CN209045356U - 一种全自动高压变压器制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动高压变压器制造设备，包括底箱、背板、控制箱和绕芯，本实用新型工作时，将绕芯装配在中心转轴末端且左端面与固定夹板接触，启动推动气缸推动移动夹板使移动夹板左端面与绕芯右侧接触，启动夹持气缸，在夹持气缸推杆、滑轨和滑动支承板的作用下将顶针推送至夹持槽内部夹紧绕芯，启动变频电机带动中心转轴转动进而带动绕芯转动同时转动连接块和顶针也随之转动，启动移动电机，在丝杠和丝杠滑块的作用下可以带动导向辊轴水平往复移动，启动升降气缸使绕线接触绕芯，在送线电机的作用下使送线辊轴开始送线，同时配合绕芯转动使绕线水平往复移动，实现变压器线圈的全自动绕制大大提高了生产效率，节省了大量人力成本。

Description

一种全自动高压变压器制造设备

技术领域

本实用新型涉及变压器制造领域，具体是一种全自动高压变压器制造设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压等的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。

在变压器生产中现有的变压器线圈的绕线工作一般由人工完成，不但作业效率低、人工劳动量大，甚至有时因为人工操作质量低，而导致整台变压器的报废。因此、为提高现有作业效率、降低人工劳动量，目前多是借助绕线机完成上述绕线作业。但现有的绕线机安装困难同时很多操作依然需要人工辅助完成，生产效率依然低下，且对流水线生产造成了不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高压变压器制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动高压变压器制造设备，包括底箱、背板、控制箱和绕芯，所述底箱顶部后侧设置有背板，底箱顶部左侧设置有变频电机，底箱顶部设置有固定夹板；所述变频电机输出端连接有中心转轴，中心转轴末端穿过固定夹板；所述底箱顶部右侧设置有滑轨，滑轨内滑动连接有滑动支承板，滑动支承板顶部左侧转动连接有顶针；所述底箱顶部右侧设置有夹持气缸，夹持气缸左侧设置有夹持气缸推杆，夹持气缸推杆左端与滑动支承板固定连接；所述底箱内部设置有功能腔，功能腔内设置有推动气缸，推动气缸左端设置有推动气缸推杆，推动气缸推杆左端连接有移动夹板，移动夹板顶端伸出底箱且右侧面转动连接有转动连接块，转动连接块右侧通有夹持槽；

所述背板前侧左端设置有移动电机，背板前侧面对称设置有两个第一限位板；所述移动电机输出端连接有丝杠，丝杠穿过左侧第一限位板与右侧第一限位板转动连接；两个第一限位板之间上下两侧对称设置有滑动柱；所述丝杠上设置有丝杠滑块，滑动柱上滑动连接有从动滑块；所述丝杠滑块和从动滑块前侧面共同连接有移动板，移动板前侧面左侧设置有升降气缸，升降气缸底部设置有升降气缸推杆；所述移动板前侧面右侧设置有从动滑套，从动滑套内滑动连接有从动滑动柱，升降气缸推杆底端和从动滑动柱底端共同连接有升降平台，升降平台顶部前后侧设置有第二限位板，两第二限位板之间转动连接有送线辊轴；所述升降平台顶部前侧设置有送线电机，送线电机输出端与送线辊轴连接；所述升降平台底部设置有限位框，限位框底部中心左右两侧对称设置有导向辊轴；所述背板前侧面中部设置有控制箱。

作为本实用新型进一步的方案：所述变频电机、夹持气缸、推动气缸、移动电机、升降气缸和送线电机均通过导线与控制箱连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动连接块左侧面通有凹槽，凹槽与中心转轴匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱顶部通有滑槽，滑槽通至功能腔且与移动夹板匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动夹板顶部表面与固定夹板顶部表面共面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述中心转轴中心、转动连接块、夹持槽和顶针中心轴线共线且平行于底箱顶部表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持槽与顶针匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，将绕芯装配在中心转轴末端且左端面与固定夹板接触，启动推动气缸推动移动夹板使移动夹板左端面与绕芯右侧接触，启动夹持气缸，在夹持气缸推杆、滑轨和滑动支承板的作用下将顶针推送至夹持槽内部夹紧绕芯，启动变频电机带动中心转轴转动进而带动绕芯转动同时转动连接块和顶针也随之转动，启动移动电机，在丝杠和丝杠滑块的作用下可以带动导向辊轴水平往复移动，启动升降气缸使绕线接触绕芯，在送线电机的作用下使送线辊轴开始送线，同时配合绕芯转动使绕线水平往复移动，可以实现变压器线圈的全自动绕制大大提高了生产效率，节省了大量人力成本进而减少了生产成本。

附图说明

图1为一种全自动高压变压器制造设备的结构示意图。

图2为一种全自动高压变压器制造设备中A-A处的结构示意图。

图中：1-底箱、2-背板、3-变频电机、4-固定夹板、5-中心转轴、6-滑轨、7-滑动支承板、8-顶针、9-夹持气缸、10-夹持气缸推杆、11-功能腔、12-推动气缸、13-推动气缸推杆、14-移动夹板、15-转动连接块、16-夹持槽、17-移动电机、18-第一限位板、19-丝杠、20-滑动柱、21-丝杠滑块、22-从动滑块、23-移动板、24-升降气缸、25-升降气缸推杆、26-从动滑套、27-从动滑动柱、28-升降平台、29-第二限位板、30-送线辊轴、31-送线电机、32-限位框、33-导向辊轴、34-控制箱、35-绕芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动高压变压器制造设备，包括底箱1、背板2、控制箱34和绕芯35，所述底箱1顶部后侧设置有背板2，底箱1顶部左侧设置有变频电机3，底箱1顶部设置有固定夹板4；所述变频电机3输出端连接有中心转轴5，中心转轴5末端穿过固定夹板4；所述底箱1顶部右侧设置有滑轨6，滑轨6内滑动连接有滑动支承板7，滑动支承板7顶部左侧转动连接有顶针8；所述底箱1顶部右侧设置有夹持气缸9，夹持气缸9左侧设置有夹持气缸推杆10，夹持气缸推杆10左端与滑动支承板7 固定连接；所述底箱1内部设置有功能腔11，功能腔11内设置有推动气缸12，推动气缸 12左端设置有推动气缸推杆13，推动气缸推杆13左端连接有移动夹板14，移动夹板14 顶端伸出底箱1且右侧面转动连接有转动连接块15，转动连接块15右侧通有夹持槽16；

所述背板2前侧左端设置有移动电机17，背板2前侧面对称设置有两个第一限位板18；所述移动电机17输出端连接有丝杠19，丝杠19穿过左侧第一限位板18与右侧第一限位板18转动连接；两个第一限位板18之间上下两侧对称设置有滑动柱20；所述丝杠 19上设置有丝杠滑块21，滑动柱20上滑动连接有从动滑块22；所述丝杠滑块21和从动滑块22前侧面共同连接有移动板23，移动板23前侧面左侧设置有升降气缸24，升降气缸24底部设置有升降气缸推杆25；所述移动板23前侧面右侧设置有从动滑套26，从动滑套26内滑动连接有从动滑动柱27，升降气缸推杆25底端和从动滑动柱27底端共同连接有升降平台28，升降平台28顶部前后侧设置有第二限位板29，两第二限位板29之间转动连接有送线辊轴30；所述升降平台28顶部前侧设置有送线电机31，送线电机31输出端与送线辊轴30连接；所述升降平台28底部设置有限位框32，限位框32底部中心左右两侧对称设置有导向辊轴33；所述背板2前侧面中部设置有控制箱34。

所述变频电机3、夹持气缸9、推动气缸12、移动电机17、升降气缸24和送线电机 31均通过导线与控制箱34连接。

所述转动连接块15左侧面通有凹槽，凹槽与中心转轴5匹配设置。

所述底箱1顶部通有滑槽，滑槽通至功能腔11且与移动夹板14匹配设置。

所述移动夹板14顶部表面与固定夹板4顶部表面共面。

所述中心转轴5中心、转动连接块15、夹持槽16和顶针8中心轴线共线且平行于底箱1顶部表面。

所述夹持槽16与顶针8匹配设置。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动高压变压器制造设备，在工作时，将绕芯35装配在中心转轴5末端且左端面与固定夹板4接触，启动推动气缸12推动移动夹板14使移动夹板14左端面与绕芯35右侧接触，启动夹持气缸9，在夹持气缸推杆10、滑轨6和滑动支承板7 的作用下将顶针8推送至夹持槽16内部夹紧绕芯35，启动变频电机3带动中心转轴5转动进而带动绕芯35转动同时转动连接块15和顶针8也随之转动，启动移动电机17，在丝杠19和丝杠滑块21的作用下可以带动导向辊轴33水平往复移动，启动升降气缸24使绕线接触绕芯35，在送线电机31的作用下使送线辊轴30开始送线，同时配合绕芯35转动使绕线水平往复移动，可以实现变压器线圈的全自动绕制大大提高了生产效率，节省了大量人力成本进而减少了生产成本。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，将绕芯装配在中心转轴末端且左端面与固定夹板接触，启动推动气缸推动移动夹板使移动夹板左端面与绕芯右侧接触，启动夹持气缸，在夹持气缸推杆、滑轨和滑动支承板的作用下将顶针推送至夹持槽内部夹紧绕芯，启动变频电机带动中心转轴转动进而带动绕芯转动同时转动连接块和顶针也随之转动，启动移动电机，在丝杠和丝杠滑块的作用下可以带动导向辊轴水平往复移动，启动升降气缸使绕线接触绕芯，在送线电机的作用下使送线辊轴开始送线，同时配合绕芯转动使绕线水平往复移动，可以实现变压器线圈的全自动绕制大大提高了生产效率，节省了大量人力成本进而减少了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动高压变压器制造设备，包括底箱(1)、背板(2)、控制箱(34)和绕芯(35)，其特征在于，所述底箱(1)顶部后侧设置有背板(2)，底箱(1)顶部左侧设置有变频电机(3)，底箱(1)顶部设置有固定夹板(4)；所述变频电机(3)输出端连接有中心转轴(5)，中心转轴(5)末端穿过固定夹板(4)；所述底箱(1)顶部右侧设置有滑轨(6)，滑轨(6)内滑动连接有滑动支承板(7)，滑动支承板(7)顶部左侧转动连接有顶针(8)；所述底箱(1)顶部右侧设置有夹持气缸(9)，夹持气缸(9)左侧设置有夹持气缸推杆(10)，夹持气缸推杆(10)左端与滑动支承板(7)固定连接；所述底箱(1)内部设置有功能腔(11)，功能腔(11)内设置有推动气缸(12)，推动气缸(12)左端设置有推动气缸推杆(13)，推动气缸推杆(13)左端连接有移动夹板(14)，移动夹板(14)顶端伸出底箱(1)且右侧面转动连接有转动连接块(15)，转动连接块(15)右侧通有夹持槽(16)；

所述背板(2)前侧左端设置有移动电机(17)，背板(2)前侧面对称设置有两个第一限位板(18)；所述移动电机(17)输出端连接有丝杠(19)，丝杠(19)穿过左侧第一限位板(18)与右侧第一限位板(18)转动连接；两个第一限位板(18)之间上下两侧对称设置有滑动柱(20)；所述丝杠(19)上设置有丝杠滑块(21)，滑动柱(20)上滑动连接有从动滑块(22)；所述丝杠滑块(21)和从动滑块(22)前侧面共同连接有移动板(23)，移动板(23)前侧面左侧设置有升降气缸(24)，升降气缸(24)底部设置有升降气缸推杆(25)；所述移动板(23)前侧面右侧设置有从动滑套(26)，从动滑套(26)内滑动连接有从动滑动柱(27)，升降气缸推杆(25)底端和从动滑动柱(27)底端共同连接有升降平台(28)，升降平台(28)顶部前后侧设置有第二限位板(29)，两第二限位板(29)之间转动连接有送线辊轴(30)；所述升降平台(28)顶部前侧设置有送线电机(31)，送线电机(31)输出端与送线辊轴(30)连接；所述升降平台(28)底部设置有限位框(32)，限位框(32)底部中心左右两侧对称设置有导向辊轴(33)；所述背板(2)前侧面中部设置有控制箱(34)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高压变压器制造设备，其特征在于，所述变频电机(3)、夹持气缸(9)、推动气缸(12)、移动电机(17)、升降气缸(24)和送线电机(31)均通过导线与控制箱(34)连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动高压变压器制造设备，其特征在于，所述转动连接块(15)左侧面通有凹槽，凹槽与中心转轴(5)匹配设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动高压变压器制造设备，其特征在于，所述底箱(1)顶部通有滑槽，滑槽通至功能腔(11)且与移动夹板(14)匹配设置。

5.根据权利要求1所述的一种全自动高压变压器制造设备，其特征在于，所述移动夹板(14)顶部表面与固定夹板(4)顶部表面共面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动高压变压器制造设备，其特征在于，所述中心转轴(5)中心、转动连接块(15)、夹持槽(16)和顶针(8)中心轴线共线且平行于底箱(1)顶部表面。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高压变压器制造设备，其特征在于，所述夹持槽(16)与顶针(8)匹配设置。