CN209047903U - 蒸汽热能自动内循环蒸饭柜 - Google Patents

蒸汽热能自动内循环蒸饭柜 Download PDF

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梁书元
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Abstract

本实用新型公布了一种蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,它包括蒸柜,所述蒸柜顶端设置有凝水腔,凝水腔下端连通竖直设置的压力管腔;所述压力管腔内插入有排气管;所述排气管上端连接蒸汽管;所述蒸汽管下端连通到蒸柜内;所述蒸柜底部设置有热水腔;所述热水腔内设置有电热管;所述凝水腔侧壁连通有回流管;所述回流管下端连通到热水腔;所述凝水腔顶端设置有连通外界的通气管;所述凝水腔底面设置有循环冷却管;所述循环冷却管的进出水口通过电动控制阀连接冷却水源;所述凝水腔内设置有温度传感器。本实用新型提供一种蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,无蒸汽污染,不会结水垢,节能效果好,蒸饭口感好。

Description

蒸汽热能自动内循环蒸饭柜
技术领域
本发明属于蒸饭柜技术领域,具体为蒸汽热能自动内循环蒸饭柜。
背景技术
工厂企业或学校,只要员工超过40人以上,食堂都需要采用蒸饭柜,蒸饭柜中采用电蒸柜的占90%以上,因电蒸柜卫生、方便、适用,但有下列几大重要问题没有解决。
1.结水垢严重,易发生故障,由不断补充冷水被烧开变成蒸汽外喷,所以蒸发了大量自来水而使发热管集结厚厚水垢,不及时处理将会严重影响电发热管,效果发挥而引起电路故障,特别是发热管结垢会大大降低热能传递效率,降低电蒸柜的蒸煮效率,结垢过多容易导致发热管堵塞,并且清理水垢很麻烦,处理不好发热管散热不出,还会烧坏。
2.能耗高,口感差,蒸煮过程中,蒸汽需不断的排出来,但又需要不断补充冷水进入保证水汽浓度,防止发生干烧,这样很明显降低了蒸柜内温度,使得蒸柜内的蒸汽温度始终高不起来,严重影响米饭口感,使得蒸饭时间大大延长,浪费时间,耗电多。
3.蒸汽污染严重,电蒸饭柜安装后第一附加条件就是必须要做一个油烟棚,把蒸柜喷出来的蒸汽抽出去,否则会使整个厨房看不见人,它比炒菜锅的蒸汽要多几十倍。因蒸饭需要高温,不停的把高温放出去,冷水加进来,烦人的室内蒸汽还需要配油烟棚油烟管及风机,通过耗电来把高温水汽抽出去,油烟棚的加入使得蒸柜产生第二次开销,甚至超出蒸柜的费用,油烟棚占地方又长期耗电费,还有噪声污染。
4.安装复杂,现有的蒸饭柜的摆放位置很难选择,即靠近电源、通水、还要蒸汽通向室外,蒸饭产生大量的蒸馏水还需要地面水沟排水。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题,提供一种蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,无蒸汽污染,不会结水垢,节能效果好,蒸饭口感好。
为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,它包括蒸柜,所述蒸柜顶端设置有凝水腔,凝水腔下端连通竖直设置的压力管腔;所述压力管腔内插入有排气管;所述排气管上端连接蒸汽管;所述蒸汽管下端连通到蒸柜内;所述蒸柜底部设置有热水腔;所述热水腔内设置有电热管;所述凝水腔侧壁连通有回流管;所述回流管下端连通到热水腔;所述凝水腔顶端设置有连通外界的通气管;所述凝水腔底面设置有循环冷却管;所述循环冷却管的进出水口通过电动控制阀连接冷却水源;所述凝水腔内设置有温度传感器。
进一步的,所述排气管上端通过耐高温柔性管连接蒸汽管;所述排气管上设置有升降架;所述蒸柜外壁设置有固定座;所述升降架下端活动设置在固定座上;所述固定座上设置有用于调节升降架上下升降的调节机构。
进一步的,所述调节机构包括设置在升降架上的齿条,所述固定座内设置有与齿条啮合的齿轮;所述齿轮中心轴连接调节手轮;所述调节手轮上设置有弹性手柄;所述弹性手柄下端设置有插销;所述插销与调节手轮之间设置有压缩弹簧;所述固定座上呈环形均匀设置有与插销配合的定位孔。
进一步的,所述压力管腔下端设置有排水阀。
进一步的,所述热水腔上端设置有透气板。
进一步的,所述蒸汽管下端出气口位于蒸柜内壁上端。
进一步的,所述排气管下端的出气口周围呈环形均匀设置有出气孔。
进一步的,所述蒸汽管、回流管外壁均包裹有保温层。
进一步的,所述压力管腔位于蒸柜侧边。
进一步的,所述蒸柜正面上端设置有控制器。
进一步的,所述蒸柜内设置有蒸汽温度传感器;所述热水腔内设置有水位传感器。
进一步的,所述回流管与凝水腔连接段倾斜于水平面向下设置,所述回流管与凝水腔连接端高于另一端。
进一步的,所述回流管下端出口位于热水腔内的水面以下。
进一步的,所述蒸柜内腔顶壁设置有与外界连通的气管,气管上设置有逆止阀。
本发明的有益效果:
1.减少蒸汽对室内污染,不再为室内蒸汽再投资油烟棚,省去了油烟管抽风机及安装人工费的开支,和长期风机耗电,省电近50%,操作工人更加舒适。
2.采用蒸汽内循环,使电发热管没有结水垢的机会,省电减少因水垢带来的故障。
3.该蒸柜由于蒸汽出口被插入上水箱底部。该出口管插得深使蒸气喷出适当受阻,导致蒸汽压力适当加大,同时蒸柜内的温度也会越高,插入水内的蒸管可根据需要适当调整深浅,以此调节蒸柜内压力,使得蒸出的饭口感好。
4.由于不用对蒸柜内补充冷水,减轻蒸饭耗电负何,节省用电,省时间,没有冷水进高温蒸汽也没有外露,使蒸柜内温度显示高于普通电蒸,温度高了同样大米饭的口味明显香了很多。
5.由于没有蒸汽显露,摆放位可选方便顺手的地方不用考虑排蒸汽和接自来水的麻烦。让蒸好的饭通过长时间没吃也不会产生盖皮饭表里如一。
6.该产品设有蒸汽及给水温度显示和各食品的时间设置,设置好后食品熟了会自动跳闸。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图。
图2为本发明正面结构示意图。
图3为调节机构结构示意图。
图4为调节手轮结构示意图。
图5为定位孔位置示意图。
图6为排气管下端的出气孔位置示意图。
图7为循环冷却水管设置在凝水腔6内的结构示意图。
图中:1、蒸柜;2、热水腔;3、电热管;4、透气板;5、蒸汽管;6、凝水腔;7、压力管腔;8、排水阀;9、排气管;10、回流管;11、通气管;12、控制器;13、耐高温柔性管;14、循环冷却管;15、升降架;16、齿条;17、固定座;18、调节手轮;19、弹性手柄;20、插销;21、压缩弹簧;22、定位孔;23、逆止阀;24、气管;91、出气孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图7所示,本发明的具体结构为:一种蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,其特征在于,它包括蒸柜1,所述蒸柜1顶端设置有凝水腔6,凝水腔6下端连通竖直设置的压力管腔7;所述压力管腔7内插入有排气管9;所述排气管9上端连接蒸汽管5;所述蒸汽管5下端连通到蒸柜1内;所述蒸柜1底部设置有热水腔2;所述热水腔2内设置有电热管3;所述凝水腔6侧壁连通有回流管10;所述回流管10下端连通到热水腔2;所述凝水腔6顶端设置有连通外界的通气管11;所述凝水腔6底面设置有循环冷却管14;所述循环冷却管14的进出水口通过电动控制阀连接冷却水源;所述凝水腔6内设置有温度传感器。
优选的,所述排气管9上端通过耐高温柔性管13连接蒸汽管5;所述排气管9上设置有升降架15;所述蒸柜1外壁设置有固定座17;所述升降架15下端活动设置在固定座17上;所述固定座17上设置有用于调节升降架15上下升降的调节机构。
优选的,所述调节机构包括设置在升降架15上的齿条16,所述固定座17内设置有与齿条16啮合的齿轮;所述齿轮中心轴连接调节手轮18;所述调节手轮18上设置有弹性手柄19;所述弹性手柄19下端设置有插销20;所述插销20与调节手轮18之间设置有压缩弹簧21;所述固定座17上呈环形均匀设置有与插销20配合的定位孔22。
优选的,所述压力管腔7下端设置有排水阀8。
优选的,所述热水腔2上端设置有透气板4。
优选的,所述蒸汽管5下端出气口位于蒸柜1内壁上端。
优选的,所述排气管9下端的出气口周围呈环形均匀设置有出气孔91。
优选的,所述蒸汽管5、回流管10外壁均包裹有保温层。
优选的,所述压力管腔7位于蒸柜1侧边。
优选的,所述蒸柜1正面上端设置有控制器12。
优选的,所述蒸柜内设置有蒸汽温度传感器;所述热水腔内设置有水位传感器。
优选的,耐高温柔性管13为不锈钢波纹软管。
优选的,所述回流管10与凝水腔6连接段倾斜于水平面向下设置,所述回流管10与凝水腔6连接端高于另一端,防止蒸汽停留在回流管产生蒸汽堵塞。
优选的,所述回流管10下端出口位于热水腔2内的水面以下,防止蒸汽倒灌,导致蒸汽冷却失败。
所述蒸柜1内腔顶壁设置有与外界连通的气管24,气管24上设置有逆止阀23。
优选的,所述冷却水源为自来水源,所述循环冷却管14的出水口位于进水口上方;利用自来水的水压来实现从循环冷却管14下方的进水口流入,由于同一容器中的高温水会自动往上升,因此高温水会自动从循环冷却管14的出水口流出来,自动完成循环流动。
优选的,可以将电动控制阀替换为水泵。通过水泵带动冷却水源中的冷水在循环冷却管14中循环流动。
优选的,所述循环冷却管14呈S型弯曲分布在凝水腔6底面。
优选的,所述温度传感器与控制器12内的电路板连接,电路板连接电动控制阀。
优选的,电路板上的单片机连接电动控制阀。
优选的,当电动控制阀自带电磁阀时,电路板直接连接电动控制阀。
优选的,当电动控制阀没有自带电磁阀时,电路板通过电磁阀连接电动控制阀。
本发明具体使用原理:
热水腔2内的水被电热管3加热产生蒸汽,对蒸柜1内的饭菜进行加热,蒸汽在蒸柜1内压力增大后,蒸汽从蒸汽管5下端上升进入到排气管9内再被压力管腔7内的水冷却成水,压力管腔7与凝水腔6连通,使得所有蒸汽冷凝成的水都积累在凝水腔6中,为防止凝水腔6内压力过高也为了能补充水,在凝水腔6上端设置了通气管11。
凝水腔6内的水由于蒸汽的冷凝,水位增高后,此时凝水腔6内的水也被蒸汽的余热加热成了热水,热水从回流管10回流到热水腔2中再次被加热。如此循环,由于不需要持续在蒸柜运行时添加冷自来水,因此大大降低了水垢的形成,并且也降低电能和水源的消耗。
为了防止凝水腔6内的水温上升过高,在凝水腔6底面设置了循环冷却管14,在凝水腔6内部设置有温度传感器,温度传感器可以按照在凝水腔6的底面或者内壁下端;当凝水腔6内水温过高时,温度传感器发出信号给电磁阀,电磁阀控制电动控制阀打开,冷却水源的自来水流入到循环冷却管14内,对凝水腔6内的水进行降温处理。
本发明利用了水压来调节蒸柜内的蒸汽压力,使得蒸柜的压力大于外界压力,因此也提高了蒸柜内蒸汽温度,使得蒸汽温度提高了100℃以上,使得蒸出来的米饭口味更加好。
排气管9上端通过耐高温柔性管13连接蒸汽管,往外拔出弹性手柄19后即可旋转调节手轮18,旋转调节手轮18时,齿轮带动齿条16上下移动,从而带动升降架15上下升降,从而带动排气管9上下升降移动,排气管9下端的出气口处于压力管腔7内不同高度时,可以调节蒸柜内蒸汽的压力,排气管9上升时,水压降低,蒸柜内蒸汽从排气管9下端排出;排气管9下降时,水压升高,蒸柜内蒸汽压力小于水压,无法排出。
当松开弹性手柄19时,弹性手柄19下端的插销20插入到定位孔22内,防止调节手轮18自动旋转,实现了高度的定位调节。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,它包括蒸柜(1),其特征在于,所述蒸柜(1)顶端设置有凝水腔(6),凝水腔(6)下端连通竖直设置的压力管腔(7);所述压力管腔(7)内插入有排气管(9);所述排气管(9)上端连接蒸汽管(5);所述蒸汽管(5)下端连通到蒸柜(1)内;所述蒸柜(1)底部设置有热水腔(2);所述热水腔(2)内设置有电热管(3);所述凝水腔(6)侧壁连通有回流管(10);所述回流管(10)下端连通到热水腔(2);所述凝水腔(6)顶端设置有连通外界的通气管(11);所述凝水腔(6)底面设置有循环冷却管(14);所述循环冷却管(14)的进出水口通过电动控制阀连接冷却水源;所述凝水腔(6)内设置有温度传感器。
2.根据权利要求1所述的蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,其特征在于,所述排气管(9)上端通过耐高温柔性管(13)连接蒸汽管(5);所述排气管(9)上设置有升降架(15);所述蒸柜(1)外壁设置有固定座(17);所述升降架(15)下端活动设置在固定座(17)上;所述固定座(17)上设置有用于调节升降架(15)上下升降的调节机构。
3.根据权利要求2所述的蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,其特征在于,所述调节机构包括设置在升降架(15)上的齿条(16),所述固定座(17)内设置有与齿条(16)啮合的齿轮;所述齿轮中心轴连接调节手轮(18);所述调节手轮(18)上设置有弹性手柄(19);所述弹性手柄(19)下端设置有插销(20);所述插销(20)与调节手轮(18)之间设置有压缩弹簧(21);所述固定座(17)上呈环形均匀设置有与插销(20)配合的定位孔(22)。
4.根据权利要求1所述的蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,其特征在于,所述压力管腔(7)下端设置有排水阀(8)。
5.根据权利要求1所述的蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,其特征在于,所述回流管(10)与凝水腔(6)连接段倾斜于水平面向下设置,所述回流管(10)与凝水腔(6)连接端高于另一端。
6.根据权利要求1所述的蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,其特征在于,所述蒸汽管(5)下端出气口位于蒸柜(1)内壁上端。
7.根据权利要求1所述的蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,其特征在于,所述回流管(10)下端出口位于热水腔(2)内的水面以下。
8.根据权利要求1所述的蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,其特征在于,所述蒸汽管(5)、回流管(10)外壁均包裹有保温层。
9.根据权利要求1所述的蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,其特征在于,所述蒸柜(1)内腔顶壁设置有与外界连通的气管(24),气管(24)上设置有逆止阀(23)。
10.根据权利要求1所述的蒸汽热能自动内循环蒸饭柜,其特征在于,所述蒸柜(1)正面上端设置有控制器(12)。
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