜在离心机上通过铝热剂反应形成刚玉陶瓷内衬，但对于异径管内衬加工，存在着内衬层形成后表面不光滑，特别是弯角处可能形成弧形豁口，使得耐磨异径管在使用时内衬磨损严重，影响异径管的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出一种陶瓷内衬直通异径管，解决了现有的异径管内衬层成型时表面不平整光滑，使用时拐角处磨损严重的问题，同时异径管的收缩段内衬层与外管连接牢固程度不高的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种陶瓷内衬直通异径管，包括异径外管、法兰盘、内衬层，所述法兰盘位于所述外管两端，所述异径外管包括大直管段、收缩管段、小直管段，所述内衬层位于外管内壁内侧，所述异径外管、内衬层均为一体成型，所述大直管段底部两端固定连接环形水平支撑板，所述支撑板上通过螺丝活动连接固定罩，所述收缩管段内壁设有耐高温龟甲网，所述龟甲网两端内壁设有固定板，所述固定板上设有通孔，所述收缩管段内壁对应设有通孔，所述龟甲网与收缩管段通过螺栓穿过对应通孔活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板一端伸出内衬层，所述固定罩一端紧扣在支撑板边缘并通过螺丝固定，另一端通过螺丝固定在大直管段上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定罩采用耐高温不锈钢网，所述固定罩网孔为梯形且朝外为大孔、向内是小孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定罩内填充耐高温耐磨橡胶，所述橡胶底部通过硬质胶粘合在支撑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板在通孔四周设有凹槽，所述凹槽内设有密封垫圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内衬层为刚玉陶瓷内衬。

本实用新型所达到的有益效果是：在异径管大直管段与收缩段连接处设置弧形缓冲橡胶垫，可有效降低管径收缩处流体对内衬层的冲击磨损，该橡胶垫通过外层固定罩进一步固定，可有效防止流体将橡胶垫冲落，对于内衬层粘合程度不高的收缩段，在内衬的过渡层设置龟甲网，提高过渡层与外管的粘合程度，以提高内衬层与外管粘结的牢固度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的固定罩的结构示意图；

图3是本实用新型的固定板的结构示意图。

图中：1、异径外管；2、法兰盘；3、大直管段；4、收缩管段；5、小直管段；6、支撑板；7、固定罩；8、龟甲网；9、固定板；10、通孔；11、内衬层；12、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，本实用新型提供一种陶瓷内衬直通异径管，包括异径外管1、法兰盘2、内衬层11，法兰盘2位于外管1两端，用于连接相邻外管1，异径外管1包括大直管段3、收缩管段4、小直管段5，内衬层11位于外管1内壁内侧，内衬层11包括一体形成的过渡层与刚玉层，异径外管1、内衬层11均为一体成型，大直管段3底部两端固定连接环形水平支撑板6，用于固定耐磨橡胶，支撑板6上通过螺丝活动连接固定罩7，固定罩7用于进一步固定耐磨橡胶，收缩管段4内壁设有耐高温龟甲网8，提高过渡层与外管1管壁的粘结程度，龟甲网8两端内壁设有固定板9，用于固定龟甲网8，固定板9上设有通孔10，收缩管段4内壁对应设有通孔，龟甲网8与收缩管段4通过螺栓穿过对应通孔活动连接。

支撑板6一端伸出内衬层11，固定罩7一端紧扣在支撑板边缘并通过螺丝固定，另一端通过螺丝固定在大直管段3上，橡胶垫的厚度要大于内衬层，使流体沿橡胶垫弧形留下，从而减少拐角处内衬层的磨损，固定罩7采用耐高温不锈钢网，固定罩7网孔为梯形且朝外为大孔、向内是小孔，在内衬层加工过程中，部分铁水与氧化铝沿网孔流入固定罩7内，在固定罩7上形成一层薄的光滑刚玉层，进一步提高橡胶垫处的耐磨程度，梯形网孔有利于固定刚玉层，固定罩7内填充耐高温耐磨橡胶，橡胶底部通过硬质胶粘合在支撑板6上，固定板9在通孔10四周设有凹槽12，凹槽12内设有密封垫圈，防止流体从通孔10处流出，提高异径管密封性，内衬层11为刚玉陶瓷内衬。

本实用新型在使用时，从大直管段3到收缩段4流体的流速增大，且因该处管道存在一定的角度，使得流体在该处流动时的摩擦力较大，对内衬层11的磨损较为严重，因此在大直管段3底部设置弧形缓冲橡胶垫，可有效降低流体对异径管拐弯处内衬层的磨损，橡胶垫底部粘合在固定支撑板6上，在橡胶垫表面设置固定罩7以进一步固定橡胶垫，收缩管段内壁上设置龟甲网8，内衬层在形成时过渡层将龟甲网8包裹，因龟甲网8固定在异径管1上，提高了过渡层与异径管1的粘结程度，从而提高了内衬层11与异径管1连接的牢固度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷内衬直通异径管，包括异径外管(1)、法兰盘(2)、内衬层(11)，所述法兰盘(2)位于所述外管(1)两端，所述异径外管(1)包括大直管段(3)、收缩管段(4)、小直管段(5)，所述内衬层(11)位于外管(1)内壁内侧，所述异径外管(1)、内衬层(11)均为一体成型，其特征在于，所述大直管段(3)底部两端固定连接环形水平支撑板(6)，所述支撑板(6)上通过螺丝活动连接固定罩(7)，所述收缩管段(4)内壁设有耐高温龟甲网(8)，所述龟甲网(8)两端内壁设有固定板(9)，所述固定板(9)上设有通孔(10)，所述收缩管段(4)内壁对应设有通孔，所述龟甲网(8)与收缩管段(4)通过螺栓穿过对应通孔活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬直通异径管，其特征在于，所述支撑板(6)一端伸出内衬层(11)，所述固定罩(7)一端紧扣在支撑板边缘并通过螺丝固定，另一端通过螺丝固定在大直管段(3)上。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷内衬直通异径管，其特征在于，所述固定罩(7)采用耐高温不锈钢网，所述固定罩(7)网孔为梯形且朝外为大孔、向内是小孔。

4.根据权利要求2所述的一种陶瓷内衬直通异径管，其特征在于，所述固定罩(7)内填充耐高温耐磨橡胶，所述橡胶底部通过硬质胶粘合在支撑板(6)上。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬直通异径管，其特征在于，所述固定板(9)在通孔(10)四周设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内设有密封垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷内衬直通异径管，其特征在于，所述内衬层(11)为刚玉陶瓷内衬。