CN209049066U - 新型集油式双料过滤罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型集油式双料过滤罐装置。包括电机、减速器、减速器支架、倒挂式集油装置、上椭圆封头、过滤器进水管、滤罐筒体、下封头、裙座、第三人孔、过滤器出水管、搅拌器、搅拌桨、防板阻力器和反冲洗分配器，上椭圆封头、滤罐筒体和下封头由上至下依次连接组成罐体，上椭圆封头的下端面上设置有倒挂式集油装置，减速机通过减速器支架设置在罐体上，电机的电机轴通过减速器与搅拌器上端相连，搅拌器伸入罐体内设置，搅拌桨与搅拌器下端相连，搅拌桨下方依次设置有防板阻力器和反冲洗分配器，罐体的上下部分别连接有过滤器进水管和过滤器出水管，罐体固定安装在裙座上。本实用新型结构设计合理，过滤周期长，出水质量好。

Description

新型集油式双料过滤罐装置

技术领域

本实用新型涉及的是一种油田污水过滤器，具体涉及一种新型集油式双料过滤罐装置。

背景技术

目前，大庆油田已经大规模实施三次采油工艺技术。其中，低含聚聚合物驱采油工艺日臻成熟，高含聚聚合物驱采工艺和三元复合驱采油工艺已达到了推广阶段。

在油田采出水处理工艺中，过滤器部分采用压力式单层滤料、双层滤料、核桃壳、纤维球过滤器；国内油田污水处理基本都是水驱含油污水，而双滤料过滤器广泛应用于油田水驱采油工艺中，是国内各大油田目前广泛采用的油田污水过滤处理设备。

双滤料过滤器在油田水处理工艺中，是水处理效果最佳的过滤器之一，但由于三次采油采出水中含有粘度很高的聚合物，聚合物与原油一起粘附到滤料上，在滤料表层产生一种板结现象，截流的原油和悬浮固体，形成表层过滤，阻碍下层滤料过滤效果，导致过滤周期缩短，出水水质差，同时，在设计结构也存在一定的缺陷。

现有的双滤料过滤器缺陷之一：反冲洗排水收集器（过滤进水分配器）是辐射状不锈钢筛管，筛管集中到中部总管以后，由侧面筒体出水，这样就造成上封头的上部是死区，成为集油集中区，每次反冲洗时就会有一部分原油排不出去，排不出去的原油落到滤层表面，影响过滤效果及出水水质。

缺陷之二：反冲洗配水系统支管也采用不锈钢筛管，与配水干线形成丰字型布水系统，由于不锈钢筛管内衬有碳钢加强内管，两管之间结垢严重，形成堵塞，使反冲洗布水不均匀，中心部位出水多，超过额定反冲洗强度时，造成滤料板结，严重时结块，过滤时很少起作用；由于不锈钢筛管上表面出水多，下表面出水少，造成反冲洗配水系统以下的封头中，积存污泥和原油，过滤使出水水质变差。

缺陷之三：滤罐形成表层过滤以后，滤料和原油粘在一起结块，不能打碎，使反冲洗再生不彻底，工作一段时间后，影响出水水质。

综上所述，本实用新型设计了一种新型集油式双料过滤罐装置。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型集油式双料过滤罐装置，结构设计合理，过滤周期长，出水质量好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：新型集油式双料过滤罐装置，包括电机、减速器、减速器支架、倒挂式集油装置、上椭圆封头、过滤器进水管、滤罐筒体、下封头、裙座、第三人孔、过滤器出水管、搅拌器、搅拌桨、防板阻力器和反冲洗分配器，上椭圆封头、滤罐筒体和下封头由上至下依次连接组成罐体，上椭圆封头的下端面上设置有倒挂式集油装置，减速机通过减速器支架设置在罐体上，电机的电机轴通过减速器与搅拌器上端相连，搅拌器伸入罐体内设置，搅拌桨与搅拌器下端相连，搅拌桨下方依次设置有防板阻力器和反冲洗分配器，罐体的上下部分别连接有过滤器进水管和过滤器出水管，罐体固定安装在裙座上。

作为优选，所述的上椭圆封头上设置有第一人孔。

作为优选，所述的滤罐筒体上设置有第二人孔和视镜。

作为优选，所述的过滤罐装置还包括轴支撑，轴支撑水平设置在滤罐筒体内，轴支撑套装在搅拌轴上。

作为优选，所述的裙座下表面还设置有裙座垫板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型反冲洗均匀、彻底，解决了过滤器表层过滤、表层滤料板结积油、积泥的问题，从而保证出水水质达到油田回注水质指标。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型外形结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌器结构示意图；

图4为本实用新型的反冲洗分配器结构示意图；

图5为本实用新型的倒挂式集油装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施方式一：参照图1-5，本具体实施方式采用以下技术方案：新型集油式双料过滤罐装置，包括电机1、减速器2、减速器支架3、倒挂式集油装置4、上椭圆封头6、过滤器进水管7、滤罐筒体8、下封头10、裙座11、第三人孔12、过滤器出水管13、搅拌器15、搅拌桨17、防板阻力器19和反冲洗分配器20，上椭圆封头6、滤罐筒体8和下封头10由上至下依次连接组成罐体，上椭圆封头6的下端面上设置有倒挂式集油装置4，减速机2通过减速器支架3设置在罐体上，电机1的电机轴通过减速器2与搅拌器15上端相连，搅拌器15伸入罐体内设置，搅拌桨17与搅拌器15下端相连，搅拌桨17下方依次设置有防板阻力器19和反冲洗分配器20，罐体的上下部分别连接有过滤器进水管7和过滤器出水管13，罐体固定安装在裙座11上。

本具体实施方式在进行采出水过滤时，采出水由过滤器进水管7进入到过滤器中，经滤料过滤后经过防板阻力器19流入反冲洗分配器20，由过滤器出水管13，完成过滤流程；电机1运转，经过减速器2带动搅拌轴15旋转，搅拌桨17转动把滤料表层100mm~200mm表层中油、泥滤料混合层搅开，使油、泥等杂质脱离滤料，解决过滤器表层过滤，表层滤料板结积油、积泥问题。防板阻力器19能够有效地避免含油污水在压力作用下沿光滑的罐壁窜流，造成短路；在进行反冲洗时，水由过滤器出水管13进入，经过反冲洗分配器20将水形成多个分流，并且留有足够的间距，解决了反冲洗配水系统双层套管结垢堵塞、下封头内垫料冲洗不净、反冲洗配水不均匀、漏料等问题；水流经防板阻力器19使水冲洗更加均匀，同时电机1运转，经过减速器2带动搅拌轴15旋转，搅拌桨17转动，滤罐形成表层过滤以后，滤料和原油粘在一起的结块打碎，使反冲洗再生更加彻底。倒挂式集油装置4排油；使每天、每次反冲洗时，上部都能冲洗干净，上部不在积油，从而完成了整个反冲洗过程。

具体实施方式二：如图2所示，本具体实施方式的上椭圆封头6设有第一人孔5，滤罐筒体8上设第二人孔9及视镜18，下封头10上设第三人孔12。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

如此设计使人可通过第二人孔9和视镜18随时对过滤器内部进行观察并对其中构件进行维护和保养。

具体实施方式三：如图1、2和5所示，本具体实施方式的倒挂式集油装置4是连接在上椭圆封头6的内上部，其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：如图2所示，本实施方式所述一种采出水双滤料过滤器还包括轴支撑16，轴支撑16水平设置在8滤罐筒体内，轴支撑16套装在搅拌轴15上。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三相同。

具体实施方式五：如图1-2所示，本具体实施方式的裙座11的下表面设有裙座垫板14，其它组成和连接关系与具体实施方式四相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.新型集油式双料过滤罐装置，其特征在于，包括电机(1)、减速器(2)、减速器支架(3)、倒挂式集油装置(4)、上椭圆封头(6)、过滤器进水管(7)、滤罐筒体(8)、下封头(10)、裙座(11)、第三人孔(12)、过滤器出水管(13)、搅拌器(15)、搅拌桨(17)、防板阻力器(19)和反冲洗分配器(20)，上椭圆封头(6)、滤罐筒体(8)和下封头(10)由上至下依次连接组成罐体，上椭圆封头(6)的下端面上设置有倒挂式集油装置(4)，减速器(2)通过减速器支架(3)设置在罐体上，电机(1)的电机轴通过减速器(2)与搅拌器(15)上端相连，搅拌器(15)伸入罐体内设置，搅拌桨(17)与搅拌器(15)下端相连，搅拌桨(17)下方依次设置有防板阻力器(19)和反冲洗分配器(20)，罐体的上下部分别连接有过滤器进水管(7)和过滤器出水管(13)，罐体固定安装在裙座(11)上。

2.根据权利要求1所述的新型集油式双料过滤罐装置，其特征在于，所述的上椭圆封头(6)上设置有第一人孔(5)。

3.根据权利要求1所述的新型集油式双料过滤罐装置，其特征在于，所述的滤罐筒体(8)上设置有第二人孔(9)和视镜(18)。

4.根据权利要求1所述的新型集油式双料过滤罐装置，其特征在于，所述的过滤罐装置还包括轴支撑(16)，轴支撑水平设置在滤罐筒体(8)内，轴支撑(16)套装在搅拌器(15)上。

5.根据权利要求1所述的新型集油式双料过滤罐装置，其特征在于，所述的裙座(11)下表面还设置有裙座垫板(14)。

6.根据权利要求1所述的新型集油式双料过滤罐装置，其特征在于，所述的倒挂式集油装置(4)是连接在上椭圆封头(6)的内上部。