CN209049561U - 硅砂生物浮选剂给药器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种选砂设备，即一种硅砂生物浮选剂给药器，所述给药机有一个细高的罐体，罐体的上端有进料管，罐体的上部有溢流管，罐体的下方有排渣管，罐体的中部有与浮选机供药的输药管。有益效果是：刚配制的浮选剂连同部分渣滓进入罐体，立即按比重分离，轻物从上面的溢流管流出，重物从下面的排渣管排出，洁净的药液在中部的输药管流出过盈浮选车间。可以边配制边使用，在使用的同时除渣提纯，除渣过程简单，节省场地和设备，生产成本，且结构简单，成本低廉，可望成为矽砂工业的必备设施。

Description

硅砂生物浮选剂给药器

技术领域

本实用新型涉及一种选砂设备，即一种硅砂生物浮选剂给药器。

背景技术

浮选是天然硅砂去除泥土等杂质的工艺过程，在这个过程中，需要借助浮选剂的作用，使泥土等杂质分离出去。过去所采用的浮选剂多为化学药品，环境影响较大，特别是浮选效果较好的含氟浮选剂，对环境的破坏更为严重。为此，我公司采用了由多种植物原料制成的生物浮选剂，浮选效果好，且没有污染，称为“绿色”浮选剂。可是，这种生物浮选剂的原料体积较大，有效成分溶出时间较长，且保质期较短，需要边配制边使用。所配制的药剂内渣滓较多，会对砂粒造成二次污染。为了解决这个问题，需要对配制品进行过滤提纯。由于产品用量大，再加工过程需要大量设备和场地，并且很容易延误时间，给选砂作业带来了很大的不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够向浮选工序提供硅砂生物浮选剂，且可以边配制边使用，在使用的同时除渣提纯，除渣过程简单，节省场地和设备，生产成本较低的硅砂生物浮选剂给药器。

上述目的是由以下技术方案实现的：提出一种硅砂生物浮选剂给药器，其特点是：所述给药机有一个细高的罐体，罐体的上端有进料管，罐体的上部有溢流管，罐体的下方有排渣管，罐体的中部有与浮选机供药的输药管。

所述输药管的前端进入罐体，且与一段软管相连接，软管的开口端装有浮球。

所述软管的上方设有一个尖端在上的锥形罩。

所述浮球和锥形罩为一体，通过软线拉在软管开口的上面。

所述罐体内上部进料管的下面加设一个锥形的稳流罩。

本实用新型的有益效果是：刚配制的浮选剂连同部分渣滓进入罐体，立即按比重分离，轻物从上面的溢流管流出，重物从下面的排渣管排出，洁净的药液在中部的输药管流出过盈浮选车间。可以边配制边使用，在使用的同时除渣提纯，除渣过程简单，节省场地和设备，生产成本，且结构简单，成本低廉，可望成为矽砂工业的必备设施。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第二种实施例的主视图；

图3是第三种实施例的主视图；

图4是第四种实施例的主视图；

图5是第五种实施例的主视图。

图中可见：罐体1，进料管2，溢流管3，排渣管4，输药管5，软管6，浮球7，锥形罩8，软线9，稳流罩10。

第一种实施例：图1例举了一种硅砂生物浮选剂给药器，包括一个细高的罐体1，罐体1的上端有连接配药槽的进料管2，罐体1的上部有溢流管3，罐体1的下方有排渣管4，罐体1的中部有与浮选机供药的输药管5。

上述结构是根据生物浮选剂的比重特点设计的，生物浮选剂在另一个配制槽内配制，制取的药剂通过专用的输送泵通过进料管2打到罐体1内，进入罐体的物料立即按比重分成上层、中层和下层，上层的比重较小的杂质，下层是比重较大的渣滓，中间是质量最好的浮选剂。比重小的杂质从上面的溢流管3流出，比重较大的渣滓从下面的排渣管4排出，洁净的药液在中部的输药管5流出过盈浮选车间。对于比重较轻的物料可以送回到配药车间，比重较重的物料可以通过过滤，回送滤液，滤渣多为生物质原料，可以另做他用。这样，就可以作到边配制边使用，在使用的同时除渣提纯，除渣过程简单，不用专门的场地和设备，生产成本大幅降低。

第二种实施例：在第一种实施例的基础上改进。如图2所示，罐体1的上端有连接配药槽的进料管2，罐体1的上部有溢流管3，罐体1的下方有排渣管4，罐体1的中部有与浮选机供药的输药管5。所述输药管5的前端进入罐体1，且与一段软管6相连接，软管6的开口端装有浮球7。浮球7的比重与浮选剂的优选比重相同，能够悬浮在浮选剂最集中的位置。

由于浮选剂是刚刚配制的药剂，内部成分比较复杂，特别是比重较大的渣滓的量也很不确定，所以渣滓的界面以及浮选剂所集中的位置也可能变动，有了这个浮球7，即可带动软管6随时改变高度，也就是使输药管的入口始终保持在最优的位置，总能向浮选车间提供最好的浮选剂。

第三种实施例：在第二种实施例的基础上改进。由于从罐体1上端的进料口2进入的药液，里面还要许多渣滓，在沉淀的过程中有可能进入软管6。在软管6的上方设有一个尖端在上的锥形罩8，就可以防止物料直接落入软管的上口，浮选剂的选择更加严格。

这种锥形罩8应是比重较小的材料制成，同时最好通过柔软的软线9拉在软管6或浮球7的上面，不论软管处于什么位置，锥形罩8总能够牵拉在软管6的上方，锥形罩8的浮力应与浮球7一并计算。

第四种实施例：在第三种实施例的基础上改进，把浮球7和锥形罩8合为一体，均通过软线9拉在软管6开口的上面，通过共同的浮力带动软管处于适当的位置。

当然，这种结构必须把浮球7以及锥形罩8的浮力一并计算，并且要与软管6开口保持一定的间隙，不能堵塞软管入口，间隙所带来的浮力变化也需要计算在内。

第四种实施例：在第三种实施例的基础上改进。由于从罐体1上端的进料口2进入的药液，会冲击罐内的药液，造成药液次序的混乱，使得渣滓上浮，降低浮选剂的质量。为此，在罐体内上部进料管的下面加设一个锥形的稳流罩10，使得从进料口2进来的药液的流速大幅降低，冲力迅速分散，且不能直接从罐内的中轴线通过，只能从四周缓慢下行，避免造成大幅度的紊流，从而确保输送浮选剂的质量。

Claims (5)

1.一种硅砂生物浮选剂给药器，其特征在于：所述给药机有一个细高的罐体（1），罐体的（1）上端有进料管（2），罐体（1）的上部有溢流管（3），罐体（1）的下方有排渣管（4），罐体（1）的中部有与浮选机供药的输药管（5）。

2.根据权利要求1所述的硅砂生物浮选剂给药器，其特征在于：所述输药管（5）的前端进入罐体（1），且与一段软管（6）相连接，软管（6）的开口端装有浮球（7）。

3.根据权利要求2所述的硅砂生物浮选剂给药器，其特征在于：所述软管（6）的上方设有一个尖端在上的锥形罩（80。

4.根据权利要求3所述的硅砂生物浮选剂给药器，其特征在于：所述浮球（7）和锥形罩（8）为一体，通过软线（9）拉在软管（6）开口的上面。

5.根据权利要求1—4任意一项所述的硅砂生物浮选剂给药器，其特征在于：所述罐体（1）内上部进料管（2）的下面加设一个锥形的稳流罩（10）。