CN209052799U - 一种电镀工件的退镀装置 - Google Patents
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Abstract
一种电镀工件的退镀装置，属于退镀加工技术领域。由龙门行车、两根轨道、退镀槽、前水洗槽、钝化槽、后水洗槽构成，所述退镀槽、前水洗槽、钝化槽和后水洗槽依次并排平行安装在两根轨道之间，并与两根轨道垂直；所述龙门行车位于退镀槽、前水洗槽、钝化槽、后水洗槽上方，且两端分别与两根轨道连接；所述退镀槽左侧的两根轨道之间设有上料区，所述后水洗槽右侧的两根轨道之间设有下料区；所述轨道和龙门行车的一侧安装有控制台。本实用新型结构简单，设置合理，能够保证退镀工件底材完好无损伤，做到无溶解、无腐蚀、不变色，且电镀层退镀完全、彻底，无需担心反应时退镀液喷溅伤人，优化了流程，降低了成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于退镀加工技术领域，具体涉及一种电镀工件的退镀装置。
背景技术
在产品表面进行电镀是一种常见的操作，然而当电镀产品表面不良时，就需要返工进行退镀。目前，常用的退镀方法有：1、通过人工打磨修复，该方法不仅耗时耗力，还常常因为修复质量不稳定导致产品二次损伤以致报废。2、采用化学方法进行退镀，该方法对工件的操作精度要求较高，稍有不慎则会导致产品基体腐蚀。3、将退镀产品放在退镀溶液中进行电解，利用电化学法将电镀层除去，该方法工艺简单，速度快，不腐蚀基体，但退镀过程中使用的退镀液反应剧烈，操作时易喷溅到工人身上，非常不安全。为降低生产成本，提升产品质量，人们希望能有一种安全的电镀工件退镀装置。
发明内容
本实用新型的目的是针对上面所述缺陷，提供一种结构简单，使用安全的电镀工件的退镀装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的。
一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：由龙门行车、两根轨道、退镀槽、前水洗槽、钝化槽、后水洗槽构成，所述退镀槽、前水洗槽、钝化槽和后水洗槽依次并排平行安装在两根轨道之间，并与两根轨道垂直；所述龙门行车位于退镀槽、前水洗槽、钝化槽、后水洗槽上方，且两端分别与两根轨道连接；所述退镀槽左侧的两根轨道之间设有上料区，所述后水洗槽右侧的两根轨道之间设有下料区；所述轨道和龙门行车的一侧安装有控制台。
所述龙门行车上安装有挂件装置。
所述前水洗槽共有三道，分别为第一道前水洗槽，第二道前水洗槽，第三道前水洗槽。
所述后水洗槽共有三道，分别为第一道后水洗槽，第二道后水洗槽，第三道后水洗槽。
所述退镀槽内安装有阴极板。
所述退镀底材为铜质工件，镀层含铬、镍，退镀槽内退镀液配置成分及比例为：退镀剂30%、硫酸55%，水15%，槽内温度为25-40℃，通电电压10-13V，通电退镀15-20分钟。
所述退镀底材为铁质工件，镀层含铬、镍、铜，退镀槽内退镀液配置成分及比例为：退镀剂20%、水80%，槽内温度为25-35℃，通电电压6-8V，通电退镀30-40分钟。
所述前水洗槽和后水洗槽内，根据工件需求灌入适量净化水。
所述钝化槽，槽内配置成分及比例为：铬酸或重铬酸钾1%-1.5%、水98.5%-99%。
本实用新型的使用方法如下：在上料区，将退镀工件挂于龙门行车上，启动控制台，将工件行至退镀槽进行退镀处理，退镀处理后将工件依次行至第一道前水洗槽、第二道前水洗槽，第三道前水洗槽进行清洗，再进入钝化槽进行钝化处理，钝化处理后再将工件依次行至第一道后水洗槽，第二道后水洗槽，第三道后水洗槽进行清洗，清洗后将工件行至下料区，将工件从龙门行车卸下，完成工件退镀操作，龙门行车再返还上料区对下一退镀工件进行退镀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设置合理，能够保证退镀工件底材完好无损伤，做到无溶解、无腐蚀、不变色，且电镀层退镀完全、彻底，无需担心反应时退镀液喷溅伤人，优化了流程，降低了成本，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中，1轨道，2龙门行车，3上料区，4控制台，5退镀槽，6前水洗槽，7钝化槽，8后水洗槽，9下料区。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，一种电镀工件的退镀装置，由龙门行车2、两根轨道1、退镀槽5、前水洗槽6、钝化槽7、后水洗槽8构成，所述退镀槽5、前水洗槽6、钝化槽7和后水洗槽8依次并排平行安装在两根轨道1之间，并与两根轨道1垂直；所述龙门行车2位于退镀槽5、前水洗槽6、钝化槽7、后水洗槽8上方，且两端分别与两根轨道1连接；所述退镀槽5左侧的两根轨道1之间设有上料区3，所述后水洗槽8右侧的两根轨道1之间设有下料区9；所述轨道1和龙门行车2的一侧安装有控制台4。
所述龙门行车1上安装有挂件装置。
所述前水洗槽6共有三道，分别为第一道前水洗槽，第二道前水洗槽，第三道前水洗槽。
所述后水洗槽8共有三道，分别为第一道后水洗槽，第二道后水洗槽，第三道后水洗槽。
所述退镀槽5内安装有阴极板。
所述退镀底材为铜质工件，镀层含铬、镍，退镀槽内退镀液配置成分及比例为：退镀剂30%、硫酸55%，水15%，槽内温度为25-40℃，通电电压10-13V，通电退镀15-20分钟。
所述退镀底材为铁质工件，镀层含铬、镍、铜，退镀槽内退镀液配置成分及比例为：退镀剂20%、水80%，槽内温度为25-35℃，通电电压6-8V，通电退镀30-40分钟。
所述前水洗槽和后水洗槽内，根据工件需求灌入适量净化水。
所述钝化槽，槽内配置成分及比例为：铬酸或重铬酸钾1%-1.5%、水98.5%-99%。
本实用新型的使用方法如下：在上料区3，将退镀工件挂于龙门行车2上，启动控制台4，将工件行至退镀槽5进行退镀处理，退镀处理后将工件依次行至第一道前水洗槽、第二道前水洗槽，第三道前水洗槽进行清洗，再进入钝化槽7进行钝化处理，钝化处理后再将工件依次行至第一道后水洗槽，第二道后水洗槽，第三道后水洗槽进行清洗，清洗后将工件行至下料区9，将工件从龙门行车2卸下，完成工件退镀操作，龙门行车2再返还上料区3对下一退镀工件进行退镀。
以上描述显示了本实用新型的基本原理和主要特征，但不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型主要特征及基本原理的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
Claims (5)
1.一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：由龙门行车（2）、两根轨道（1）、退镀槽（5）、前水洗槽（6）、钝化槽（7）、后水洗槽（8）构成，所述退镀槽（5）、前水洗槽（6）、钝化槽（7）和后水洗槽（8）依次并排平行安装在两根轨道（1）之间，并与两根轨道（1）垂直；所述龙门行车（2）位于退镀槽（5）、前水洗槽（6）、钝化槽（7）、后水洗槽（8）上方，且两端分别与两根轨道（1）连接；所述退镀槽（5）左侧的两根轨道（1）之间设有上料区（3），所述后水洗槽（8）右侧的两根轨道（1）之间设有下料区（9）；所述轨道（1）和龙门行车（2）的一侧安装有控制台（4）。
2.根据权利要求1所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述龙门行车（2）上安装有挂件装置。
3.根据权利要求1所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述前水洗槽（6）共有三道，分别为第一道前水洗槽，第二道前水洗槽，第三道前水洗槽。
4.根据权利要求1所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述后水洗槽（8）共有三道，分别为第一道后水洗槽，第二道后水洗槽，第三道后水洗槽。
5.根据权利要求1所述的一种电镀工件的退镀装置，其特征在于：所述退镀槽（5）内安装有阴极板。
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2018
- 2018-08-17 CN CN201821331369.0U patent/CN209052799U/zh active Active
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