CN209050867U - 一种圆刀机用消隙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆刀机用消隙装置，属于模切领域，其包括模切刀辊和安装架，模切刀辊转动设置在安装架上，安装架沿其水平方向的轴线处设置有驱动轴，安装架一侧设置有驱动齿轮，驱动齿轮与驱动轴同轴固定，模切刀辊靠近驱动齿轮的一端同轴固定有消隙齿轮组；消隙齿轮组包括第一消隙齿轮和第二消隙齿轮，第一消隙齿轮和第二消隙齿轮的半径相同、轮齿数量相等，第一消隙齿轮与第二消隙齿轮之间通过定位件相连并错开一定角度设置，第一消隙齿轮与第二消隙齿轮相邻的轮齿配合与驱动齿轮相啮合。本实用新型具有对加工件需要压痕的地方精准定位进行压痕加工，能够防止爆线情况的效果。

Description

一种圆刀机用消隙装置

技术领域

本实用新型涉及模切领域，特别涉及一种圆刀机用消隙装置。

背景技术

圆刀机，属于模切机的一种，又称转轮机、辊刀机等，以刀辊的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一，圆刀机具有加工高效、质量高的优势，节约人工和生产成本，并且模切的产品具有广泛的应用领域。

现有公告号为CN206343698U的中国专利公开了一种圆刀机自动切割装置，包括切割架，切割架的内顶部上设有安装盘，安装盘通过安装轴安装在切割架上，安装盘的外周面套装有切割刀环，切割架上设有安装板，安装板上设有驱动电机，驱动电机的前部设有驱动轴，驱动轴的一端与驱动电机连接，驱动轴的另一端设有驱动轮，驱动轮与安装盘啮合。

上述现有技术中存在以下缺陷：驱动电机与切割刀环通过安装盘与驱动轮啮合转动，在实际加工时为补偿由于加工、安装误差以及温度变化而引起的尺寸变化，防止齿轮在转动时卡死，在齿轮的非工作面必须留有一定侧隙，但是侧隙会在齿轮反转时带来空程，使安装板与切割刀环与加工件进行压痕加工时一侧先与加工件接触，导致压痕处深浅不一而发生爆线，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆刀机用消隙装置，具有对加工件需要压痕的地方精准定位进行压痕加工，能够防止爆线情况的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆刀机用消隙装置，包括模切刀辊和安装架，所述模切刀辊转动设置在安装架上，所述安装架沿其水平方向的轴线处设置有驱动轴，所述安装架一侧设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动轴同轴固定，所述模切刀辊靠近驱动齿轮的一端同轴固定有消隙齿轮组；

所述消隙齿轮组包括第一消隙齿轮和第二消隙齿轮，所述第一消隙齿轮和第二消隙齿轮的半径相同、轮齿数量相等，第一消隙齿轮与第二消隙齿轮的轮齿错开一定角度设置，所述第一消隙齿轮与第二消隙齿轮相邻的轮齿配合与驱动齿轮相啮合；

所述第一消隙齿轮与第二消隙齿轮之间通过定位件相连，并通过定位件调整第一消隙齿轮与第二消隙齿轮之间的相对位置。

通过采用上述技术方案，在对工件进行压痕加工时，由于原有驱动齿轮和从动齿轮啮合时存在较大的齿侧间隙，以防止在相对转动时被卡死，但同时会在反转时存在一定的空程，使模切刀辊与与加工件需要进行压痕加工的位置无法精准定位。消隙齿轮组通过两个齿轮呈一定角度错开设置，可缩小驱动齿轮与消隙齿轮组之间的齿侧间隙，以减小模切刀辊转动时存在的空程，并通过定位件调整第一消隙齿轮与第二消隙齿轮之间错开的相对角度以保证模切刀辊正转加工以及反转加工时的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为螺栓，所述第一消隙齿轮上沿其直径方向对称的两侧均开设有弧形孔，所述第二消隙齿轮上设置有通孔，所述通孔与弧形孔同侧设置，所述螺栓穿过弧形孔，并与通孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在加工之前，先将第一消隙齿轮与第二消隙齿轮设置在于驱动齿轮适宜的角度，通过螺栓将消隙齿轮组两侧的位置固定，与模切刀辊同轴设置，使模切刀辊在加工时能够精确定位。

本实用新型进一步设置为：所述定位件为拉簧，所述第一消隙齿轮沿其直径方向对称的两侧均设置有第一腰型孔，所述第二消隙齿轮上设置有第二腰型孔，所述第二腰型孔与第一腰型孔重合设置，所述拉簧设置在第一腰型孔和第二腰型孔内，所述拉簧一端挂设在第一消隙齿轮上，另一端挂设在第二消隙齿轮上。

通过采用上述技术方案，将消隙齿轮组与模切刀辊同轴设置，并时消隙齿轮设置在驱动齿轮上方，使第一消隙齿轮与第二消隙齿轮的相邻的轮齿与驱动齿轮的一个轮齿相啮合，拉簧的设置可自动调整落地页消隙齿轮与第二消隙齿轮之间错开的相对角度。

本实用新型进一步设置为：所述第一腰形孔与第二消隙齿轮贴合的一侧设置有第一弧形板，所述第二腰型孔与第一消隙齿轮贴合的一侧设置有第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板上均设置有挂孔，所述拉簧的挂耳挂设在挂孔上。

通过采用上述技术方案，第一弧形板和第二弧形板可使拉簧近似处在同一条直线上，相较于更为倾斜设置其拉力效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述安装架两侧沿其半径开设有安装槽，所述模切刀辊的辊轴通过安装座设置在安装槽内安装在安装架上，所述安装座两侧与安装槽的槽壁抵接。

通过采用上述技术方案，安装座和安装槽的设置便于模切刀辊安装在安装架上时可拆卸，以配合不同的加工需要更换模切刀辊。

本实用新型进一步设置为：所述模切刀辊的辊筒两端设置有辊肩。所述辊筒上沿其长度方向设置有压刀，所述压刀的横截面呈梯形。

通过采用上述技术方案，在对加工件进行加工时，压刀的上端面与加工件需要进行压痕的位置进行压制加工。

本实用新型进一步设置为：所述辊筒中部设置有台阶，所述压刀设置在台阶上。

通过采用上述技术方案，台阶的设置可减小压刀的刀刃高度，在进行加工时压刀不易发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述模切刀辊的辊筒两端设置有辊肩，所述辊肩的高度等于台阶与压刀的高度之和。

通过采用上述技术方案，辊肩的设置起到定位的效果，在将模切刀辊设置在安装架上时，防止压刀直接与安装架之间发生刚性接触。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过消隙齿轮组的设置，能够尽量减小消隙齿轮组与驱动齿轮啮合时存在的空程，防止加工时发生爆线情况；

2.通过定位件的设置，能够在连接第一消隙齿轮与第二消隙齿轮的同时改变第一消隙齿轮与第二消隙齿轮之间的相对位置；

3.通过辊肩的设置，能够对压刀进行保护。

附图说明

图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；

图2是实施例1中用于表现对模切刀辊进行驱动的结构示意图；

图3是实施例1中用于表现消隙齿轮组与驱动齿轮之间啮合关系的结构示意图；

图4是实施例1中用于表现第一消隙齿轮与第二消隙齿轮之间的连接关系的结构示意图；

图5是实施例2中用于表现对模切刀辊进行驱动的结构示意图。

图6是实施例2中用于表现第一消隙齿轮与第二消隙齿轮之间的连接关系的结构示意图。

图中，1、安装架；11、驱动轴；12、驱动齿轮；13、安装槽；131、安装座；2、模切刀辊；21、辊轴；22、辊筒；221、压刀；222、台阶；223、辊肩；3、消隙齿轮组；31、第一消隙齿轮；311、弧形孔；312、第一腰型孔；313、第一弧形板；32、第二消隙齿轮；321、通孔；322、第二腰型孔；323、第二弧形板；33、定位件；331、螺栓；332、拉簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种圆刀机用消隙装置，包括安装架1和模切刀辊2，模切刀辊2转动设置在安装架1上。安装架1沿其水平方向轴线设置有驱动轴11，安装架1一侧设置有驱动齿轮12，驱动齿轮12与驱动轴11同轴固定，驱动轴11远离驱动齿轮12的一端同轴固定有驱动源，驱动源为电机（图中未示出）。模切刀辊2的辊轴21靠近驱动齿轮12的一端同轴固定设置有消隙齿轮组3，模切刀辊2通过消隙齿轮组3与驱动齿轮12紧密啮合驱动其转动并使模切刀辊2对加工件进行加工。

如图1和所示，安装架1沿其半径方向设置有安装槽13，安装槽13内设置有安装座131，模切刀辊2两端的辊轴21转动设置在安装座131内，安装座131的两侧与安装槽13的槽壁抵接。安装槽13和安装座131的设置可根据不同的加工需要更换不同的模切刀辊2以配合不同类型的加工。模切刀辊2的辊筒22上沿其直线方向设置有横截面为梯形的压刀221，辊筒22的中部设置有台阶222，压刀221设置在台阶222上（参见图2），并且辊筒22两端设置有高度不小于压刀221和台阶222的高度之和的辊肩223。辊肩223的设置可使模切刀辊2安装在安装架1上时先令辊肩223与安装架1接触，防止压刀221与安装架1发生刚性接触导致压刀221损坏；台阶222的设置可使压刀221的高度缩短，避免压刀221在对工件进行加工时发生损坏。

如图3和图4所示，消隙齿轮组3包括第一消隙齿轮31和第二消隙齿轮32，第一消隙齿轮31与第二消隙齿轮32的半径相同、轮齿数量相等，并且第一消隙齿轮31与第二消隙齿轮32的轮齿呈一定角度错开设置，第一消隙齿轮31与第二消隙齿轮32之间通过定位件33连接并对第一消隙齿轮31与第二消隙齿轮32之间错开的角度进行调整，本实施例中定位件33为螺栓331。第一消隙齿轮31沿其直径对称的两侧设置有弧形孔311，第二消隙齿轮32上与弧形孔311对应设置有通孔321，螺栓331与通孔321之间为螺纹连接。在需要消隙齿轮组3与驱动齿轮12啮合带动模切刀辊2转动时，将第一消隙齿轮31与第二消隙齿轮32的轮齿位置摆至与驱动齿轮12适宜的角度，将螺栓331从弧形孔311和通孔321内穿出并拧紧，将消隙齿轮组3与模切刀辊2的辊轴21同轴固定，驱动其工作。

传统圆刀机在对工件进行加工时所应用的驱动齿轮12与从动齿轮的轮齿咬合处存在一定的侧隙，以防止在加工、误差等情况造成尺寸变化致使转动时被卡住，并且给齿面间的润滑油膜留有空间。但是由于侧隙的存在，在齿轮机构反转时，会形成空程，本实用新型中加工件为纸板，由于模切刀辊2在对纸板进行压痕加工时，压刀221的上表面需要同时与加工件接触，使加工出的压痕深浅相同，而齿轮之间的空程会致使压刀221与工件需要压痕加工的位置接触时发生偏差，使压刀221一侧先与纸板接触，导致压痕的深浅不同，造成爆线的情况。由于可对第一消隙齿轮31与第二消隙齿轮32轮齿的位置进行调整，使其相邻的两个轮齿与驱动齿轮12的一个轮齿紧密啮合，并通过螺栓331和通孔321固定位置，以最大限度的消除消隙齿轮组3与驱动齿轮12之间的侧隙，使其在转动时不易发生空程，令模切刀辊2的压刀221的上表面准确地对加工件需要压痕的位置进行加工，具有较高的精确性。当驱动齿轮12需要反转时，将消隙齿轮组3取下，并将第一消隙齿轮31与第二消隙齿轮32之间错开的角度朝向相反方向设置，通过螺栓331穿过弧形孔311和通孔321固定，以在机构反转时进行消隙保证精确性。

上述实施例的实施原理为：需要进行对加工件进行压痕加工时，将第一消隙齿轮31和第二消隙齿轮32的轮齿错开的角度调整至与能够消除驱动齿轮12正转的轮齿近似完全紧密啮合的状态，将螺栓331穿过弧形孔311和通孔321拧紧，使第一消隙齿轮31与第二消隙齿轮32的相对位置固定，将消隙齿轮组3套设在模切刀辊2的辊轴21靠近驱动齿轮12的一端，将安装座131套设在模切刀辊2两端的辊轴21上，并通过将安装座131安装至安装槽13内将模切刀辊2安装至安装架1上，由于模切齿轮组与驱动齿轮12可紧密咬合，模切刀辊2的压刀221可准确地与加工件需要加工压痕的位置对准，防止爆线情况发生。当驱动轴11带动驱动齿轮12反转时，将第一消隙齿轮31与第二消隙齿轮32的轮齿反向错开一定角度至与能够消除驱动齿轮12反转的轮齿侧隙的状态，安装方法相同，在此不做赘述。

实施例2：一种圆刀机用消隙装置，如图5和图6所示，与实施例1的不同之处在于，定位件33为拉簧332，第一消隙齿轮31上沿其直径方向对称的两侧开设有第一腰型孔312，第二消隙齿轮32上开设有第二腰型孔322，并且第一腰型孔312靠近第二消隙齿轮32的一侧设置有第一弧形板313，第二腰型孔322靠近第一消隙齿轮31的一侧设置有第二弧形板323，拉簧332设置在第一弧形板313和第二弧形板323之间，第一弧形板313以及第二弧形板323上均设置有供拉簧332的挂耳挂设在上面的挂孔，令第一消隙齿轮31和第二消隙齿轮32相对转动至且轮齿与驱动齿轮12啮合，拉簧332受力拉长，使消隙齿轮组3始终保持与驱动齿轮12接近紧密啮合的状态，并具有一定的缓冲功能防止转动时被卡死，当驱动齿轮12方向转动时，反向转动第一消隙齿轮31和第二消隙齿轮32，拉簧332反向拉长，消除空程，使消隙齿轮组3与驱动齿轮12反向紧密啮合，保证压刀221的上表面始终能够与加工件压痕处准确定位，第一弧形板313和第二弧形板323的设置使拉簧332能在消隙齿轮组3未受力状态下够保持原长和接近直线状态设置，具有较大的形变范围。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种圆刀机用消隙装置，包括模切刀辊(2)和安装架(1)，所述模切刀辊(2)转动设置在安装架(1)上，所述安装架(1)沿其水平方向的轴线处设置有驱动轴(11)，所述安装架(1)一侧设置有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)与驱动轴(11)同轴固定，其特征在于：所述模切刀辊(2)靠近驱动齿轮(12)的一端同轴固定有消隙齿轮组(3)；

所述消隙齿轮组(3)包括第一消隙齿轮(31)和第二消隙齿轮(32)，所述第一消隙齿轮(31)和第二消隙齿轮(32)的半径相同、轮齿数量相等，第一消隙齿轮(31)与第二消隙齿轮(32)的轮齿错开设置，所述第一消隙齿轮(31)与第二消隙齿轮(32)相邻的轮齿配合与驱动齿轮(12)相啮合；

所述第一消隙齿轮(31)与第二消隙齿轮(32)之间通过定位件(33)相连，并通过定位件(33)调整第一消隙齿轮(31)与第二消隙齿轮(32)之间的相对位置。

2.根据权利要求1所述的一种圆刀机用消隙装置，其特征在于：所述定位件(33)为螺栓(331)，所述第一消隙齿轮(31)上沿其直径方向对称的两侧均开设有弧形孔(311)，所述第二消隙齿轮(32)上设置有通孔(321)，所述通孔(321)与弧形孔(311)同侧设置，所述螺栓(331)穿过弧形孔(311)，并与通孔(321)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆刀机用消隙装置，其特征在于：所述定位件(33)为拉簧(332)，所述第一消隙齿轮(31)沿其直径方向对称的两侧均设置有第一腰型孔(312)，所述第二消隙齿轮(32)上设置有第二腰型孔(322)，所述第二腰型孔(322)与第一腰型孔(312)重合设置，所述拉簧(332)设置在第一腰型孔(312)和第二腰型孔(322)内，所述拉簧(332)一端挂设在第一消隙齿轮(31)上，另一端挂设在第二消隙齿轮(32)上。

4.根据权利要求3所述的一种圆刀机用消隙装置，其特征在于：所述第一腰形孔与第二消隙齿轮(32)贴合的一侧设置有第一弧形板(313)，所述第二腰型孔(322)与第一消隙齿轮(31)贴合的一侧设置有第二弧形板(323)，所述拉簧(332)的两端分别挂设在第一弧形板(313)和第二弧形板(323)上。

5.根据权利要求1所述的一种圆刀机用消隙装置，其特征在于：所述安装架(1)两侧沿其半径开设有安装槽(13)，所述模切刀辊(2)的辊轴(21)通过安装座(131)设置在安装槽(13)内安装在安装架(1)上，所述安装座(131)两侧与安装槽(13)的槽壁抵接。

6.根据权利要求5所述的一种圆刀机用消隙装置，其特征在于：所述模切刀辊(2)的辊筒(22)上沿其长度方向设置有压刀(221)，所述压刀(221)的横截面呈梯形。

7.根据权利要求6所述的一种圆刀机用消隙装置，其特征在于：所述辊筒(22)中部设置有台阶(222)，所述压刀(221)设置在台阶(222)上。

8.根据权利要求7所述的一种圆刀机用消隙装置，其特征在于：所述辊筒(22)两端设置有辊肩(223)，所述辊肩(223)的高度等于台阶(222)与压刀(221)的高度之和。