CN209043103U - 锯齿状换热管板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管板，特别是一种锯齿状换热管板，包括管板本体，管板本体上设有管孔，所述的管孔呈排列成外周圈和内周圈，且外周圈的单个管孔与内周圈的单个管孔交错排列，还包括多个散热槽，所述的散热槽数量和管孔数量相同，且散热槽一端靠近管孔孔壁，另一端联通管板本体的侧壁。本实用新型的目的是提供一种锯齿状换热管板，对每个管孔都单独设置一个散热槽，从而保证热量能够迅速的散发，同时节省原材料，降低使用成本，具有实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管板，尤其是一种锯齿状换热管板。
背景技术
换热器作为一种热量传递设备已经广泛的应用于化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门，在生产中占有重要地位。
现有的热交换器包括壳体和固定在壳体两端的管板，管板上均布有用来插接换热管的通孔。但是通常普通结构的管板，尤其是管孔密度较大的管板，由于热量过高，在散热过程中，效果往往不理想。
增加管板的散热面积也作为增加散热效率的一种手段之一，包括增加管板截面积、平面面积等，这些方式会增加管板的体积大小，增加成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种锯齿状换热管板，对每个管孔都单独设置一个散热槽，从而保证热量能够迅速的散发，同时节省原材料，降低使用成本，具有实用性。
实现本实用新型目的的技术方案如下：
锯齿状换热管板，包括管板本体，管板本体上设有管孔，其特征在于，所述的管孔呈排列成外周圈和内周圈，且外周圈的单个管孔与内周圈的单个管孔交错排列，还包括多个散热槽，所述的散热槽数量和管孔数量相同，且散热槽一端靠近管孔孔壁，另一端联通管板本体的侧壁。
进一步的，所述的散热槽的轴向均沿管板本体的直径线分布。
进一步的，所述的散热槽包括第一散热槽和第二散热槽，所述的第一散热槽靠近外周圈的管孔，所述的第二散热槽靠近内周圈的管孔，所述第二散热槽的槽宽大于第一散热槽的槽宽。
本实用新型有益效果：
对每个管孔都单独设置一个散热槽，从而保证热量能够迅速的散发，同时节省原材料，降低使用成本，具有实用性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
具体实施方式
锯齿状换热管板，包括管板本体1，管板本体上设有管孔2，其特征在于，所述的管孔呈排列成外周圈和内周圈，且外周圈的单个管孔与内周圈的单个管孔交错排列，还包括多个散热槽3，所述的散热槽数量和管孔数量相同，且散热槽一端靠近管孔孔壁，另一端联通管板本体的侧壁。
所述的散热槽的轴向均沿管板本体的直径线分布。
所述的散热槽包括第一散热槽和第二散热槽，所述的第一散热槽靠近外周圈的管孔，所述的第二散热槽靠近内周圈的管孔，所述第二散热槽的槽宽大于第一散热槽的槽宽。
通过上述结构，当管材插入在管孔内后，在管材和管板本体的接触位置将产生大量的热量，又由于管孔的分布密集度较高，热量就会急剧上升。
通过在管孔，尤其是每个单独的管孔附近单独设置一个散热槽，保证散热槽能迅速的散发管孔附近的热量，能有效的降低热量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.锯齿状换热管板，包括管板本体，管板本体上设有管孔，其特征在于，所述的管孔呈排列成外周圈和内周圈，且外周圈的单个管孔与内周圈的单个管孔交错排列，还包括多个散热槽，所述的散热槽数量和管孔数量相同，且散热槽一端靠近管孔孔壁，另一端联通管板本体的侧壁。
2.根据权利要求1所述的锯齿状换热管板，其特征在于，所述的散热槽的轴向均沿管板本体的直径线分布。
3.根据权利要求1所述的锯齿状换热管板，其特征在于，所述的散热槽包括第一散热槽和第二散热槽，所述的第一散热槽靠近外周圈的管孔，所述的第二散热槽靠近内周圈的管孔，所述第二散热槽的槽宽大于第一散热槽的槽宽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108709457A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-10-26 | 常州奥特斯丹智能装备科技有限公司 | 锯齿状换热管板 |
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2018
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