CN218631657U - 一种电力系统变压器绕组自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板上转动设置有转杆，所述转杆远离背板的一端固定设置有固定台，所述固定台上固定套设有绕组盘，所述背板上设有与转杆对应的转动机构，所述背板上还设有与绕组盘对应的绕线机构。本实用新型能够自动对绕组盘进行快速绕线，大大提高了变压器绕组绕线的效率，且仅通过一台电机即可完成绕组盘的转动和放线盘的前后移动，降低了能耗，节约了成本。

Description

一种电力系统变压器绕组自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及变压器生产技术领域，尤其涉及一种电力系统变压器绕组自动化生产设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，是输配电的基础设备，广泛应用于工业、农业、交通、城市社区等领域，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心，在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗、安全隔离等，在变压器的生产过程中，常常需要对其内的绕组盘进行绕线的操作。

而在现有技术中，传统的绕组盘绕线通常通过人工手动绕线，这种绕线方式效率较低，耗费劳动力，并且还提高了劳动成本。

为此，我们提出了一种电力系统变压器绕组自动化生产设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统变压器绕组盘通过人工进行绕线的操作，效率低，耗费劳动力，劳动成本较高，而提出的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其目的是为了实现对绕组盘的自动绕线，以替代人工绕线的操作，提高绕线的工作效率，节约劳动成本，减轻作业人员的劳动强度，降低能耗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板上转动设置有转杆，所述转杆远离背板的一端固定设置有固定台，所述固定台上固定套设有绕组盘，所述背板上设有与转杆对应的转动机构，所述背板上还设有与绕组盘对应的绕线机构。

优选地，所述转动机构包括电机，所述电机固定设置在背板远离绕组盘的一侧侧壁上，且所述电机的输出端固定连接设置有传动杆，所述传动杆远离电机的一端固定设置有传动齿轮，所述转杆远离绕组盘的一端转动贯穿背板固定套设有斜齿轮，所述传动齿轮与斜齿轮啮合设置。

优选地，所述绕线机构包括放线盘，所述背板上滑动贯穿设置有伸缩杆，所述放线盘转动套设在伸缩杆的侧壁上，且伸缩杆的一端固定设置有导向杆，所述放线盘上绕设有铜线，所述导向杆上设有与铜线对应的卡扣，所述铜线穿过卡扣绕设在绕组盘上设置，所述背板上还设有与伸缩杆对应的推动装置。

优选地，所述推动装置包括滑板，所述滑板滑动贯穿背板设置，且所述滑板的一端与导向杆对齐设置，所述滑板的另一端通过连杆与伸缩杆的侧壁相连接。

优选地，所述滑板上设有与之对应的传动机构。

优选地，所述传动机构包括转轮，所述转轮固定套设在传动杆上，所述传动杆滑动贯穿滑板设置。

优选地，所述滑板的一侧侧壁上开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮的侧壁上固定设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上对称开设有与卡齿对应的卡齿槽。

优选地，所述转轮转动设置在传动槽内，所述传动槽的内壁上开设有与传动杆对应的条形滑口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过传动齿轮与斜齿轮的配合，即可实现电机带动转杆转动，从而能够带动绕组盘转动，再通过转轮与传动槽的配合，在电机带动传动杆转动时，即可带动滑板进行往复滑动，通过连杆的连接，从而能够带动伸缩杆进行往复运动，从而实现对绕组盘的自动绕线，替代的人工绕线的操作，提高了绕线的效率，节约了劳动力，整个装置通过一个电机完成传动，大大降低了能耗，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备的正面结构示意图；

图3为滑板的侧面结构示意图。

图中：1底座、2背板、3转杆、4固定台、5绕组盘、6滑板、7伸缩杆、8放线盘、9导向杆、10连杆、11电机、12转轮、13传动杆、14传动齿轮、15斜齿轮、16传动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，包括底座1，底座1上固定设置有背板2，背板2上转动设置有转杆3，转杆3远离背板2的一端固定设置有固定台4，固定台4上固定套设有绕组盘5，背板2上设有与转杆3对应的转动机构，转动机构包括电机11，电机11固定设置在背板2远离绕组盘5的一侧侧壁上，且电机11的输出端固定连接设置有传动杆13，传动杆13远离电机11的一端固定设置有传动齿轮14，转杆3远离绕组盘5的一端转动贯穿背板2固定套设有斜齿轮15，传动齿轮14与斜齿轮15啮合设置，通过传动齿轮14与斜齿轮15的配合，即可实现电机11带动转杆3转动，从而能够带动绕组盘5转动。

本实用新型所述背板2上还设有与绕组盘5对应的绕线机构，所述绕线机构包括放线盘8，背板2上滑动贯穿设置有伸缩杆7，放线盘8转动套设在伸缩杆7的侧壁上，且伸缩杆7的一端固定设置有导向杆9，放线盘8上绕设有铜线，导向杆9上设有与铜线对应的卡扣，铜线穿过卡扣绕设在绕组盘5上设置。

本实用新型所述背板2上还设有与伸缩杆7对应的推动装置，所述推动装置包括滑板6，滑板6滑动贯穿背板2设置，且滑板6的一端与导向杆9对齐设置，滑板6的另一端通过连杆10与伸缩杆7的侧壁相连接。

本实用新型所述滑板6上设有与之对应的传动机构，，所述传动机构包括转轮12，转轮12固定套设在传动杆13上，传动杆13滑动贯穿滑板6设置，滑板6的一侧侧壁上开设有与转轮12对应的传动槽16，转轮12的侧壁上固定设置有半圈卡齿，传动槽16的两侧侧壁上对称开设有与卡齿对应的卡齿槽，转轮12转动设置在传动槽16内，传动槽16的内壁上开设有与传动杆13对应的条形滑口，通过转轮12与传动槽16的配合，在电机11带动传动杆13转动时，即可带动滑板6进行往复滑动，通过连杆10的连接，从而能够带动伸缩杆7进行往复运动，从而实现对绕组盘5的自动绕线，替代的人工绕线的操作，提高了绕线的效率，节约了劳动力，整个装置通过一个电机11完成传动，大大降低了能耗，节约了成本，通过设置滑板6与导向杆9对齐实现了对铜线的限位，避免铜线出现歪斜影响绕线效果。

本实用新型中，在进行变压器绕组的过程中只需先将放线盘8上的铜线穿过导向杆9上的卡扣再绕设在绕组盘5的一端后，开启电机11，电机11带动传动杆13转动，即可带动传动齿轮14转动，通过设置斜齿轮15，即可带动转杆3转动，从而能够带动绕组盘5转动进行铜线的绕设，且在传动杆13转动时，还能够带动转轮12在传动槽16内转动，通过卡齿与卡齿槽的配合，即可带动滑板6进行往复运动，再通过连杆10的配合，即可带动伸缩杆7进行往复滑动，在放线盘8转动放线的同时伸缩杆7进行前后往复移动，即可完成对绕组盘5的均匀绕线，大大提高了绕线的效率，节约了成本。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本文中，术语 “连接”、“固定”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有背板（2），背板（2）上转动设置有转杆（3），转杆（3）远离背板（2）的一端固定设置有固定台（4），固定台（4）上固定套设有绕组盘（5），背板（2）上设有与转杆（3）对应的转动机构，背板（2）上还设有与绕组盘（5）对应的绕线机构。

2.根据权利要求1所述的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，所述转动机构包括电机（11），电机（11）固定设置在背板（2）远离绕组盘（5）的一侧侧壁上，且电机（11）的输出端固定连接设置有传动杆（13），传动杆（13）远离电机（11）的一端固定设置有传动齿轮（14）；所述转杆（3）远离绕组盘（5）的一端转动贯穿背板（2）固定套设有斜齿轮（15），传动齿轮（14）与斜齿轮（15）啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，所述绕线机构包括放线盘（8），所述背板（2）上滑动贯穿设置有伸缩杆（7），放线盘（8）转动套设在伸缩杆（7）的侧壁上，且伸缩杆（7）的一端固定设置有导向杆（9），放线盘（8）上绕设有铜线，导向杆（9）上设有与铜线对应的卡扣，铜线穿过卡扣绕设在绕组盘（5）上设置，所述背板（2）上还设有与伸缩杆（7）对应的推动装置。

4.根据权利要求3所述的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，所述推动装置包括滑板（6），所述滑板（6）滑动贯穿背板（2）设置，且所述滑板（6）的一端与导向杆（9）对齐设置，所述滑板（6）的另一端通过连杆（10）与伸缩杆（7）的侧壁相连接。

5.根据权利要求4所述的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，所述滑板（6）上设有与之对应的传动机构。

6.根据权利要求5所述的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，所述传动机构包括转轮（12），转轮（12）固定套设在传动杆（13）上，传动杆（13）滑动贯穿滑板（6）设置。

7.根据权利要求6所述的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，所述滑板（6）的一侧侧壁上开设有与转轮（12）对应的传动槽（16），所述转轮（12）的侧壁上固定设置有半圈卡齿，所述传动槽（16）的两侧侧壁上对称开设有与卡齿对应的卡齿槽。

8.根据权利要求6所述的一种电力系统变压器绕组自动化生产设备，其特征在于，所述转轮（12）转动设置在传动槽（16）内，传动槽（16）的内壁上开设有与传动杆（13）对应的条形滑口。

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