CN209042892U - 一种油菜籽流化床干燥器 - Google Patents

一种油菜籽流化床干燥器 Download PDF

Info

Publication number
CN209042892U
CN209042892U CN201821827162.2U CN201821827162U CN209042892U CN 209042892 U CN209042892 U CN 209042892U CN 201821827162 U CN201821827162 U CN 201821827162U CN 209042892 U CN209042892 U CN 209042892U
Authority
CN
China
Prior art keywords
partition
bed
rapeseed
fluidized bed
dryer according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201821827162.2U
Other languages
English (en)
Inventor
王聪
张健平
陈航宇
王勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest University of Science and Technology
Original Assignee
Southwest University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest University of Science and Technology filed Critical Southwest University of Science and Technology
Priority to CN201821827162.2U priority Critical patent/CN209042892U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209042892U publication Critical patent/CN209042892U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种油菜籽流化床干燥器,包括床层,所述床层竖直设置,下端为进风口,上端为出风口,所述床层内沿着轴线方向设置有隔板,隔板将床层沿着轴线分为不同的区域;本实用新型采用在流化床的床层中设置隔板,通过隔板将床层内分割成不同的空间区域,从而改变热风进入流化床后的流动状态,避面热空气在流化床底部进行聚集,增加热空气的流动区域,从而提高热空气的热效应。

Description

一种油菜籽流化床干燥器
技术领域
本发明涉及颗粒物料干燥领域,具体是涉及一种油菜籽流化床干燥器。
背景技术
油菜籽是重要的油料作物,是加工菜籽油的主要原料,是我国食用植物油的主要来源。油菜籽内部蛋白质含量非常的丰富,这是油菜籽区别于水稻以及小麦等粮食或油料作物的特殊性所在,因此油菜籽具有更为显著的吸湿作用。油菜籽颗粒较小,球形度较高堆放时孔隙度小,且油菜籽含油量较高,不容易散热,导致油菜籽在高温高湿的条件下易生长霉菌。因此收货后应尽快将油菜籽干燥到安全储存含水率传统的“晒场”干燥方式难以满足干燥需求,而且在马路上晾晒油料不但会造成交通隐患, 而且对粮食也构成污染所以自然晾晒已经不能满足油菜籽的快速干燥标准需要,在实际工作中,在短时间内想要实现油菜籽的安全储藏,采取有效的人工干燥油菜籽方法可以取得非常显著的效果。
流化床是适用于油菜籽的干燥设备之一。流化床干燥器有设备建造投资少,干燥的物料范围广,干燥速度快,干燥时对粮食品质的损害小,热耗低和热效率高的优点。流化床在拥有上述优点的同时还拥有以下缺陷,单层圆筒型流化床有物料在流化床内停留的时间较长,经过单层圆筒流化床干燥后的产物含水率不均匀,存在气泡效应使流化不均匀,颗粒粒度小时容易形成沟流和死区,对于湿度大的物料容易团聚和结块使流化性变差的缺点。
发明内容
本发明的目的是在现有流化床的基础上作出进一步的改进,通过在床层内增加隔板,从而改变气流在床层内局部聚集,增加热空气在床层内的流动速度和流动区域,从而提高干燥效率。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种油菜籽流化床干燥器,包括床层,所述床层竖直设置,下端为进风口,上端为出风口,所述床层内沿着轴线方向设置有隔板,隔板将床层分为不同的区域。
在上述技术方案中,所述隔板设置在靠近布风板上端面,但不与布风板上端面端面齐平。
在上述技术方案中,所述隔板的两个侧边与床层的内壁固定连接。
在上述技术方案中,包括至少两块隔板,每块隔板中心对称交叉固定为一体,隔板的中垂线与床层的轴线重合。
在上述技术方案中,每块隔板均匀交叉固定,将床层空间竖直方向分为均匀的几份。
在上述技术方案中,每块隔板非均匀交叉固定,将床层空间竖直方向分为不相等的几份。
在上述技术方案中,包括至少一块隔板,隔板垂直于床层的水平截面,且隔板设置在平行于床层轴线的任意位置。
在上述技术方案中,隔板为两块时,两块隔板相互平行设置。
在上述技术方案中,所述两块隔板大小一致,且沿床层中心对称分布。
在上述技术方案中,所述隔板的避面上设置有用于固定的滑槽,隔板的两个侧边插入到滑槽内。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明采用在流化床的床层中设置隔板,通过隔板将床层内分割成不同的空间区域,从而改变热风进入流化床床层后的流动状态,避面热空气在流化床底部进行聚集,增加热空气的流动区域,从而提高热空气的热效应;
其次,因为隔板的存在,使得油菜籽在流化床中下降的过程中被隔板分开,从而在与热空气接触的过程中避面油菜籽结团,从而使得油菜籽能快速的干燥,提升干燥效果。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是流化床干燥器的物理模型;
图2是本发明的第一种实施例结构示意图;
图3是本发明的第二种实施例结构示意图;
图4是本发明的第三种实施例结构示意图;
图5是本发明的第四种实施例结构示意图;
图6是本发明的第五种实施例结构示意图;
其中:1是床层,2是隔板,3是布风板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
如图1 所示,本发明的物理模型的高度大小为860.6mm,主要由以下三个部分的内容构成:第一个部分是直径大小为138mm的、高度大小为676mm的流化床床层部分。内置一块竖直隔板,该内置竖直隔板厚10mm,高200mm,距离布风板上方20mm,这样有利于油菜籽在不同区域间运动;第二个部分为气体分布板部分,该布风板(开孔率为15.84%、布孔方式为圆形不均匀布孔的气体分布板),垫两层不锈钢滤网(300目)于气体分布板的下方位置,避免油菜籽从气体分布板穿过;第三个部分为高度大小为68mm,直径大小为84mm的热空气进口。本发明侧重于研究的对象就是竖直隔板部分,其几何形状和排列方式是影响油菜籽在床层中的体积分数的主要因素,因此本文对竖直隔板的类型进行研究,尝试选出一种较好的竖直隔板类型,使油菜籽在流化床内分布均匀,以缩短油菜籽干燥时间,确保油菜籽获得良好的干燥品质。
实施例一
在图1的基础上隔板如图2所示,隔板沿着床层的轴线将床层对剖为相等的两部分,隔板的两个侧边与床层的内壁之间可以通过粘胶的方式进行连接。但是为了能更加稳定的连接,在床层的内壁上相应位置设置两个滑槽,隔板的两个侧边插入到滑槽内,然后通过粘胶进行连接。
实施例二
在实施例一的基础上隔板如图3所示,采用两块大小一致的隔板,两块隔板对称设置在床层内,将床侧分为三部分,因为两块隔板是呈中心平行对称设置的,因此无法保证均匀划分为三部分,分割后的三个空间是不均匀的三部分,隔板与床层内壁之间仍然采用黏胶的方式进行固定连接。
实施例三
在图1的基础上隔板如图4所示,与实施例一和实施二不同的是,隔板采用三块,三块隔板通过一个侧边固定连接在一起,且这个侧边与床层的中心轴线重合,三块隔板均匀布置,每两块隔板之间的夹角为120度。因此三块隔板将床层分为三个均匀的部分,且三个部分均为为中心对称。隔板与床层内壁采用黏胶的方式进行固定连接。
实施例四
在实施例三的基础上隔板如图5所述,采用四块隔板,四块隔板通过一个侧边固定连接在一起,且这个侧边与床层的中心轴线重合,四块隔板均匀布置,且相邻两块隔板相互垂直。因此四块隔板将床层分为四个均匀的部分,且四个部分均为为中心对称。隔板与床层内壁采用黏胶的方式进行固定连接。
实施例五
在实施例三的基础上隔板如图6所述,采用五块隔板,五块隔板通过一个侧边固定连接在一起,且这个侧边与床层的中心轴线重合,五块隔板均匀布置,每两块隔板之间的夹角为75度。因此四块隔板将床层分为五个均匀的部分,且五个部分均为为中心对称。隔板与床层内壁采用黏胶的方式进行固定连接。
分析上述实施例在热风进口速度一样的情况下,布风板处的平均空气流速都是5.06m/s,所以双相分析时气相进口速度应该设置为5.06m/s。由单相分析得出结论,不同类型的隔板对布风板处的空气流速影响非常小。虽然隔板对布风板处的空气流速没有显著的影响,但是隔板对床层内的空气流动状态有影响。均匀两份隔板与无隔板对比,床层中部区域空气流速更低,不利于空气的流动。不均匀三份隔板与无隔板对比,床层中空气流速低的区域更小,而且由于加入了隔板,床层中空气流速高的区域被延长了。热空气的流动速度和流通的区域增加了,热空气聚集在局部区域的现象减少了,可以促使热空气流动死区得到明显的缩减。均匀三份隔板、均匀四份隔板和均匀五份隔板对空气的流动状态的影响十分相似,都是中部空气流速低,床层壁面附近空气流速较高,与无隔板相比加入这几种隔板加强了空气流动的不均匀性。综上所述,无隔板时空气流动状态较不均匀,而加入了不均匀三份隔板则能改善无隔板时空气流动状态不均匀的现象,而均匀两份隔板、均匀三份隔板、均匀四份隔板和均匀五份隔板则加强了空气流动不均匀的现象。
通过分析可得,横向比较可以看出竖直隔板均匀的把床层分割成两份时,流化床内油菜籽的体积分数分布不均匀。油菜籽堆积在板与壁面中,油菜籽堆积在床层下部,容易阻塞两区域间的通道。油菜籽运动不充分,热空气受到的阻力较大,干燥效果差。竖直隔板把床层分为均匀三份、四份时,油菜籽在床层中出现不同程度的堆积,油菜籽的体积分数分布不均匀。竖直隔板平行地把床层分为不均匀的三部分时效果最好。油菜籽总体较均匀的分布到各个区域。隔板与布风板之间的通道也保持较低的体积分数有利于油菜籽在各个区域间转移。竖直隔板把床层分为五个等大的扇形区域时效果较好,油菜籽体积分数分布均匀,而且油菜籽在各个被隔板分割出的区域间能自由活动。
不均匀三份在大部分时间内油菜籽的体积分数分布都比较均匀,而五份隔板在五秒时出现了小程度的堆积现象。可以看出不均匀三份隔板相对于五份隔板在油菜籽体积分数的分布变化情况上更稳定。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种油菜籽流化床干燥器,包括床层,所述床层竖直设置,下端为进风口,上端为出风口,其特征在于所述床层内沿着轴线方向设置有隔板,隔板将床层分为不同的区域。
2.根据权利要求1所述的一种油菜籽流化床干燥器,其特征在于所述隔板设置在靠近布风板的上端面,但不与布风板的上端面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种油菜籽流化床干燥器,其特征在于所述隔板的两个侧边与床层的内壁固定连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种油菜籽流化床干燥器,其特征在于包括至少两块隔板,每块隔板中心对称交叉固定为一体,隔板的中垂线与床层的轴线重合。
5.根据权利要求4所述的一种油菜籽流化床干燥器,其特征在于每块隔板均匀交叉固定,将床层空间竖直方向分为均匀的几份。
6.根据权利要求4所述的一种油菜籽流化床干燥器,其特征在于每块隔板非均匀交叉固定,将床层空间竖直方向分为不相等的几份。
7.根据权利要求1-3任一所述的一种油菜籽流化床干燥器,其特征在于包括至少一块隔板,隔板垂直于床层的水平截面,且隔板设置在平行于床层轴线的任意位置。
8.根据权利要求7所述的一种油菜籽流化床干燥器,其特征在于隔板为两块时,两块隔板相互平行设置。
9.根据权利要求8所述的一种油菜籽流化床干燥器,其特征在于所述两块隔板大小一致,且沿床层中心对称分布。
10.根据权利要求3所述的一种油菜籽流化床干燥器,其特征在于所述隔板的避面上设置有用于固定的滑槽,隔板的两个侧边插入到滑槽内。
CN201821827162.2U 2018-11-07 2018-11-07 一种油菜籽流化床干燥器 Expired - Fee Related CN209042892U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821827162.2U CN209042892U (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种油菜籽流化床干燥器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821827162.2U CN209042892U (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种油菜籽流化床干燥器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209042892U true CN209042892U (zh) 2019-06-28

Family

ID=67041217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821827162.2U Expired - Fee Related CN209042892U (zh) 2018-11-07 2018-11-07 一种油菜籽流化床干燥器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209042892U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207770296U (zh) 一种具有分级精选筛功能的粮食加工装置
CN208817861U (zh) 螺旋式多室沸腾床干燥器
CN101601499A (zh) 分阶段干燥叶丝的方法及设备
CN107300302A (zh) 一种新型粮食烘干机及其使用方法
CN209042892U (zh) 一种油菜籽流化床干燥器
CN103591768B (zh) 倾斜多室沸腾床干燥器
CN206369422U (zh) 一种高效一体化穿流式热泵干燥房
CN2849614Y (zh) 小型可移动循环谷物干燥机
CN208419434U (zh) 一种花椒烤房
CN201413017Y (zh) 高效保质干燥机
CN203764210U (zh) 一种可调流化床包衣装置
CN108278860A (zh) 一种匀流热风物料干燥方法
CN210965870U (zh) 一种有机肥成品筛分装置
CN209580279U (zh) 泡沫塑料自动成型机汽室加热循环平衡结构
CN108131912A (zh) 一种匀风高效果蔬烘干系统
CN212806417U (zh) 谷物烘干机双通道干燥部
CN204830721U (zh) 一种分流式花生烘干装置
CN209054911U (zh) 一种适用于憎水珍珠岩生产的高温烘干炉
CN209546876U (zh) 一种具有干燥功能的猪饲料制粒机
CN103920418B (zh) 一种可调流化床包衣工艺及其装置
CN205373266U (zh) 一种干燥机
CN206609216U (zh) 一种流化床型空气干燥塔
CN209013619U (zh) 一种聚合物生产过程中热量的高效利用装置
CN207197109U (zh) 一种用于生产水处理催化剂的厢式干燥器
CN206724576U (zh) 一种高氯酸铵流化态干燥筛

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190628

Termination date: 20211107