CN209042994U - 风刀装置及清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洁的技术领域，尤其是涉及一种风刀装置及清洗机，该风刀装置包括：至少一组风刀组，每组风刀组包括相对设置的两个风刀；每个风刀的内部均为空腔结构，且风刀均包括与空腔结构相通的进风口和出风口，且出风口与待干燥体的表面相对；出风口设置多个，且多个出风口沿风刀的长度方向设置。该风刀装置解决了现有风刀设置一个风刀口，风压不稳定，影响吹干效果的技术问题。

Description

风刀装置及清洗机

技术领域

本实用新型涉及清洁的技术领域，尤其是涉及一种风刀装置及清洗机。

背景技术

在玻璃基板处理过程中，需要对玻璃基板进行多次清洗作业，清洗后再对其进行干燥处理。目前，大多采用上风刀与下风刀来对表面附着水分的玻璃基板进行干燥处理。在风干的过程中，上风刀及下风刀朝向玻璃基板的上下表面均设有出风口，气流分别从上风刀及下风刀的出风口吹出，并流经玻璃基板表面从而风干玻璃基板上下表面的水分。其中，上风刀和下风刀均设置一个出风口，一个出风口的风压不稳定，使吹风效果不均匀，影响风吹效果。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供风刀装置，以解决现有风刀设置一个风刀口，风压不稳定，影响吹干效果的技术问题。

本实用新型提供的风刀装置，包括：至少一组风刀组，每组所述风刀组包括相对设置的两个风刀；

每个所述风刀的内部均为空腔结构，且所述风刀均包括与所述空腔结构相通的进风口和出风口，且所述出风口与待干燥体的表面相对；

所述出风口设置多个，且多个所述出风口沿所述风刀的长度方向设置。

进一步地，多个所述出风口沿待干燥体的移动方向的投影能够连续。

进一步地，所示风刀装置设置有一组风刀组；

多个所述出风口沿垂直于待干燥体的移动方向的投影能够重叠。

进一步地，所述风刀的长度方向垂直于待干燥体的移动方向；

每个所述出风口均为条形缝，且所述出风口的长度方向与所述风刀的长度之间形成夹角。

进一步地，多个所述出风口的长度方向与所述风刀的长度形成的角度均相同，且多个所述出风口等间隔设置。

进一步地，在所述风刀上，具有所述进风口的侧壁与具有所述出风口的侧壁相对设置。

进一步地，在所述风刀的两侧端均设置有支架；

所述风刀与所述支架枢接，且通过紧固件限制所述风刀的旋转。

进一步地，所述支架包括支撑底座、支撑杆和套筒；所述支撑杆两端分别与所述支撑底座和套筒连接；

在所述风刀的两侧端分别固设有连接轴，所述连接轴套在所述套筒，且通过紧固螺栓限制所述连接轴旋转。

进一步地，所述支撑杆的一端与所述套筒固定连接；

所述支撑杆的另一端为螺纹杆，所述螺纹杆依次旋过第一螺母、所述支撑底座和第二螺母，以使所述第一螺母和第二螺母能够限制所述螺纹杆相对所述支撑底座移动。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的风刀装置，通过将两个风刀相对设置，且两个风刀的出风口相对设置，当待干燥体从两个风刀之间经过时，两个风刀能够将待干燥体的表面吹干；其中，在压缩气体进入空腔结构时，压缩气体能够分散到空腔结构的每一个位置处，然后压缩气体再从出风口喷出，从而使各个出风口基本同时出风，且风压基本相同，减少甚至避免出现靠近进风口的出风段的风压高于远离进风口的出风段的风压的情况，进而使待干燥体的各处均匀受风，提高了干燥的效果。

同时，多个出风口沿风刀的长度方向设置，这样的设置，能够在待干燥体移动过程中，出风口喷出的气流吹干整个待干燥体的表面，实现干燥待干燥体的目的。

本实用新型的第二个目的在于提供清洗机，以解决现有风刀设置一个风刀口，风压不稳定，影响吹干效果的技术问题。

本实用新型提供的清洗机设置有上述所述的风刀装置。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

本实用新型提供的清洗机，首先，通过清洗机的清洗装置对待干燥体进行清洗，使其清洗干净；然后，通过风刀装置对待干燥体进行干燥，将其快速吹干。其中，风刀装置的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再进行赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风刀装置中风刀与支架的连接图；

图3为图2中风刀装置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的风刀装置中支架的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的风刀装置中第一种风刀的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的风刀装置中第二种风刀的俯视图

图7为本实用新型实施例提供的风刀装置中第三种风刀的俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的风刀装置中第四种风刀的俯视图。

图标：100－风刀；200－支架；300－玻璃基板；110－出风口；111－进风口；120－连接轴；210－支撑底座；220－支撑杆；230－套筒；211－第一支撑板；212－第二支撑板；221－第一螺母；222－第二螺母；231－紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例，以待干燥体为玻璃基板300为例。

如图1和图2所示，本实施例提供的风刀装置，包括：至少一组风刀组，每组风刀组包括相对设置的两个风刀100；每个风刀100的内部均为空腔结构，且风刀100均包括与空腔结构相通的进风口111和出风口110，且出风口110与玻璃基板300的表面相对；出风口110设置多个，且多个出风口110沿风刀100的长度方向设置。

本实施例提供的风刀装置，通过将两个风刀100相对设置，且两个风刀100的出风口110相对设置，当玻璃基板300从两个风刀100之间经过时，两个风刀100能够将玻璃基板300的表面吹干；其中，在压缩气体进入空腔结构时，压缩气体能够分散到空腔结构的每一个位置处，然后压缩气体再从出风口110喷出，从而使各个出风口110基本同时出风，且风压基本相同，减少甚至避免出现靠近进风口111的出风段的风压高于远离进风口111的出风段的风压的情况，进而使玻璃基板300的各处均匀受风，提高了干燥的效果。

同时，多个出风口110沿风刀100的长度方向设置，这样的设置，能够在玻璃基板300移动过程中，出风口110喷出的气流吹干整个玻璃基板300的表面，实现干燥玻璃基板300的目的。

请继续参照图1和图2，并结合图5－图8所示，在本实施例中，多个出风口110沿玻璃基板300的移动方向的投影能够连续。也就是，当玻璃基板300在水平方向移动时，出风口110沿玻璃基板300的移动方向的投影平面为垂直于玻璃基板300的移动方向的竖直平面，多个出风口110均投影在一个竖直平面上时投影连续，这样的设置，能够使出风口110喷出的气流喷射到玻璃基板300的各处，减少甚至避免出现相邻的两个出风口110的喷射区域不能相接，使玻璃基板300的局部不能被吹干的情况，进而提高了干燥的效果。

在上述实施例基础上，进一步的，请继续参照图1、图2、图5、图7和图8，每个出风口110沿垂直于玻璃基板300的移动方向的投影能够重叠。也就是，出风口110沿垂直于玻璃基板300的移动方向的投影平面为平行于玻璃基板300移动方向的竖直平面，多个出风口110均投影在一个上述竖直平面的投影有重叠，这样的设置，能够使多个出风口110总体的出风面积增大，从而使对应的喷射区域增大，能够提高了吹干效果。

需要说明的是，风刀组的组数可以设置有多种，例如，一组，两组或者三组，考虑到风刀100的吹干效果和风刀组的占用空间，在本实施例中，请继续参照图1，风刀组设置一组，这样的设置，能够在有效吹干玻璃基板300的基础上，能够减小风刀100占用空间，同时也减少设备成本。

另外，请继续参照图1，在本实施例中，风刀100的长度方向垂直于玻璃基板300的移动方向，这样的设置，能够使风刀100的长度处于最短，进而使容纳结构的容积较小，在压缩气体进入进风口111的流量不变的情况下，容纳结构的压强较大，从而使出风口110喷出的气流较大；同时，风刀100的材料用量减少。当然，风刀100位置的设置不仅仅局限于上述结构，还可以包括其它形式，例如，风刀100的长度方向与玻璃基板300的移动方向之间形成夹角，其只要使风刀100能够吹干移动的玻璃基板300即可。

在本实施例中，请继续参照图2、图5和图7，每个出风口110均为条形缝，且出风口110的长度方向与风刀100的长度之间形成夹角。这样的设置，相比现有技术的一个出风口110，能够增大喷射区域，从而提高喷射效果，使玻璃基板300能够快速吹干。

当然，需要说明的是，多个出风口110的结构不局限于上述结构，还可以为其他结构，例如，出风口110的形状为条形缝，出风口110的长度方向与风刀100的长度方向一致，参照图6所示；出风口110的形状为条形缝，出风口110的长度方向与风刀100的长度方向呈夹角，但是，多个风刀100口的连线呈折线，参照图7所示；或者，出风口110的形状为弧形缝，参照图8所示；其只要能够使多个出风口110喷射有效的吹干玻璃基板300即可。

优先地，请继续参照图5，多个出风口110的长度方向与风刀100的长度形成的角度均相同，且多个出风口110等间隔设置。这样的设置，能够使玻璃基板300受到的风力更加均匀从而提高吹干的效果。

另外，请继续参照图2，在本实施例中，在风刀100上，具有进风口111的侧壁与具有出风口110的侧壁相对设置。这样的设置，能够使进风口111与出风口110相对设置，减少了气流与风刀100的侧壁碰撞导致能量大量损失的情况，从而使压缩气体的能量充分应用。

当然，进风口111与出风口110的设置不局限于上述结构，还可以为其他结构，例如，进风口111设置在风刀100的侧端，使进入进风口111的流向沿风刀100的长度方向；其只要压缩气体能够快速充满容纳结构即可。

其中，需要说明的是，进风口111的数量设置有多种，例如，设置一个进风口111，通过一个进风口111向容纳结构中提供压缩气体。

优选地，请继续参照图2，在每个风刀100上设置有两个进风口111，且两个进风口111分别靠近对应的风刀100的侧端。通过使两个进风口111靠近对应的风刀100的侧端，能够加快压缩气体分散到容纳结构内，同时也提高各个出风口110喷射的强度的均匀度。从而提高了吹干的效果。

需要说明的是，可以每一个进风口111与一个风机连通，也可以两个进风口111与一个风机连通，考虑到喷射效果以及风机产生的噪音问题，在本实施例中，两个进风口111与一个风机连通。

另外，需要说明的是，在本申请中，以沿风刀100的移动方向为基准，风刀100的前后两端均为风刀100的侧端。

此外，请继续参照图1和图2，在本实施例中，风刀100的两侧端均设置有支架200，通过支架200能够起到支撑风刀100的目的。

其中，风刀100与支架200的连接方式有多种，例如，风刀100与支架200固定连接，这样的设置，使风刀100的位置和喷射气体的角度不变，且结构稳定。

在本实施例中，风刀100与支架200枢接，且通过紧固件限制风刀100的旋转。通过风刀100与支架200枢接，可以根据实际喷射需要，调节出风口110相对于玻璃基板300的喷射角度，从而通过风刀100快速的吹干玻璃基板300；通过紧固件能够限制风刀100移动和旋转，使风刀100的位置固定。

具体的，请继续参照图，2，并结合图3所示，支架200包括支撑底座210、支撑杆220和套筒230；支撑杆220两端分别与支撑底座210和套筒230连接；在风刀100的两侧端分别固设有连接轴120，连接轴120套在

套筒230，且通过紧固螺栓231限制连接轴120旋转。也就是说，通过连接轴120套在套筒230上，连接轴120相对套筒230旋转，实现调节出风口110的喷射角度的目的；通过使紧固螺栓231穿过套筒230的侧壁，并使紧固螺栓231的端部与连接轴120抵接，实现紧固螺栓231限制连接轴120旋转的目的。此时，紧固件为紧固螺栓231。

需要说明的是，设置紧固螺栓231的数量有多种，例如，设置一个紧固螺栓231或者设置两个紧固螺栓231，考虑紧固螺栓231的可靠性，在本实施例中，紧固螺栓231设置有两个，且两个紧固螺栓231沿套筒230的周向分布。

另外，在本实施例中，支架200的高度可以调节，这样的设置，能够使出风口110与玻璃基板300之间的距离进行调节，使出风口110与玻璃基板300之间的距离达到最佳，能够对玻璃基板300进行更有效的干燥。

具体的，请继续参照图2和图3，并结合图4，支撑杆220的一端与套筒230固定连接；支撑杆220的另一端为螺纹杆，螺纹杆依次旋过第一螺母221、支撑底座210和第二螺母222，以使第一螺母221和第二螺母222能够限制螺纹杆相对支撑底座210移动。例如，需要使出风口110靠近玻璃基板300时，旋转第二螺母222，使第二螺母222沿螺栓杆向远离套筒230方向移动，然后移动第一螺母221，使第一螺母221沿螺栓杆向远离套筒230方向移动，从而实现出风口110靠近玻璃基板300的目的。

当然，调节风刀100与玻璃基板300之间的距离的结构不仅仅局限于上述结构，还包括其它的形式，例如，支架200包括套筒230、支撑杆220和支撑底座210；支撑底座210上固定焊接有第三螺母；支撑杆220的一端与套筒230旋转连接，支撑杆220的另一端旋入第三螺栓并穿过支撑底座210，通过旋转支撑杆220，能够实现风刀100与玻璃基板300之间距离的调节。其只要能够实现调节风刀100与玻璃基板300的距离即可。

需要说明的是，请继续参照图3和图4，在本实施例中支撑底座210包括相连的第一支撑板211和第二支撑板212，其中，第一支撑板211用于使支撑杆220穿过，并通过第一螺母221和第二螺母222限定支撑杆220的位置，第二支撑板212用于固定支撑底座210的位置。

实施例二

本实施例提供的清洗机设置有实施例一提供的风刀装置。

本实施例提供的清洗机，首先，通过清洗机的清洗装置对玻璃基板300进行清洗，使其清洗干净，然后通过风刀装置对玻璃基板300进行干燥，使其能够快速吹干。其中，风刀装置的结构和有益效果上述已经进行了详细的阐述，这里不再进行赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种风刀装置，其特征在于，包括：至少一组风刀组，每组所述风刀组包括相对设置的两个风刀(100)；

每个所述风刀(100)的内部均为空腔结构，且所述风刀(100)均包括与所述空腔结构相通的进风口(111)和出风口(110)，且所述出风口(110)与待干燥体的表面相对；

所述出风口(110)设置多个，且多个所述出风口(110)沿所述风刀(100)的长度方向设置。

2.根据权利要求1所述的风刀装置，其特征在于，多个所述出风口(110)沿待干燥体的移动方向的投影能够连续。

3.根据权利要求2所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀装置设置有一组风刀组；

多个所述出风口(110)沿垂直于待干燥体的移动方向的投影能够重叠。

4.根据权利要求3所述的风刀装置，其特征在于，所述风刀(100)的长度方向垂直于待干燥体的移动方向；

每个所述出风口(110)均为条形缝，且所述出风口(110)的长度方向与所述风刀(100)的长度之间形成夹角。

5.根据权利要求3所述的风刀装置，其特征在于，多个所述出风口(110)的长度方向与所述风刀(100)的长度形成的角度均相同，且多个所述出风口(110)等间隔设置。

6.根据权利要求1－5任一项所述的风刀装置，其特征在于，在所述风刀(100)上，具有所述进风口(111)的侧壁与具有所述出风口(110)的侧壁相对设置。

7.根据权利要求1－5任一项所述的风刀装置，其特征在于，在所述风刀(100)的两侧端均设置有支架(200)；

所述风刀(100)与所述支架(200)枢接，且通过紧固件限制所述风刀(100)的旋转。

8.根据权利要求7所述的风刀装置，其特征在于，所述支架(200)包括支撑底座(210)、支撑杆(220)和套筒(230)；所述支撑杆(220)两端分别与所述支撑底座(210)和套筒(230)连接；

在所述风刀(100)的两侧端分别固设有连接轴(120)，所述连接轴(120)套在所述套筒(230)，且通过紧固螺栓(231)限制所述连接轴(120)旋转。

9.根据权利要求8所述的风刀装置，其特征在于，所述支撑杆(220)的一端与所述套筒(230)固定连接；

所述支撑杆(220)的另一端为螺纹杆，所述螺纹杆依次旋过第一螺母(221)、所述支撑底座(210)和第二螺母(222)，以使所述第一螺母(221)和第二螺母(222)能够限制所述螺纹杆相对所述支撑底座(210)移动。

10.一种清洗机，其特征在于，包括：权利要求1－9任一项所述的风刀装置。