CN209052756U - 一种等离子镀膜设备散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及镀膜设备件技术领域，尤其涉及一种等离子镀膜设备散热装置,解决了现有技术中在对零件镀膜加工完成后，无法迅速有效的度零件进行降温散热，而温度较高的零件输送出去后，容易产生外观质量问题，降低了零件的表面质量的问题，包括散热箱、涡轮叶片、传输带、载物网和出料通道，所述散热箱的内壁螺钉固定有固定板，所述散热箱靠近所述载物网的底端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁螺钉固定有出料通道，所述散热箱靠近所述载物网的上端壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有通气管，通过通气管和出料通道的相互贯通，可以对载物台上的零件起到再次降温散热的目的，保证了对零件散热的均匀性，提高了对零件散热的效率。

Description

一种等离子镀膜设备散热装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜设备件技术领域，尤其涉及一种等离子镀膜设备散热装置。

背景技术

等离子镀膜通常采用的冷阴极电弧蒸发，以固体镀料作为阴极，采用水冷、使冷阴极表面形成许多亮斑，即阴极弧斑，弧斑就是电弧在阴极附近的弧根，在极小空间的电流密度极高，弧斑尺寸极小，电流密度高达l05A/cm2～107A/cm2，每个弧斑存在极短时间，爆发性地蒸发离化阴极改正点处的镀料，蒸发离化后的金属离子，在阴极表面也会产生新的弧斑，许多弧斑不断产生和消失。

现有的等离子镀膜设备，在对零件镀膜加工完成后，无法迅速有效的度零件进行降温散热，而温度较高的零件输送出去后，容易产生外观质量问题，降低了零件的表面质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的在对零件镀膜加工完成后，无法迅速有效的度零件进行降温散热，而温度较高的零件输送出去后，容易产生外观质量问题，降低了零件的表面质量缺点，而提出的一种等离子镀膜设备散热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种等离子镀膜设备散热装置，包括散热箱、涡轮叶片、传输带、载物网和出料通道，所述散热箱的内壁螺钉固定有固定板，所述固定板的内部安装设置有载物网，所述散热箱靠近所述载物网的底端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁螺钉固定有出料通道，所述散热箱靠近所述载物网的上端壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有通气管，所述散热箱远离所述通气管的上壁螺钉固定有第一电机，所述第一电机通过旋转杆连接有涡轮叶片，所述涡轮叶片的下侧设置有传输带，所述传输带的内部安装设置有一对皮带辊，所述皮带辊的一端均连接在第二电机上，且所述皮带辊的另一端均插接在固定块内，所述传输带的上侧通过电动推杆的连接设置有相互平行的一对挡板。

优选的，所述散热箱的一端外壁螺钉固定有第三电机，且第三电机的输出端连接有转动杆，转动杆的一端螺钉固定在所述载物网上。

优选的，所述散热箱远离所述载物网的一端侧壁开设有进料口，且散热箱靠近进料口的侧壁螺钉固定有支撑杆，支撑杆的一端固定在第二电机上。

优选的，所述第一电机的输出端通过联轴器连接设置有旋转杆，且旋转杆的外壁螺纹连接有涡轮叶片。

优选的，所述散热箱靠近所述传输带的内壁通过螺钉固定有电动推杆，且电动推杆的一端均螺钉固定有挡板，挡板设置在传输带的上侧。

优选的，所述固定板的外型呈平躺的“凹”字状，且载物网设置在固定板内，所述出料通道的外型呈“Y”状，且出料通道内部位空腔结构，并且出料通道的两端为开口状。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过散热箱、涡轮叶片、传输带、载物网和挡板等结构的设置，传输带运转带动置于其上侧的零件向散热箱的内部移动，在传输带对零件输送的过程中，涡轮叶片最持续的圆周运动，对下侧传输带上的零件起到风冷散热的作用。

2、本实用新型，通过散热箱、涡轮叶片、传输带、载物网和挡板等结构的设置，转动杆带动载物台做转动，使得零件可以下落通过出料通道移动至散热箱的外部，完成利用散热装置对零件的散热和输送，提高了对镀膜后零件的散热后收集，保证了镀膜后零件的外观质量。综上所述，通过通气管和出料通道的相互贯通，可以对载物台上的零件起到再次降温散热的目的，保证了对零件散热的均匀性，提高了对零件散热的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种等离子镀膜设备散热装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种等离子镀膜设备散热装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种等离子镀膜设备散热装置的右视结构示意图。

图中：1散热箱、2第一电机、3涡轮叶片、4传输带、5皮带辊、 6第二电机、7支撑杆、8出料通道、9载物网、10固定板、11转动杆、12第三电机、13通气管、14电动推杆、15挡板、16固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-3，一种等离子镀膜设备散热装置，散热箱1 远离通气管13的上壁螺钉固定有第一电机2，第一电机2的输出端通过联轴器连接设置有旋转杆，且旋转杆的外壁螺纹连接有涡轮叶片 3，涡轮叶片3的下侧设置有传输带4，传输带4的内部安装设置有一对皮带辊5，皮带辊5的一端均连接在第二电机6上，且皮带辊5 的另一端均插接在固定块16内，散热箱1远离载物网9的一端侧壁开设有进料口，且散热箱1靠近进料口的侧壁螺钉固定有支撑杆7，支撑杆7的一端固定在第二电机6上。

散热装置需设置在紧挨镀膜设备的一侧，使利用镀膜设备镀膜加工后的零件，可以直接移动置于输送带上，因此当使用散热装置对镀膜后的零件进行降温加工时，在散热装置通电启动后，将可以控制第一电机2带动涡轮叶片3的转动，同时控制第二电机6带动皮带辊5 的转动，使皮带辊5带动摩擦带动传输带4做循环运转，在传输带4 运转时，将会带动置于其上侧的零件向散热箱1的内部移动，使零件被传输带4输送至载物板上，在传输带4对零件输送的过程中，涡轮叶片3最持续的圆周运动，对下侧传输带4上的零件起到风冷散热的作用，对零件起到一次风冷降温散热的作用，同时也对镀膜后的零件起到输送作用。

传输带4的上侧通过电动推杆14的连接设置有相互平行的一对挡板15，即散热箱1靠近传输带4的内壁通过螺钉固定有电动推杆 14，且电动推杆14的一端均螺钉固定有挡板15，挡板15设置在传输带4的上侧，在利用传输带4对零件进行输送过程中，传输带4上侧设置的两个挡板15，可以对零件起到遮挡作用，避免在传输带4 运转过程中产生的震动，使零件掉落，保证了零件的安全性，使零件在挡板15的保护作用下，输送落至在载物台上，并且可以控制电动推杆14的伸缩，对挡板15之间的空间进行调节，提高了传输带4输送零件的规格适用性。

散热箱1靠近载物网9的底端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁螺钉固定有出料通道8，出料通道8的外型呈“Y”状，且出料通道8 内部位空腔结构，并且出料通道8的两端为开口状，散热箱1靠近载物网9的上端壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有通气管13，在利用传输带4将零件输送至载物台上后，因载物台上均匀开设有透气孔，在散热箱1的上侧开设通孔设置了通气管13，并且在散热箱1 的底端设置了出料通道8，因此通过通气管13和出料通道8的相互贯通，可以对载物台上的零件起到再次降温散热的目的，保证了对零件散热的均匀性，提高了对零件散热的效率。

热箱的内壁螺钉固定有固定板10，固定板10的外型呈平躺的“凹”字状，且载物网9设置在固定板10内，散热箱1的一端外壁螺钉固定有第三电机12，且第三电机12的输出端连接有转动杆11，转动杆11的一端螺钉固定在载物网9上，当零件在载物网9上二次散热后，此时控制第三电机12的启动，使第三电机12带动转动杆 11的转动，使转动杆11带动载物台做转动，使载物台从水平状转动至竖直状，此时固定板10和载物网9之间存在空间，使得零件可以下落通过出料通道8移动至散热箱1的外部，完成利用散热装置对零件的散热和输送，提高了对镀膜后零件的散热后收集，保证了镀膜后零件的外观质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种等离子镀膜设备散热装置，包括散热箱(1)、涡轮叶片(3)、传输带(4)、载物网(9)和出料通道(8)，其特征在于，所述散热箱(1)的内壁螺钉固定有固定板(10)，所述固定板(10)的内部安装设置有载物网(9)，所述散热箱(1)靠近所述载物网(9)的底端侧壁开设有通孔，且通孔的侧壁螺钉固定有出料通道(8)，所述散热箱(1)靠近所述载物网(9)的上端壁开设有通孔，且通孔的侧壁法兰固定有通气管(13)，所述散热箱(1)远离所述通气管(13)的上壁螺钉固定有第一电机(2)，所述第一电机(2)通过旋转杆连接有涡轮叶片(3)，所述涡轮叶片(3)的下侧设置有传输带(4)，所述传输带(4)的内部安装设置有一对皮带辊(5)，所述皮带辊(5)的一端均连接在第二电机(6)上，且所述皮带辊(5)的另一端均插接在固定块(16)内，所述传输带(4)的上侧通过电动推杆(14)的连接设置有相互平行的一对挡板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种等离子镀膜设备散热装置，其特征在于，所述散热箱(1)的一端外壁螺钉固定有第三电机(12)，且第三电机(12)的输出端连接有转动杆(11)，转动杆(11)的一端螺钉固定在所述载物网(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种等离子镀膜设备散热装置，其特征在于，所述散热箱(1)远离所述载物网(9)的一端侧壁开设有进料口，且散热箱(1)靠近进料口的侧壁螺钉固定有支撑杆(7)，支撑杆(7)的一端固定在第二电机(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种等离子镀膜设备散热装置，其特征在于，所述第一电机(2)的输出端通过联轴器连接设置有旋转杆，且旋转杆的外壁螺纹连接有涡轮叶片(3)。

5.根据权利要求1所述的一种等离子镀膜设备散热装置，其特征在于，所述散热箱(1)靠近所述传输带(4)的内壁通过螺钉固定有电动推杆(14)，且电动推杆(14)的一端均螺钉固定有挡板(15)，挡板(15)设置在传输带(4)的上侧。

6.根据权利要求1所述的一种等离子镀膜设备散热装置，其特征在于，所述固定板(10)的外型呈平躺的“凹”字状，且载物网(9)设置在固定板(10)内，所述出料通道(8)的外型呈“Y”状，且出料通道(8)内部位空腔结构，并且出料通道(8)的两端为开口状。