CN209050582U - 一种管材自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材自动抛光机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述机架上端对称固定有第一抛光装置和第二抛光装置，所述第一抛光装置和第二抛光装置中间设置有固定在机架上的托辊，所述托辊进料端一侧对应设置有第一送料架、出料端一侧对应设置有第二送料架、上端穿过物料，所述托辊下方设置有固定在机架内的集尘装置；本实用新型提供一种管材自动抛光机，通过第一送料架和第二送料架实现抛光机的自动上下料，大大提高了效率，减少了人力成本；第一抛光装置和第二抛光装置之间的间距可调实现对管材的多次抛光，达到精磨的效果。

Description

一种管材自动抛光机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种管材自动抛光机。

背景技术

目前在机械打磨和零件抛光技术中，以单一的抛光为主，常见的是以一个抛光轮为主的抛光设备，而且需要人工进行管材的送料才能完成抛光，然而在精加工技术领域，对管材的抛光是多层次的，需要进行多次抛光和精磨才能达到效果，因此传统的抛光设备需要多台设备以及复杂的工序组合才可以完成，需要投入大量人力和物力，因此对于提升零件的加工效率以及出货量来说都是一个巨大的考验，因此有必要设计一种可以自动送料且能通过微调实现多次抛光的管材自动抛光机。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种管材自动抛光机，通过第一送料架和第二送料架实现抛光机的自动上下料，大大提高了效率，减少了人力成本；第一抛光装置和第二抛光装置之间的间距可调实现对管材的多次抛光，达到精磨的效果。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种管材自动抛光机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述机架上端对称固定有第一抛光装置和第二抛光装置，所述第一抛光装置和第二抛光装置中间设置有固定在机架上的托辊，所述托辊进料端一侧对应设置有第一送料架、出料端一侧对应设置有第二送料架、上端穿过物料，所述托辊下方设置有固定在机架内的集尘装置，所述第一抛光装置、第二抛光装置、第一送料架、第二送料架和集尘装置连接到电控箱。

进一步的，所述第一送料架和第二送料架为相同结构，包括固定在机架上端的送料支架，所述送料支架侧边固定安装有送料电机，所述送料电机的动力轴连接下滚轮，所述下滚轮上方对应设置有上滚轮，所述上滚轮转动连接滚轮架，所述滚轮架上端连接手轮，所述送料电机连接到电控箱。

进一步的，所述送料支架的两侧面开设有导向槽，所述滚轮架的两端配合连接导向槽。

进一步的，所述第一抛光装置和第二抛光装置为相同结构，包括固定在机架上的底座，所述底座上端中部固定安装有丝杆，所述丝杆一端连接手轮、两侧对称设置有线轨组件，所述丝杆和线轨组件上端连接抛光电机，所述抛光电机的动力轴连接抛光轮，所述抛光轮外侧设置有抛光轮护罩，所述抛光电机连接到电控箱。

进一步的，所述集尘装置包括固定在机架上的集尘箱，所述集尘箱下端设置有鼓风机，所述鼓风机连接到电控箱。

本实用新型的有益效果是：

1.通过第一送料架和第二送料架实现抛光机的自动上下料，大大提高了效率，减少了人力成本；第一抛光装置和第二抛光装置之间的间距可调实现对管材的多次抛光，达到精磨的效果。

2.第一送料架和第二送料架的设计，通过送料电机带动下滚轮转动，配合上方的上滚轮从而驱动管件物料的前进，上滚轮可以通过手轮调节高低，导向槽起到上滚轮下行时的导正作用，以适用不同规格的物料抛光，适用范围广泛。

3.物料在抛光过程中会产生大量的粉尘，不及时处理会污染环境，对人的健康不利，本实用新型在物料加工处的下方设置集尘装置，便于及时将粉尘吸收并收集，有利于保护环境，降低污染。

附图说明

图1是一种管材自动抛光机的结构示意图。

图2是送料架的结构示意图。

图3是图1的部分结构示意图。

图4是抛光装置的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一送料架；3、托辊；4、第一抛光装置；5、第二送料架；6、第二抛光装置；7、物料；8、鼓风机；9、集尘箱；21、送料电机；22、送料支架；23、上滚轮；24、手轮；25、滚轮架；26、下滚轮；27、导向槽；41、底座；42、丝杆；43、线轨组件；44、抛光电机；45、抛光轮护罩；46、抛光轮。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

如图1-4示，本实用新型的结构为：一种管材自动抛光机，它包括机架(1)和设置在机架1内的电控箱，其特征在于，所述机架1上端对称固定有第一抛光装置4和第二抛光装置6，所述第一抛光装置4和第二抛光装置6中间设置有固定在机架1上的托辊3，所述托辊3进料端一侧对应设置有第一送料架2、出料端一侧对应设置有第二送料架5、上端穿过物料7，所述托辊3下方设置有固定在机架1内的集尘装置，所述第一抛光装置4、第二抛光装置6、第一送料架2、第二送料架5和集尘装置连接到电控箱。

作为本设计的一种优选技术方案，所述第一送料架2和第二送料架5为相同结构，包括固定在机架1上端的送料支架22，所述送料支架22侧边固定安装有送料电机21，所述送料电机21的动力轴连接下滚轮26，所述下滚轮26上方对应设置有上滚轮23，所述上滚轮23转动连接滚轮架25，所述滚轮架25上端连接手轮24，所述送料电机21连接到电控箱。

作为本设计的一种优选技术方案，所述送料支架22的两侧面开设有导向槽27，所述滚轮架25的两端配合连接导向槽27。

作为本设计的一种优选技术方案，所述第一抛光装置4和第二抛光装置6为相同结构，包括固定在机架1上的底座41，所述底座41上端中部固定安装有丝杆42，所述丝杆42一端连接手轮24、两侧对称设置有线轨组件42，所述丝杆42和线轨组件42上端连接抛光电机44，所述抛光电机44的动力轴连接抛光轮46，所述抛光轮46外侧设置有抛光轮护罩45，所述抛光电机44连接到电控箱。

作为本设计的一种优选技术方案，所述集尘装置包括固定在机架1上的集尘箱9，所述集尘箱9下端设置有鼓风机8，所述鼓风机8连接到电控箱。

具体使用时，加工时，通过电控箱启动电源，将物料7通过上一工位的输送带或人工上料从第一送料架2进入，在送料电机21和下滚轮26的作用下向前推送，中间部分由托辊3支撑，两侧的第一抛光装置4和第二抛光装置6的抛光电机44转动，带动抛光轮46完成对物料7的抛光，与此同时，抛光过程中产生的粉尘在鼓风机8作用下进入集尘箱9进行收集，抛光完成后，由第二送料架5继续推送直到下一个工位或下料位；当需要加工不同规格的物料时，通过手轮24调节滚轮架25的高度，进而调节上滚轮23的高度，同时通过调节丝杆42以调整第一抛光装置4和第二抛光装置6之间的间距，便于不同规格物料7的加工或者在加工完成后微调重新上料实现多次抛光，达到精磨的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种管材自动抛光机，它包括机架(1)和设置在机架(1)内的电控箱，其特征在于，所述机架(1)上端对称固定有第一抛光装置(4)和第二抛光装置(6)，所述第一抛光装置(4)和第二抛光装置(6)中间设置有固定在机架(1)上的托辊(3)，所述托辊(3)进料端一侧对应设置有第一送料架(2)、出料端一侧对应设置有第二送料架(5)、上端穿过物料(7)，所述托辊(3)下方设置有固定在机架(1)内的集尘装置，所述第一抛光装置(4)、第二抛光装置(6)、第一送料架(2)、第二送料架(5)和集尘装置连接到电控箱。

2.根据权利要求1所述的一种管材自动抛光机，其特征在于，所述第一送料架(2)和第二送料架(5)为相同结构，包括固定在机架(1)上端的送料支架(22)，所述送料支架(22)侧边固定安装有送料电机(21)，所述送料电机(21)的动力轴连接下滚轮(26)，所述下滚轮(26)上方对应设置有上滚轮(23)，所述上滚轮(23)转动连接滚轮架(25)，所述滚轮架(25)上端连接手轮(24)，所述送料电机(21)连接到电控箱。

3.根据权利要求2所述的一种管材自动抛光机，其特征在于，所述送料支架(22)的两侧面开设有导向槽(27)，所述滚轮架(25)的两端配合连接导向槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种管材自动抛光机，其特征在于，所述第一抛光装置(4)和第二抛光装置(6)为相同结构，包括固定在机架(1)上的底座(41)，所述底座(41)上端中部固定安装有丝杆(42)，所述丝杆(42)一端连接手轮(24)、两侧对称设置有线轨组件(43)，所述丝杆(42)和线轨组件(43)上端连接抛光电机(44)，所述抛光电机(44) 的动力轴连接抛光轮(46)，所述抛光轮(46)外侧设置有抛光轮护罩(45)，所述抛光电机(44)连接到电控箱。

5.根据权利要求1所述的一种管材自动抛光机，其特征在于，所述集尘装置包括固定在机架(1)上的集尘箱(9)，所述集尘箱(9)下端设置有鼓风机(8)，所述鼓风机(8)连接到电控箱。