CN209043210U - 一种真空泵转子的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空泵转子的检测装置，其技术方案要点是：包括机架，机架上端固定连接有安装块，安装块侧面转动连接有两根转轴，转轴均同轴连接有支撑辊，两根转轴的轴线位于同一水平面，两个支撑辊之间留有间隙，机架连接有检测圆度的检测机构，检测机构包括与机架滑移连接的滑块、固定于滑块上端的支撑杆、用于测量圆度的千分表和固定千分表的紧固螺栓，支撑杆靠近支撑辊的侧面上端贯穿有安装孔，千分表的检测端穿过安装孔，紧固螺栓与支撑杆螺纹连接且其螺杆穿过安装孔与千分表抵接。本实用新型的机构合理，利用支撑辊减少了与转子侧壁的摩擦，减少了转子表面出现的磨损，从而不会影响转子的使用。

Description

一种真空泵转子的检测装置

技术领域

本实用新型属于真空泵检测设备，更具体地说，它涉及一种真空泵转子的检测装置。

背景技术

众所周知，向轿车制动器提供所需的制动力需要一些动力装置的辅助。当驾驶者踩下制动踏板时，他们将感受到来自制动系统的助力；如果没有助力，踩下制动踏板时会感到很费力。伺服助力制动的应用已极为普遍，而大多数制动伺服装置都需要在真空下进行操作。

真空泵，顾名思义，是用来产生真空的产品。同大多数泵的工作原理一致，需要利用运动部件的旋转或者进给运动，产生封闭空间的容积差，实现抽气和排气的过程，从而产生抽真空的过程。真空泵工作时，靠转子带动叶片、端子在壳体内腔中旋转，从而产生封闭容积的变化，实现抽气、排气过程。

现有的转子在检测其圆度时通常是利用三点法测量，将转子放置于V型块中，将转子回转一周，在转子转动的过程中利用千分表读出最大值和最小值，两者的差值即为转子的圆度误差，但是在测量过程中转子需要在V型块内回转一周，此时会与V型块产生摩擦而使转子表面出现划痕，影响转子的表面质量。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空泵转子的检测装置，使转子在检测圆度的过程中，其表面不会因摩擦而产生磨损，增加转子的表面质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空泵转子的检测装置，包括机架，所述机架上端固定连接有安装块，所述安装块侧面转动连接有两根转轴，所述转轴均同轴连接有支撑辊，两根所述转轴的轴线位于同一水平面，两个所述支撑辊之间留有间隙，所述机架连接有检测圆度的检测机构，所述检测机构包括与机架滑移连接的滑块、固定于滑块上端的支撑杆、用于测量圆度的千分表和固定千分表的紧固螺栓，所述支撑杆靠近支撑辊的侧面上端贯穿有安装孔，所述千分表的检测端穿过安装孔，所述紧固螺栓与支撑杆螺纹连接且其螺杆穿过安装孔与千分表抵接。

通过采用上述技术方案，在进行转子的圆度检测时，将转子放置于两个支撑辊上端，之后移动检测机构使千分表的探测端与转子侧壁抵接，之后使转子自转一周，使用千分表读出最大值和最小值，从而计算圆度的误差。在转子自转的过程中支撑辊可同时转动，从而减少了转子与支撑辊之间的摩擦力，减少了转子表面出现的磨损，从而不会影响转子的使用。

本实用新型进一步设置为：所述安装块连接有限制转子移动的限位机构，所述限位机构包括与安装块连接的连接块、与连接块铰接的按压杆和驱动按压杆靠近支撑辊的一端向下转动的限制弹簧，所述限制弹簧下端与连接块抵接，所述限制弹簧上端与按压杆下端抵接，所述限制弹簧位于按压杆远离支撑辊的一端，所述按压杆的铰接点和与转子的抵接点均位于其与限制弹簧的抵接点的同一侧。

通过采用上述技术方案，利用限制机构将转子压紧于两个支撑杆上端，从而在转子转动时其轴线不会产生偏斜，从而不会对测量的结果产生影响，增加了测量的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆靠近压紧辊的一端转动连接有压紧辊，所述压紧辊下端可与转子抵接。

通过采用上述技术方案，利用压紧辊将按压杆与转子之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了转子受到的摩擦力，从而使转子表面不会产生磨损。

本实用新型进一步设置为：所述安装块连接有驱动两个支撑辊同向转动的驱动机构，所述驱动机构包括与安装块转动连接的驱动轴、与驱动轴同轴套接的主动齿轮、分别与两根转轴套接的第一齿轮、第二齿轮和用于传动的两个皮带，两根所述皮带的一端均与主动齿轮套接，两根所述皮带的另一端分别与第一齿轮或者第二齿轮调节。

通过采用上述技术方案，在测量转子的圆度时通过转动驱动轴，带动齿轮转动从而使两根皮带运动，两根皮带同时带动两根支撑辊同向转动，从而带动转子转动，转子在转动的过程中不再需要向转子施力，从而使转子的轴线不会产生变化，进而使测量的结果更加准确。

本实用新型进一步设置为：所述驱动轴同轴固定有转动块，所述转动块侧壁开设有摩擦槽。

通过采用上述技术方案，利用转动块使驱动轴转动，利用摩擦槽增加了手与转动块之间的摩擦力，从而使转动块的转动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接块连接有调节其位置的调节机构，所述调节机构包括与安装块抵接的调节杆，所述安装块靠近支撑辊的端面开设有滑移槽，所述滑移槽将安装块上端贯穿，所述连接块置于滑移槽内滑动，所述滑移槽侧面开设有若干调节孔，所述调节杆穿过连接块插置于调节孔内。

通过采用上述技术方案，在转子的直径发生改变之后调节连接块的高度，使压紧辊和抵触于转子的上端，使转子与支撑辊之间的连接更加稳固，从而使测量的过程保持稳定。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆远离压紧辊的一端固定连接有延伸杆。

通过采用上述技术方案，在转动按压杆使可直接对延伸杆远离按压杆的一端施力，从而使施力点远离按压杆的铰接轴线，从而使按压杆的转动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接块固定连接有驱动调节杆朝向调节孔移动的调节弹簧，所述调节弹簧的另一端与调节杆固定连接。

通过采用上述技术方案，利用调节弹簧对调节杆施加朝向安装块的弹力，使调节杆朝向安装块移动，从而使调节杆不易与调节槽发生脱离，从而使连接块不会发生移动，使转子圆度的测量过程保持稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置压紧辊使转子表面不会因为受到摩擦而产生划痕，从而不会对转子的使用产生影响；

2、通过设置限位机构使转子不会与支撑辊产生脱离，从而使转子的测量过程更加稳定；

3、利用驱动机构使转子自传，从而无需对转子施力使其转动，从而使转子在转动过程中其轴线不会发生移动，从而使测量的结果更加准确。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示驱动机构的示意图；

图3为本实施例用于展示连接块移动结构的示意图。

附图说明：1、机架；11、安装块；111、滑移槽；112、调节孔；12、转轴；13、支撑辊；2、检测机构；21、滑块；22、支撑杆；221、安装孔；23、千分表；24、紧固螺栓；3、限位机构；31、连接块；311、让位槽；32、按压杆；33、限制弹簧；34、延伸杆；35、压紧辊；36、调节杆；37、调节弹簧；4、驱动机构；41、驱动轴；42、主动齿轮；43、第一齿轮；44、第二齿轮；45、皮带；46、转动块；461、摩擦槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种真空泵转子的检测装置，如图1所示，包括机架1，机架1上端焊接有安装块11，安装块11靠近机架1的侧面转动连接有两根转轴12，两根转轴12均穿过安装块11，且其轴线处于同一水平面。转轴12靠近机架1的一端均套接有支撑辊13，两根支撑辊13之间留有间隙。机架1连接有检测圆度的检测机构2，检测机构2包括与机架1滑移连接的滑块21、使用螺栓固定于滑块21上端的支撑杆22、用于测量圆度的千分表23和用于固定千分表23的紧固螺栓24。支撑杆22朝向支撑辊13的侧壁的上端贯穿有安装孔221，千分表23的测量端可穿过安装孔221并与需要检测的转子的侧壁抵接。紧固螺栓24螺纹连接于支撑杆22上端，其螺杆可与千分表23探测端的侧壁抵接。在进行转子的圆度检测时，将转子放置于两个支撑辊13上端，之后移动检测机构2使千分表23的探测端与转子侧壁抵接，之后使转子自转一周，使用千分表23读出最大值和最小值，从而计算圆度的误差。在转子自转的过程中支撑辊13可同时转动，从而减少了转子与支撑辊13之间的摩擦力，使转子的表面不会出现划痕，从而不会影响转子的使用。

如图1所示，由于转子表面的几个部分的直径不相等，转子在转动的过程中其会发生径向的移动，从而影响形状公差的检测结果。因此安装块11连接有限制转子转动的限位机构3，限位机构3包括与安装块11连接的连接块31、限制转子移动的按压杆32和驱动按压杆32朝向支撑辊13移动的限制弹簧33。连接块31靠近支撑板的端面开设有让位槽311，让位槽311将连接块31上端贯穿，按压杆32置于让位槽311内且其一端可与连接块31铰接。弹簧的上端与按压杆32的下端抵接，且下端与让位槽311的底面抵接，且弹簧与按压杆32的抵接点位于按压杆32远离支撑辊13的一端。利用限制机构3将转子压紧于两个支撑辊13上端，从而在转子转动时其轴线不会产生偏斜，从而不会对测量的结果产生影响，增加了测量的准确性。

如图1所示，由于按压杆32直接与转子接触会使转子表面产生划痕，从而影响转子的使用，因此按压杆32靠近支撑辊13的一端转动连接有压紧辊35，压紧辊35可与转子的上端抵接。利用压紧辊35将按压杆32与转子之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了转子受到的摩擦力，从而使转子表面不会产生磨损。

如图2所示，由于直接对转子施加扭转的力使其转动较为麻烦，因此安装块11连接有使两个支撑辊13同向转动的驱动机构4，驱动机构4包括与安装块11转动连接的驱动轴41、与驱动轴41同轴套接的主动齿轮42，分别与两个转轴12同轴套接的第一齿轮43、第二齿轮44和用于传动的两根皮带45。主动齿轮42和驱动轴41同轴转动，其与两根皮带45的一端套接，两根皮带45的另一端分别与第一齿轮43或者第二齿轮44套接。在测量转子的圆度时通过转动驱动轴41，带动主动齿轮42转动从而使两根皮带45运动，两根皮带45同时带动两根支撑辊13同向转动，从而带动转子转动。转子在转动的过程中不再需要向转子施力，从而使转子的轴线不会产生变化，进而使测量的结果更加准确。

为了使驱动轴41的转动更加方便，如图2所示，驱动轴41远离安装块11的端面同轴套接有转动块46，转动块46侧壁开设有若干摩擦槽461，利用转动块46使驱动轴41转动，利用摩擦槽461增加了手与转动块46之间的摩擦力，从而使转动块46的转动更加方便。

由于当转子的直径增加之后，若连接块31的位置不发生变化，则会使压紧辊35对转子施加的力不经过转子的轴线，从而导致转子从支撑辊13上端脱离，影响圆度的测量。因此连接块31穿设有调节杆36，安装块11靠近支撑辊13的端面开设有滑移槽111，滑移槽111将安装块11上端面贯穿，连接块31可置于滑移槽111内滑动。滑移槽111侧面开设有若干调节孔112，若干调节孔112呈竖直排列，调节杆36可穿过连接块31插置于调节孔112内。从而在转子的直径发生改变之后调节连接块31的高度，使压紧辊35和抵触于转子的上端，使转子与支撑辊13之间的连接更加稳固，从而使测量的过程保持稳定。

为了使按压杆32的转动更加方便，如图3所示，按压杆32远离压紧辊35的一端一体成型有延伸杆34，在转动按压杆32使可直接对延伸杆34远离按压杆32的一端施力，从而使施力点远离按压杆32的铰接轴线，从而使按压杆32的转动更加方便。

为了使调节杆36不易与调节槽脱离，如图3所示，调节杆36套接有驱动其朝向安装块11移动的调节弹簧37，调节弹簧37的一端与连接块31侧面焊接，其另一端与调节杆36焊接，利用调节弹簧37对调节杆36施加朝向安装块11的弹力，使调节杆36朝向安装块11移动，从而使调节杆36不易与调节槽发生脱离，从而使连接块31不会发生移动，使转子圆度的测量过程保持稳定。

工作原理：

工作时，先向下按动延伸杆34使压紧辊35向上转动，之后将转子放置于两个支撑辊13的上端，之后放松延伸杆34使压紧辊35向下移动直至与转子上端抵接，之后限位弹簧对按压杆32远离压紧辊35的一端施加向上的弹力，使压紧辊35将转子压紧。之后将使千分表23的探测端与转子的侧壁抵接，接着旋转转动块46，利用皮带45带动两个支撑辊13同向转动，在转子转动的过程中记录千分表23的最大度数和最小度数，之后计算两个读数的差值的绝对值，从而得出圆度的误差。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种真空泵转子的检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上端固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)侧面转动连接有两根转轴(12)，所述转轴(12)均同轴连接有支撑辊(13)，两根所述转轴(12)的轴线位于同一水平面，两个所述支撑辊(13)之间留有间隙，所述机架(1)连接有检测圆度的检测机构（2），所述检测机构（2）包括与机架(1)滑移连接的滑块(21)、固定于滑块(21)上端的支撑杆(22)、用于测量圆度的千分表(23)和固定千分表(23)的紧固螺栓(24)，所述支撑杆(22)靠近支撑辊(13)的侧面上端贯穿有安装孔(221)，所述千分表(23)的检测端穿过安装孔(221)，所述紧固螺栓(24)与支撑杆(22)螺纹连接且其螺杆穿过安装孔(221)与千分表(23)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述安装块（11）连接有限制转子移动的限位机构（3），所述限位机构（3）包括与安装块（11）连接的连接块（31）、与连接块（31）铰接的按压杆(32)和驱动按压杆(32)靠近支撑辊(13)的一端向下转动的限制弹簧(33)，所述限制弹簧(33)下端与连接块（31）抵接，所述限制弹簧(33)上端与按压杆(32)下端抵接，所述限制弹簧(33)位于按压杆(32)远离支撑辊(13)的一端，所述按压杆（32）的铰接点和与转子的抵接点均位于其与限制弹簧(33)的抵接点的同一侧。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述按压杆（32）靠近压紧辊(35)的一端转动连接有压紧辊(35)，所述压紧辊(35)下端可与转子抵接。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述安装块（11）连接有驱动两个支撑辊(13)同向转动的驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括与安装块（11）转动连接的驱动轴（41）、与驱动轴（41）同轴套接的主动齿轮(42)、分别与两根转轴(12)套接的第一齿轮(43)、第二齿轮(44)和用于传动的两根皮带(45)，两根所述皮带(45)的一端均与主动齿轮(42)套接，两根所述皮带(45)的另一端分别与第一齿轮(43)或者第二齿轮(44)调节。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述驱动轴（41）同轴固定有转动块(46)，所述转动块(46)侧壁开设有摩擦槽(461)。

6.根据权利要求2所述的一种真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述连接块(31)穿设有与安装块（11）抵接的调节杆(36)，所述安装块（11）靠近支撑辊(13)的端面开设有滑移槽(111)，所述滑移槽(111)将安装块（11）上端贯穿，所述连接块(31)置于滑移槽(111)内滑动，所述滑移槽(111)侧面开设有若干调节孔(112)，所述调节杆(36)穿过连接块(31)插置于调节孔(112)内。

7.根据权利要求2所述的一种真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述按压杆(32)远离压紧辊(35)的一端固定连接有延伸杆(34)。

8.根据权利要求6所述的一种真空泵转子的检测装置，其特征在于：所述连接块（31）固定连接有驱动调节杆(36)朝向调节孔（112）移动的调节弹簧(37)，所述调节弹簧(37)的另一端与调节杆(36)固定连接。