CN209051057U - 一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，涉及扬声器塑胶压边生产加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，所述工作台的顶端中部设有盆架模具，所述盆架模具的底端中部设有凸块，所述凸块插接在凹槽的内部，所述工作台的底端开设有螺栓槽，所述工作台的底部设有螺栓，所述螺栓贯穿凸块并插接于螺栓槽的内部，所述盆架模具的顶部固定安装有冲压头。该扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，通过凹槽与凸块的配合设置，能够使盆架模具便于安装和拆卸，使其能够根据盆架的需要来安装不同尺寸和型号的盆架模具，应用范围广。

Description

一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具

技术领域

本实用新型涉及扬声器塑胶压边生产加工技术领域，具体为一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。在扬声器的内部系统中，辅助系统中的盆架是扬声器的重要组成部分。在压边时，靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。

但是在现有技术中，盆架的冲压通过人工操作铆合冲压进行铆合，生产效率低，且产品不良率高。在生产的过程中，只能对一种盆架进行冲压，更换模具不方便，使用范围小。

目前，现有的用于扬声器塑胶压边生产的成型模具，使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，解决了现有的用于扬声器塑胶压边生产的成型模具，不便于更换，使用范围小，生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，包括工作台，所述工作台的顶端中部开设有凹槽，所述工作台的顶端中部设有盆架模具，所述盆架模具的底端中部设有凸块，所述凸块插接在凹槽的内部，所述工作台的底端开设有螺栓槽，所述工作台的底部设有螺栓，所述螺栓贯穿凸块并插接于螺栓槽的内部，所述盆架模具的顶部固定安装有冲压头；

所述工作台的顶端一侧固定连接有立柱，所述立柱的顶端一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂位于立柱的正上方，所述支撑臂的上方设有电机，所述电机的底部活动连接有旋转轴，所述旋转轴的底端贯穿支撑臂并套接有套筒，所述套筒的底端固定连接有冲压装置，所述工作台的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与冲压装置的端部固定连接。

可选的，所述螺栓槽的数量有两个，两个所述螺栓槽分别位于凹槽的两端。

可选的，两个所述螺栓槽均竖直设置，所述螺栓槽与凹槽相贯通。

可选的，所述凹槽的竖截面为倒T形，所述凹槽的顶端横截面为长方形，所述凹槽的底端横截面为圆形。

可选的，所述凸块的竖截面为倒T形，所述凸块的底端横截面为长方形，且长方形的长度等于凹槽的开口的长度。

可选的，所述旋转轴为螺纹轴，所述套筒的内壁设有螺纹纹理，所述旋转轴与套筒螺纹连接。

可选的，所述冲压装置包括固定板和冲压板，所述固定板的顶端中部与套筒的底端固定连接，所述固定板的底端固定连接有冲压板。

可选的，所述支撑柱的数量有两个，两个所述支撑柱分别位于盆架模具的两侧。

可选的，所述冲压板的横截面为圆形，所述冲压板的横截面直径比固定板的长度小5-10cm。

可选的，所述弹簧的数量与支撑柱的数量相对应，两个所述弹簧位于冲压板的两侧且两个所述弹簧的顶端分别与冲压板的底端两侧固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，具备以下

有益效果：

(1)、该扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，通过凹槽与凸块的配合设置，能够使盆架模具便于安装和拆卸，使其能够根据盆架的需要来安装不同尺寸和型号的盆架模具，应用范围广。

(2)、该扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，通过带螺纹的旋转轴、套筒和冲压装置的配合设置，使盆架的生产更自动化，有效地提高了生产效率，通过设置支撑柱和弹簧，能控制冲压时的速度和冲压高度，提高盆架的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台结构的剖面图。

图中：1工作台、2凹槽、3盆架模具、4弹簧、5螺栓槽、6螺栓、7凸块、8冲压头、9立柱、10支撑臂、11电机、12旋转轴、13套筒、14冲压装置、15支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，包括工作台1，工作台1的顶端中部开设有凹槽2，工作台 1的顶端中部设有盆架模具3，盆架模具3的底端中部设有凸块7，凸块7插接在凹槽2的内部，工作台1的底端开设有螺栓槽5，工作台1的底部设有螺栓6，螺栓6贯穿凸块7并插接于螺栓槽5的内部，盆架模具3的顶部固定安装有冲压头8，凸块7插入凹槽2的内部，并旋转90°，然后用螺栓6将其固定在凹槽2的内部；

工作台1的顶端一侧固定连接有立柱9，立柱9的顶端一侧固定连接有支撑臂10，支撑臂10位于立柱9的正上方，支撑臂10的上方设有电机11，电机11的底部活动连接有旋转轴12，旋转轴12的底端贯穿支撑臂10并套接有套筒13，套筒13的底端固定连接有冲压装置14，工作台1的顶端固定安装有支撑柱15，支撑柱15的顶端固定连接有弹簧4，弹簧4的顶端与冲压装置 14的端部固定连接，冲压装置14的底部固定连接有一层隔热陶瓷层，冲压装置14在对盆架进行压边时会产生热量，隔热陶瓷层能防止产生的热量对盆架造成影响，防止盆架加工的过程中发生变形。

作为本实用新型的一种优选技术方案：螺栓槽5的数量有两个，两个螺栓槽5分别位于凹槽2的两端，两个螺栓槽5从凸块7的两端对凸块7进行固定，使凸块7在凹槽2内不发生旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案：两个螺栓槽5均竖直设置，螺栓槽5与凹槽2相贯通，使螺栓6竖直贯穿凸块7。

作为本实用新型的一种优选技术方案：凹槽2的竖截面为倒T形，凹槽2 的顶端横截面为长方形，凹槽2的底端横截面为圆形，使凸块7在凹槽2内能旋转。

作为本实用新型的一种优选技术方案：凸块7的竖截面为倒T形，凸块7 的底端横截面为长方形，且长方形的长度等于凹槽2的开口的长度，使凸块7 能够从凹槽2的顶端进入，旋转后不能从凹槽2移出。

作为本实用新型的一种优选技术方案：旋转轴12为螺纹轴，套筒13的内壁设有螺纹纹理，旋转轴12与套筒13螺纹连接，旋转轴12旋转时带动套筒13的上或下移动，进而控制冲压装置14的运行。

作为本实用新型的一种优选技术方案：冲压装置14包括固定板和冲压板，固定板的顶端中部与套筒13的底端固定连接，固定板的底端固定连接有冲压板，冲压板使盆架进入盆架模具3并用于对盆架进行冲压。

作为本实用新型的一种优选技术方案：支撑柱15的数量有两个，两个支撑柱15分别位于盆架模具3的两侧，两个支撑柱15从冲压装置14的两端进行支撑，防止冲压装置14过度下移而使产品破坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案：冲压板的横截面为圆形，冲压板的横截面直径比固定板的长度小5-10cm，使支撑柱15能够从固定板的两端对固定板进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案：弹簧4的数量与支撑柱15的数量相对应，两个弹簧4位于冲压板的两侧且两个弹簧4的顶端分别与冲压板的底端两侧固定连接，弹簧4对冲压装置14产生一定的弹力，在冲压装置14 下移时产生一定的阻力，防止冲压装置14过度移动，减少废品率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，使用时，使用者将盆架模具3底端的凸块放入凹槽2中，然后将盆架模具3旋转90°，插入螺栓6，将塑胶材料放入盆架模具3内，启动电机11，旋转轴12的旋转带动套筒13上或下移动，从而使冲压装置14移动来对材料进行冲压，在冲压板的压力下，材料会在冲压头8的作用下进行冲压，冲压板对材料进行全面压边，当冲压装置14下移到一定程度时，支撑柱15会起到支撑作用，防止冲压装置14由于电机11的误差而继续下移造成材料压边的损坏，压边完成后，可根据盆架尺寸和型号的不同来更换盆架模具3。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端中部开设有凹槽(2)，所述工作台(1)的顶端中部设有盆架模具(3)，所述盆架模具(3)的底端中部设有凸块(7)，所述凸块(7)插接在凹槽(2)的内部，所述工作台(1)的底端开设有螺栓槽(5)，所述工作台(1)的底部设有螺栓(6)，所述螺栓(6)贯穿凸块(7)并插接于螺栓槽(5)的内部，所述盆架模具(3)的顶部固定安装有冲压头(8)；

所述工作台(1)的顶端一侧固定连接有立柱(9)，所述立柱(9)的顶端一侧固定连接有支撑臂(10)，所述支撑臂(10)位于立柱(9)的正上方，所述支撑臂(10)的上方设有电机(11)，所述电机(11)的底部活动连接有旋转轴(12)，所述旋转轴(12)的底端贯穿支撑臂(10)并套接有套筒(13)，所述套筒(13)的底端固定连接有冲压装置(14)，所述工作台(1)的顶端固定安装有支撑柱(15)，所述支撑柱(15)的顶端固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶端与冲压装置(14)的端部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，其特征在于：所述螺栓槽(5)的数量有两个，两个所述螺栓槽(5)分别位于凹槽(2)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，其特征在于：两个所述螺栓槽(5)均竖直设置，所述螺栓槽(5)与凹槽(2)相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，其特征在于：所述凹槽(2)的竖截面为倒T形，所述凹槽(2)的顶端横截面为长方形，所述凹槽(2)的底端横截面为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，其特征在于：所述凸块(7)的竖截面为倒T形，所述凸块(7)的底端横截面为长方形，且长方形的长度等于凹槽(2)的开口的长度。

6.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，其特征在于：所述旋转轴(12)为螺纹轴，所述套筒(13)的内壁设有螺纹纹理，所述旋转轴(12)与套筒(13)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，其特征在于：所述冲压装置(14)包括固定板和冲压板，所述固定板的顶端中部与套筒(13)的底端固定连接，所述固定板的底端固定连接有冲压板。

8.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，其特征在于：所述支撑柱(15)的数量有两个，两个所述支撑柱(15)分别位于盆架模具(3)的两侧。

9.根据权利要求7所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，其特征在于：所述冲压板的横截面为圆形，所述冲压板的横截面直径比固定板的长度小5-10cm。

10.根据权利要求1所述的一种扬声器塑胶压边生产加工用成型模具，其特征在于：所述弹簧(4)的数量与支撑柱(15)的数量相对应，两个所述弹簧(4)位于冲压板的两侧且两个所述弹簧(4)的顶端分别与冲压板的底端两侧固定连接。