CN209050926U - 一种双骨架真空泵油封的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双骨架真空泵油封的成型装置，包括由上模、上模芯、中模、下模和下芯子组成的三开硫化模具，整个装置模具分骨架定位结构、胶坯定位结构、余胶槽结构、撕边结构、模具定位结构、分型面六部分，本实用新型具适用于双骨架油封生产、内外骨架定位准确、成型完整准确、易于加工的双骨架真空泵油封的特点。

Description

一种双骨架真空泵油封的成型装置

技术领域

本实用新型属于油封生产模具技术领域，尤其是涉及一种双骨架真空泵油封的成型装置。

背景技术

目前，在这种双骨架油封成型方法中，普通采用的是无凸台的骨架定位面的模压成型方法，这种方法在模压过程中，骨架易被橡胶冲变形，易上浮，内外径圆度大，产品稳定性差，使用过程中易发生漏油现象。

发明内容

本实用新型的目的在与改进已有技术的不足而提供一种适用于双骨架油封生产、内外骨架定位准确、成型完整准确、易于加工的双骨架真空泵油封的成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种双骨架真空泵油封的成型装置，包括由上模、上模芯、中模、下模和下芯子组成的三开硫化模具，其特征是在下芯子位于型腔内的侧面设有内骨架内定位面，在内骨架内定位面上间隔设有内骨架内定位凸台，下芯子位于型腔内的底面设有内骨架底定位面，在内骨架底定位面上间隔设有内骨架底定位凸台，内骨架内定位面用于给内骨架进行径向定位，内骨架底定位面用于给内骨架进行端面定位，内骨架内定位凸台和内骨架底定位凸台用于橡胶流动；在上模位于型腔内的侧面设有外骨架外定位面，外骨架外定位面上间隔设有外骨架外定位凸台，在下模位于型腔内的侧面设有外骨架内定位面，外骨架内定位面上间隔设有外骨架内定位凸台，下模位于型腔内的底面设有外骨架底定位面，外骨架底定位面上间隔设有外骨架底定位凸台，外骨架内定位面用于给外骨架进行径向定位，外骨架底定位面用于给外骨架进行端面定位，外骨架外定位面用于给外骨架进行外部的径向定位，外骨架内定位凸台、外骨架底定位凸台及外骨架外定位凸台用于橡胶流动；

在上模与中模、中模与下模、上模芯与下芯子的靠近型腔的结合处分别设有第一余胶槽、第二余胶槽、第三余胶槽，第一余胶槽、第二余胶槽、第三余胶槽与型腔的结合处形成用于分离余胶与油封橡胶体的第一撕边、第二撕边、第三撕边；在中模的第一余胶槽上方用于放置橡胶胶胚的橡胶定位面。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是下芯子与上模芯间设有用于定位的大间隙导向长的初定位面，中模与上模、下模间设有4度锥度的精定位面。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的第一余胶槽、第二余胶槽、第三余胶槽的截面为方形。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的上模芯与上模间的分型面位于外骨架外侧的上方，下模与下芯子的分型面位于紧靠内骨架内侧的下方。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的橡胶定位面是4度锥度高4mm的锥形台阶。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型使用了常规的三开模具结构，在下模体上分别放置内骨架及外骨架，在内外骨架内壁定位面及底定位面增加定位凸台，保证了在模压时骨架不被橡胶冲变形，或冲移位，定位凸台使模具与骨架定位过程中有一定的间隙，橡胶可以流动，致使橡胶的力量不会全部作用在骨架上，将骨架被橡胶流动的力量冲跑或变形；本实用新型的三处余胶槽，便于多余橡胶有地方流动，余胶槽的形状以易于模具加工为基础采用方形截面，余胶槽的大小还决定了飞边撕去时的容易程度，第一余胶槽处多余的橡胶要多于其它部位，此处余胶槽较其它余胶槽要高和宽，会与产品连接部位形成较显明的差异，而更易撕去，第二余胶槽余胶也多，但此处余槽则较长，也可容纳较多的余胶；第一撕边结构和第二撕边结构采用了点对点的结构，设计上没有厚度和宽度，即厚度和宽度为0，成型后的产品飞边则更易撕去，第三撕边结构采用了厚度薄，宽度宽的撕边结构，用于撕去中间多余飞边；采用精定位面和初定位面进行定位，精定位面采用4度锥度结构，初定位面采用大间隙导向长的结构来为上下模进行初导向；橡胶胶坯定位于产品型腔上端靠外的位置，便于放置胶坯，胶坯放于此处，可以将内外骨架都向下受压，使其不得上浮，胶坯衩定位后，不会因为放偏胶坯而使骨架冲至一边，导致产品圆度变大；采用第一分型面和第二分型面的结构，是由于内外骨架定位面的距离小，模具上各凸台不便于加工，分型后模具易于加工，使得凸台尺寸更加精确，因为骨架与骨架内壁定位面设计为非常小的间隙，为了给骨架更好的定位，保证骨架易于放置和不被橡胶流动时冲跑。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大示意图。

图4为图3中内骨架部位的A向视图。

图5为图3中外骨架部位的A向视图。

图中：1、上模芯，2、上模，3、中模，4、下模，5、下芯子，6、内骨架内定位面，7、内骨架内定位凸台，8、内骨架底定位面，9、内骨架底定位凸台，10、外骨架内定位面，11、外骨架内定位凸台，12、外骨架底定位面，13、外骨架底定位凸台，14、外骨架外定位面，15、外骨架外定位凸台，16、橡胶定位面，17、第一余胶槽，18、第二余胶槽，19、第三余胶槽，20、初定位面，21、第一分型面，22、第二分型面，23、第一撕边，24、第二撕边，25、第三撕边，26、第一精定位面，27、第二精定位面，28、橡胶胶胚，29、外骨架，30、内骨架。

具体实施方式

一种双骨架真空泵油封的成型装置，参照图1、图2、图3、图4、图5，包括由上模2、上模芯1、中模3、下模4和下芯子5组成的三开硫化模具，是在下芯子5位于型腔内的侧面设有内骨架内定位面6，在内骨架内定位面6上间隔设有内骨架内定位凸台7，下芯子5位于型腔内的底面设有内骨架底定位面8，在内骨架底定位面8上间隔设有内骨架底定位凸台9，内骨架内定位面6用于给内骨架30进行径向定位，内骨架底定位面8用于给内骨架30进行端面定位，内骨架内定位凸台7和内骨架底定位凸台9用于橡胶流动；在上模2位于型腔内的侧面设有外骨架外定位面14，外骨架外定位面14上间隔设有外骨架外定位凸台15，在下模4位于型腔内的侧面设有外骨架内定位面10，外骨架内定位面10上间隔设有外骨架内定位凸台11，下模4位于型腔内的底面设有外骨架底定位面12，外骨架底定位面12上间隔设有外骨架底定位凸台13，外骨架内定位面10用于给外骨架21进行径向定位，外骨架底定位面12用于给外骨架29进行端面定位，外骨架外定位面14用于给外骨架29进行外部的径向定位，外骨架内定位凸台11、外骨架底定位凸台13及外骨架外定位凸台15用于橡胶流动；

在上模2与中模3、中模3与下模4、上模芯1与下芯子5的靠近型腔的结合处分别设有第一余胶槽17、第二余胶槽18、第三余胶槽19，第一余胶槽17、第二余胶槽18、第三余胶槽19与型腔的结合处形成用于分离余胶与油封橡胶体的第一撕边23、第二撕边24、第三撕边25；在中模3的第一余胶槽17上方用于放置橡胶胶胚28的橡胶定位面16，上模芯1与上模2间的第一分型面21位于外骨架29外侧的上方，下模4与下芯子5的第二分型面22位于紧靠内骨架30内侧的下方，所述的橡胶定位面19是4度锥度高4mm的锥形台阶。

为了定位准确，下芯子5与上模芯1间设有用于定位的大间隙导向长的初定位面20，中模3与上模2、下模4间分别设有4度锥度的第一精定位面26、第二精定位面27。

为了便于根据需要容纳余胶，所述的第一余胶槽17、第二余胶槽18、第三余胶槽19的截面为方形。

Claims (5)

1.一种双骨架真空泵油封的成型装置，包括由上模、上模芯、中模、下模和下芯子组成的三开硫化模具，其特征是在下芯子位于型腔内的侧面设有内骨架内定位面，在内骨架内定位面上间隔设有内骨架内定位凸台，下芯子位于型腔内的底面设有内骨架底定位面，在内骨架底定位面上间隔设有内骨架底定位凸台，内骨架内定位面用于给内骨架进行径向定位，内骨架底定位面用于给内骨架进行端面定位，内骨架内定位凸台和内骨架底定位凸台用于橡胶流动；在上模位于型腔内的侧面设有外骨架外定位面，外骨架外定位面上间隔设有外骨架外定位凸台，在下模位于型腔内的侧面设有外骨架内定位面，外骨架内定位面上间隔设有外骨架内定位凸台，下模位于型腔内的底面设有外骨架底定位面，外骨架底定位面上间隔设有外骨架底定位凸台，外骨架内定位面用于给外骨架进行径向定位，外骨架底定位面用于给外骨架进行端面定位，外骨架外定位面用于给外骨架进行外部的径向定位，外骨架内定位凸台、外骨架底定位凸台及外骨架外定位凸台用于橡胶流动；

在上模与中模、中模与下模、上模芯与下芯子的靠近型腔的结合处分别设有第一余胶槽、第二余胶槽、第三余胶槽，第一余胶槽、第二余胶槽、第三余胶槽与型腔的结合处形成用于分离余胶与油封橡胶体的第一撕边、第二撕边、第三撕边；在中模的第一余胶槽上方用于放置橡胶胶胚的橡胶定位面。

2.根据权利要求1所述的一种双骨架真空泵油封的成型装置，其特征是下芯子与上模芯间设有用于定位的大间隙导向长的初定位面，中模与上模、下模间设有4度锥度的精定位面。

3.根据权利要求1所述的一种双骨架真空泵油封的成型装置，其特征是所述的第一余胶槽、第二余胶槽、第三余胶槽的截面为方形。

4.根据权利要求1所述的一种双骨架真空泵油封的成型装置，其特征是所述的上模芯与上模间的分型面位于外骨架外侧的上方，下模与下芯子的分型面位于紧靠内骨架内侧的下方。

5.根据权利要求1所述的一种双骨架真空泵油封的成型装置，其特征是所述的橡胶定位面是4度锥度高4mm的锥形台阶。