CN209043683U - 击实仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种击实仪，包括底座、设置在底座上的试样筒和支架、以及安装在支架上用于对试样筒内的待测物进行击实的击实装置，所述底座的上表面沿底座的径向开设有多条滑槽，所述滑槽内滑动连接有用于夹持所述试样筒的夹板；所述底座上设置有用于驱动多块夹板同步朝向底座中心移动的驱动机构。安装试样筒时，只需将试样筒放置于底座的上表面，再通过驱动机构同步驱动多块夹板沿着滑槽朝向底座的中心运动，即可对位于底座上的试样筒进行多点的夹持固定，相比传统中通过多点的螺栓固定，该方法一来对试样筒的安装更加便捷，若是要取消对试样筒的夹持固定，则只需要反向驱动驱动机构即可，操作同样方便。

Description

击实仪

技术领域

本实用新型涉及交通实验的技术领域，尤其是涉及一种击实仪。

背景技术

击实仪主要用于公路、水电水利、铁路市政等建筑工程施工，用来测定土的含水量与干密度的关系，以确定土壤的最佳含水量和相应的最大密度，借以了解土壤的压实性能，作为工地地基压实控制的依据。

现有的击实仪在对试样筒进行固定时，大多都是通过周向设置的多个螺栓将试样筒固定于底座上，进而导致操作者在对试样筒进行拆装时，费时费力十分不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种击实仪，可方便对底座上的试样筒进行拆装。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种击实仪，包括底座、设置在底座上的试样筒和支架、以及安装在支架上用于对试样筒内的待测物进行击实的击实装置，所述底座的上表面沿底座的径向开设有多条滑槽，所述滑槽上滑动连接有用于夹持所述试样筒的夹板；所述底座上设置有用于驱动多块夹板同步朝向底座中心移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，安装试样筒时，只需将试样筒放置于底座的上表面，再通过驱动机构同步驱动多块夹板沿着滑槽朝向底座的中心运动，即可对位于底座上的试样筒进行多点的夹持固定，相比传统中通过多点的螺栓固定，该方法一来对试样筒的安装更加便捷，若是要取消对试样筒的夹持固定，则只需要反向驱动驱动机构即可，操作同样方便；二来可以将试样筒更好地固定于底座的正中心处，提高了试样筒安装和测量的精度；三来还可以适用更多规格大小的试样筒，提高了装置使用的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接在所述底座内部的螺纹盘、设置在滑槽内且一端与螺纹盘啮合的卡爪、以及用于驱动螺纹盘绕自身轴线转动的转动组件，所述卡爪远离所述螺纹盘的一端与夹板固定连接。

通过采用上述技术方案，转动组件在驱动螺纹盘绕自身的轴线旋转时，与螺纹盘螺纹配合的卡爪在滑槽内的位置发生改变，进而带动连接在卡爪上的夹板同步靠近底座的圆心方向运动，进而对位于底座的试样筒进行多点的夹持固定，操作方便的同时且固定效果佳，试样筒不容易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括均匀设置在螺纹盘外周壁上的多组蜗轮齿、以及转动连接于底座上且与蜗轮齿啮合的蜗杆，螺纹盘与蜗杆形成蜗轮蜗杆的驱动机构；所述蜗杆的一端穿出所述底座并安装有把手。

通过采用上述技术方案，通过旋转把手来带动蜗杆绕自身的轴线旋转，在蜗杆和多组蜗轮齿的啮合作用下，进而实现螺纹盘绕自身的轴线旋转；同时还使螺纹盘与蜗杆之间的传动变为蜗轮蜗杆的传动结构，当夹板对仪器进行夹持后，通过蜗轮蜗杆结构本身的自锁功能便可以对螺纹盘、卡爪以及夹板的位置进行锁定，若要取消夹板对仪器的夹持固定，只需要反向把手即可，操作过程简单、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述把手上开设有多组防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽可以增加把手表面的摩擦系数，提高了手部与把手之间接触时的摩擦力，更方便了操作者旋转把手。

本实用新型进一步设置为：所述夹板朝向所述试样筒的表面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数比普通材质的夹板要大，即橡胶垫的设置增加了夹板与试样筒之间接触时的摩擦力，使试样筒安装之后的稳定性更佳，试样筒更不容易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述试样筒的外壁上固定设置有一圈环板；所述底座上竖直设置有多根螺纹杆，所述螺纹杆上滑动套设有与环板抵接的抵接板，所述螺纹杆上螺纹连接有用于向下抵紧抵接板的螺母。

通过采用上述技术方案，将抵接板的下表面与环板的上表面抵接后，通过向下旋转螺纹杆上的螺母，驱使抵接板抵紧于试样筒外壁上的环板，进而进一步提高了试样筒安装后的稳固性，使试样筒更不容易发生晃动。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板上沿其长度方向开设有条形槽，所述螺纹杆位于所述条形槽内。

通过采用上述技术方案，条形槽的设置，使抵接板可以相对螺纹杆发生水平方向上的滑动，使抵接板位置的调整更具灵活性，更方便了抵接板与环板抵接。

本实用新型进一步设置为：所述试样筒的上端呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，试样筒上端的扩口设置对待测物有一个收集导向的作用，可以使待测物更准确地进入试样筒内，方便了工人的进料操作。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.同时驱动多块夹板对试样筒进行夹持或者不加持，使试样筒的拆装更便捷；

2.通过蜗轮齿和蜗杆的自锁功即可对螺纹盘、卡爪以及夹板的位置进行锁定，操作方便快捷；

3.在夹板基础之上可进一步对试样筒进行固定，提高了试样筒安装之后的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；2、试样筒；3、支架；4、击实装置；41、气缸；42、击实锤；5、滑槽；6、夹板；7、橡胶垫；8、驱动机构；81、空腔；82、螺纹盘；83、卡爪；84、转动组件；841、蜗轮齿；842、蜗杆；9、限位槽；10、限位块；11、把手；12、防滑槽；13、环板；14、螺纹杆；15、抵接板；16、螺母；17、条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种击实仪，包括横截面为圆形的底座1、放置在底座1上用于盛放待测物且呈圆筒状的试样筒2、以及固定设置在底座1上的支架3和安装在支架3上用于对试样筒2内的待测物进行击实的击实装置4，试样筒2上端的开口处呈扩口设置；击实装置4包括竖直设置在支架3上的气缸41、以及安装在气缸41活塞杆上对待测物进行击实的击实锤42。击实锤42在气缸41的驱动作用下从试样筒2的上方下移，进而对试样筒2内的待测物进行击实。

参照图2和图3，底座1的上表面沿底座1的径向开设有三条截面呈矩形的滑槽5，滑槽5内滑动连接有用于夹持试样筒2下端部的夹板6，三块夹板6与底座1圆心的距离均相等；三块夹板6靠近试样筒2的一侧面上均固定设置有橡胶垫7；底座1上还设置有用于驱动三块夹板6同步朝向底座1的圆心运动的驱动机构8。通过驱动机构8使三块夹板6同步朝向底座1的中心运动，进而对底座1上的试样筒2进行夹持固定，同时还可以将试样筒2固定于底座1的正中心处，提高了试样筒2安装的精确度。

参照图3，滑槽5的相对两内侧面上均沿底座1的径向开设有截面呈矩形的限位槽9，夹板6上对称焊接有两个限位块10，该限位块10滑动并抵紧于限位槽9内。限位槽9和限位块10的设置不仅有效地防止了夹板6从滑槽5中脱落的情况发生，同时提高了夹板6滑动的稳定性。

参照图2和图3，驱动机构8包括开设在底座1内部且与滑槽5槽底连通的空腔81、绕自身轴线转动连接于空腔81内的螺纹盘82、设置在螺纹盘82上且与螺纹盘82上的螺纹相啮合的卡爪83、以及设置在底座1上用于驱动螺纹盘82绕自身轴线旋转的转动组件84，螺纹盘82的轴线与底座1的轴线重合；卡爪83远离螺纹盘82的一端与夹板6的下端固定连接。通过转动组件84带动螺纹盘82旋转，在限位槽9和限位块10的限位作用下，螺纹盘82会依次带动卡爪83和夹板6同步沿螺纹盘82的径向向外或者向内运动，进而对试样筒2的外周壁进行夹持或者不夹持，以实现对试样筒2固定或者不固定。

转动组件84包括固定设置在螺纹盘82外周壁上的多组蜗轮齿841和转动连接于底座1上并与蜗轮齿841啮合的蜗杆842，多组的蜗轮齿841绕螺纹盘82的中心均匀分布，蜗杆842的一端穿出底座1并连接有把手11，把手11的外周壁上开设有多条防滑槽12。通过把手11旋转蜗杆842，在蜗杆842和蜗轮齿841的联动作用下带动螺纹盘82绕自身的轴线转动，同时蜗轮蜗杆842结构具有自锁功能，即不需要其他固定机构，便可保持了夹板6夹持试样筒2的状态，使试样筒2保持在稳固的状态。

试样筒2的外周壁上焊接有一圈环板13；底座1的上表面竖直设置有三根螺纹杆14，三根螺纹杆14绕底座1的中心均匀分布，螺纹杆14上滑动套设有与环板13上表面抵接的抵接板15，螺纹杆14上螺纹连接有用于将抵接板15抵紧于环板13上端面的螺母16。抵接板15上沿其长度方向开设有截面呈矩形的条形槽17，该条形槽17连通抵接板15的上端面和下端面，螺纹杆14竖直穿过条形槽17。水平方向上滑动抵接板15，使抵接板15的下端面与环板13的上端面抵接，随后再通过向下旋转螺母16，使抵接板15抵紧于试样筒2的环板13上，进一步对试样筒2的位置进行固定。

本实施例的实施原理为：将试样筒2放置于底座1的上表面后，通过旋转把手11带动蜗杆842绕自身的轴线旋转，在蜗杆842和蜗轮齿841的啮合作用下，螺纹盘82绕自身轴线发生转动，进而改变了与螺纹盘82螺纹配合的卡爪83在滑槽5内的位置，进而带动连接在卡爪83上的夹板6同步靠近底座1圆心的方向运动，进而对位于底座1上的试样筒2进行夹持固定。此外，还可通过滑动底座1上的抵接板15，使抵接板15的下表面与环板13的上表面抵触，再通过旋转螺纹杆14上的螺母16，使抵接板15抵紧于环板13上，进一步提高了试样筒2的稳定性。若是要拆卸底座1上的试样筒2，则再将上述步骤反向操作一遍即可完成，也较为的简单、快捷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种击实仪，包括底座（1）、设置在底座（1）上的试样筒（2）和支架（3）、安装在支架（3）上用于对试样筒（2）内的待测物进行击实的击实装置（4），的其特征在于：所述底座（1）的上表面沿底座（1）的径向开设有多条滑槽（5），所述滑槽（5）上滑动连接有用于夹持所述试样筒（2）的夹板（6）；所述底座（1）上设置有用于驱动多块夹板（6）同步朝向底座（1）中心移动的驱动机构（8）。

2.根据权利要求1所述的击实仪，其特征在于：所述驱动机构（8）包括转动连接在所述底座（1）内部的螺纹盘（82）、设置在滑槽（5）内且一端与螺纹盘（82）啮合的卡爪（83）、以及用于驱动螺纹盘（82）绕自身轴线转动的转动组件（84），所述卡爪（83）远离所述螺纹盘（82）的一端与夹板（6）固定连接。

3.根据权利要求2所述的击实仪，其特征在于：所述转动组件（84）包括均匀设置在螺纹盘（82）外周壁上的多组蜗轮齿（841）、以及转动连接于底座（1）上且与蜗轮齿（841）啮合的蜗杆（842），螺纹盘（82）与蜗杆（842）形成蜗轮蜗杆（842）的驱动机构（8）；所述蜗杆（842）的一端穿出所述底座（1）并安装有把手（11）。

4.根据权利要求3所述的击实仪，其特征在于：所述把手（11）上开设有多组防滑槽（12）。

5.根据权利要求4所述的击实仪，其特征在于：所述夹板（6）朝向所述试样筒（2）的表面上设置有橡胶垫（7）。

6.根据权利要求1所述的击实仪，其特征在于：所述试样筒（2）的外壁上固定设置有一圈环板（13）；所述底座（1）上竖直设置有多根螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）上滑动套设有与环板（13）抵接的抵接板（15），所述螺纹杆（14）上螺纹连接有用于向下抵紧抵接板（15）的螺母（16）。

7.根据权利要求6所述的击实仪，其特征在于：所述抵接板（15）上沿其长度方向开设有条形槽（17），所述螺纹杆（14）位于所述条形槽（17）内。

8.根据权利要求1所述的击实仪，其特征在于：所述试样筒（2）的上端呈扩口设置。