CN207977227U - 一种变压器线圈绕线装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种变压器线圈绕线装置,包括工作台,所述工作台的上表面通过螺钉设置有启动器,所述启动器的一侧设置有电动机箱,所述电动机箱与工作台通过螺钉进行固定连接,所述电动机箱的一端设置有转动杆,所述转动杆的一端通过螺钉设置有固定板,所述电动机箱的上表面通过螺钉设置有气缸,所述气缸的一侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一端通过螺钉设置有导轮固定板,所述导轮固定板的一侧通过转轴设置有导轮,所述电动机箱的后侧设置有固定架;通过设计在固定板一端的紧压板和弹簧,在安装线圈绕线板的时候通过紧压板和弹簧的弹力,把线圈绕线板紧压固定在固定板上,防止在进行线圈绕线的时候绕线板在固定板上滑动,使绕线位置发生偏离。

Description

一种变压器线圈绕线装置
技术领域
本实用新型属于变压器线圈技术领域,具体涉及一种变压器线圈绕线装置。
背景技术
变压器线圈是一种线圈,变压器里面需要线圈才能运转。变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有:电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。按用途可以分为:电力变压器和特殊变压器(电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等)。变压器由铁芯(或磁芯)和线圈组成,线圈有两个或两个以上的绕组,其中接电源的绕组叫初级线圈,其余的绕组叫次级线圈。它可以变换交流电压、电流和阻抗。最简单的铁心变压器由一个软磁材料做成的铁心及套在铁心上的两个匝数不等的线圈构成。
现有的变压器线圈绕线装置在使用的时候,气缸伸缩杆在推动导线轮前后移动把铜线绕在收线板上,气缸伸缩杆来回移动时由于暴露在外面会出现有灰尘杂物带到气缸内使伸缩杆推动位置发生偏离,绕线出现偏差,且在安装收线板的时候,固定不稳出现移动发生偏差的问题,为此我们提出一种变压器线圈绕线装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种变压器线圈绕线装置,以解决上述背景技术中提出的现有的变压器线圈绕线装置在使用的时候,气缸伸缩杆在推动导线轮前后移动把铜线绕在收线板上,气缸伸缩杆来回移动时由于暴露在外面会出现有灰尘杂物带到气缸内使伸缩杆推动位置发生偏离,绕线出现偏差,且在安装收线板的时候,固定不稳出现移动发生偏差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种变压器线圈绕线装置,包括工作台,所述工作台的上表面通过螺钉设置有启动器,所述启动器的一侧设置有电动机箱,所述电动机箱与工作台通过螺钉进行固定连接,所述电动机箱的一端设置有转动杆,所述转动杆的一端通过螺钉设置有固定板,所述电动机箱的上表面通过螺钉设置有气缸,所述气缸的一侧设置有伸缩杆,所述伸缩杆的一端通过螺钉设置有导轮固定板,所述导轮固定板的一侧通过转轴设置有导轮,所述电动机箱的后侧设置有固定架,所述固定架与工作台通过螺钉进行固定连接,所述固定架的上端设置有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的上端通过螺钉设置有固定杆,所述固定杆的一端设置有导线轮,所述工作台的一侧设置有放线箱,所述固定杆的后端设置有导线杆A,所述固定杆的前端设置有导线杆B,所述伸缩杆的表面设置有防护套,所述固定板的一端设置有紧压板,所述紧压板与转动杆通过转轴进行转动连接,所述紧压板的一侧设置有弹簧,所述弹簧的两端分别与紧压板和固定板通过螺钉进行固定连接。
优选的,所述固定杆的两端与导线杆A和导线杆B的连接处设置有导线轮,且导线杆A和导线杆B的一端也设置有导线轮。
优选的,所述导线轮和导轮的内侧安装有擦拭海绵。
优选的,所述导线杆A和导线杆B与固定杆通过扭转弹簧进行连接。
优选的,所述紧压板的一端设计为弧形,且防护套为伸缩环形套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设计在固定板一端的紧压板和弹簧,在安装线圈绕线板的时候通过紧压板和弹簧的弹力,把线圈绕线板紧压固定在固定板上,防止在进行线圈绕线的时候绕线板在固定板上滑动,使绕线位置发生偏离,且通过设置有在气缸伸缩杆上的保护套,在长时间使用后防止有灰尘和颗粒杂质进入到气缸内,防止伸缩杆被堵塞无法正常伸缩或者气缸发生损坏,且通过设计为采用扭转弹簧连接导线杆A和导线杆B,在进行绕线的时候通过扭转弹簧的弹力,防止铜线被拉力拉断。
附图说明
图1为本实用新型的绕线装置正视结构示意图;
图2为本实用新型的绕线装置侧视结构示意图;
图3为本实用新型的固定板结构示意图;
图中:1-工作台、2-启动器、3-电动机箱、4-固定架、5-伸缩杆、6-固定杆、7-导线轮、8-气缸、9-伸缩杆、10-导轮固定板、11-导轮、12-转动杆、13-固定板、14-放线箱、15-导线杆A、16-导线杆B、17-防护套、18-紧压板、19-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种变压器线圈绕线装置,包括工作台1,工作台1的上表面通过螺钉设置有启动器2,启动器2的一侧设置有电动机箱3,电动机箱3与工作台1通过螺钉进行固定连接,电动机箱3的一端设置有转动杆12,转动杆12的一端通过螺钉设置有固定板13,电动机箱3的上表面通过螺钉设置有气缸8,气缸8的一侧设置有伸缩杆9,伸缩杆9的一端通过螺钉设置有导轮固定板10,导轮固定板10的一侧通过转轴设置有导轮11,电动机箱3的后侧设置有固定架4,固定架4与工作台1通过螺钉进行固定连接,固定架4的上端设置有第一伸缩杆5,第一伸缩杆5的上端通过螺钉设置有固定杆6,固定杆6的一端设置有导线轮7,工作台1的一侧设置有放线箱14,固定杆6的后端设置有导线杆A15,固定杆6的前端设置有导线杆B16,伸缩杆9的表面设置有防护套17,固定板13的一端设置有紧压板18,紧压板18与转动杆12通过转轴进行转动连接,紧压板18的一侧设置有弹簧19,弹簧19的两端分别与紧压板18和固定板13通过螺钉进行固定连接。
为了使铜线方便引导到收线板,本实施例中,优选的固定杆6的两端与导线杆A15和导线杆B16的连接处设置有导线轮7,且导线杆A15和导线杆B16的一端也设置有导线轮7。
为了防止铜线沾染上灰尘等杂质,本实施例中,优选的导线轮7和导轮11的内侧安装有擦拭海绵。
为了防止铜线在进行绕线时发生损坏,本实施例中,优选的导线杆A15和导线杆B16与固定杆6通过扭转弹簧进行连接。
为了使收线板方便安装和防护套17伸缩方便,本实施例中,优选的紧压板18的一端设计为弧形,且防护套17为伸缩环形套。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护,然后就可以使用了,把收线绕线板套在固定板13上通过紧压板18和弹簧19的弹力把收线绕线板固定稳定,把铜线从放线箱14内抽出,通过导线杆A15、导线杆B16和导线杆上的导线轮7把通过导到导轮11上,在把铜线预绕在收线绕线板上,通过启动器2启动气缸8来回伸缩推动导轮11移动和电动机箱3内的电动机驱动固定板13转动进行绕线,这样就完成了对本实用新型的使用过程,本实用新型结构简单,使用安全方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种变压器线圈绕线装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面通过螺钉设置有启动器(2),所述启动器(2)的一侧设置有电动机箱(3),所述电动机箱(3)与工作台(1)通过螺钉进行固定连接,所述电动机箱(3)的一端设置有转动杆(12),所述转动杆(12)的一端通过螺钉设置有固定板(13),所述电动机箱(3)的上表面通过螺钉设置有气缸(8),所述气缸(8)的一侧设置有伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的一端通过螺钉设置有导轮固定板(10),所述导轮固定板(10)的一侧通过转轴设置有导轮(11),所述电动机箱(3)的后侧设置有固定架(4),所述固定架(4)与工作台(1)通过螺钉进行固定连接,所述固定架(4)的上端设置有第一伸缩杆(5),所述第一伸缩杆(5)的上端通过螺钉设置有固定杆(6),所述固定杆(6)的一端设置有导线轮(7),所述工作台(1)的一侧设置有放线箱(14),所述固定杆(6)的后端设置有导线杆A(15),所述固定杆(6)的前端设置有导线杆B(16),所述伸缩杆(9)的表面设置有防护套(17),所述固定板(13)的一端设置有紧压板(18),所述紧压板(18)与转动杆(12)通过转轴进行转动连接,所述紧压板(18)的一侧设置有弹簧(19),所述弹簧(19)的两端分别与紧压板(18)和固定板(13)通过螺钉进行固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线装置,其特征在于:所述固定杆(6)的两端与导线杆A(15)和导线杆B(16)的连接处设置有导线轮(7),且导线杆A(15)和导线杆B(16)的一端也设置有导线轮(7)。
3.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线装置,其特征在于:所述导线轮(7)和导轮(11)的内侧安装有擦拭海绵。
4.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线装置,其特征在于:所述导线杆A(15)和导线杆B(16)与固定杆(6)通过扭转弹簧进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压器线圈绕线装置,其特征在于:所述紧压板(18)的一端设计为弧形,且防护套(17)为伸缩环形套。
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