CN201413017Y - 高效保质干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效保质干燥机，它含有塔形干燥箱体，所述塔形干燥箱体内腔中从上到下分别设置有干燥段、缓苏段和冷却段，其中，所述干燥段和缓苏段均至少为两个，并且所述干燥段和缓速段交错设置，所述每一干燥段均由进气角状管和出气角状管组成，所述进气角状管与出气角状管相互垂直设置，下面的所述缓苏段的长度大于上面的所述缓苏段的长度。所述进气角状管的外端与热风供应装置连通，所述出气角状管的外端与废气室连通。本实用新型设计合理，交错采用顺流干燥和差别缓苏及低温大风量均匀干燥，烘后稻谷水分均匀，减少稻谷爆腰增率，保证烘后品质，同时提高干燥效率，推广后经济效益良好。

Description

高效保质干燥机

一.技术领域：

本实用新型涉及一种农作物干燥设备，特别是涉及一种高效保质干燥机。

二.背景技术：

国外农业发达国家的粮食干燥技术和装备发展较早，已实现粮食干燥机械化。如日本，目前拥有各种类型粮食干燥机一百多万台，稻谷机械化干燥率达到90％。而我国稻谷机械化干燥率不足10％，大部分仍然采用自然晾晒干燥，成为农业机械化的瓶颈之一。造成这种情况的主要原因是我国市场上没有适合中国用户需要的稻谷干燥设备。国内厂家大多规模较小，专业化生产不强，甚至有些是作坊式生产，产品质量差，故障多，服务质量落后。而外国品牌虽然质量较好，但是价格昂贵、运行费用高、生产效率低，用户难以接受，不愿购买。因此我国的实际情况决定了我国稻谷设备的发展趋势是干燥质量好，设备造价低，运行费用低。

三.实用新型的内容：

本实用新型的目的：克服现有技术的缺陷，提供一种设计合理、干燥效果好、成本较低且干燥品质好的高效保质干燥机。

本实用新型的技术方案：一种高效保质干燥机，含有塔形干燥箱体，所述塔形干燥箱体内腔中从上到下分别设置有干燥段、缓苏段和冷却段，其中，所述干燥段和缓苏段均至少为两个，并且所述干燥段和缓速段交错设置，所述每一干燥段均由进气角状管和出气角状管组成，并且，所述进气角状管与出气角状管相互垂直设置，下面的所述缓苏段的长度大于上面的所述缓苏段的长度。

所述进气角状管的外端与热风供应装置连通，所述出气角状管的外端与废气室连通。所述冷却段位于所述塔形干燥箱体的下部且为横流式冷却，所述冷却段由进气筛五角形网管和出气筛五角形网管组成，所述进气筛网管与外界大气相通，所述出气筛网管与排气装置连通。

所述干燥段和缓苏段均为两个、三个、四个、五个或六个。所有干燥段的进气角状管均为并联式连接，连接后与所述热风供应装置连通，所有干燥段的出气角状管均为并联式连接，连接后与所述废气室连通。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设计合理，针对稻谷内部温度和水分分布，交错采用顺流干燥和差别缓苏，低温大风量均匀干燥，中间设计短缓苏段，使谷粒内外进行合理的湿热平衡，稻谷烘后水分均匀，减少稻谷爆腰率，保证烘后品质，同时提高干燥效率，下部设置大缓苏段使粮食缓苏与干燥时间之比达到4∶1以上，进一步保证干燥后稻谷品质，对稻谷烘后品质有独特的技术保证，检测结果表明，其各项指标均优于国家和行业标准，同时优于市场现有最先进同类型稻谷干燥机，并且设备成本低，运行费用低。

2.本实用新型采用横流式冷却，可以降低冷却段高度，减少制造材料，降低制造成本。

3.本实用新型干燥段的进气角状管和排气角状管排向相互垂直，避免了二者同向排列引起的分风不均现象，另外保证谷物被无序分割，尽量做到每一粒谷物有均匀的加热机会，以此来保证谷物的干燥均匀性。

4.本实用新型占地面积小，附属设备少；不增加操作人员数量；露天生产，不需罩棚。因此：产量越大，系统投资总费用与循环式烘干机相比越低，投资小、效率高的优势越明显。

5.本实用新型使用范围广，可适用于稻谷、小麦、玉米、大豆、油菜籽、油葵和辣椒籽等物料的干燥，易于推广，具有较好的经济效益。

四.附图说明：

图1为高效保质干燥机的结构示意图；

图2为图1所示高效保质干燥机的侧视图。

五.具体实施方式：

实施例一：参见图1和图2，图中，高效保质干燥机含有塔形干燥箱体和提升机1，提升机1上端与塔形干燥箱体的上端连通，塔形干燥箱体内腔中从上到下分别设置有干燥段、缓苏段和冷却段，其中，干燥段和缓苏段均为两个，并且干燥段和缓速段交错设置，每一干燥段均由进气角状管2和出气角状管3组成，并且，进气角状管2与出气角状管3相互垂直设置，下面的缓苏段6的长度大于上面的缓苏段5的长度。

所有干燥段的进气角状管2均为并联式连接，连接后与热风供应装置连通，所有干燥段的出气角状管并联式连接后与废气室4连通。冷却段位于塔形干燥箱体的下部且为横流式冷却，冷却段由进气筛网管7和出气筛网管8组成，进气筛网管7与外界大气相通，出气筛网管8与排气装置连通。塔形干燥箱体内腔上端为储粮段，既可以保证稳定连续作业，又可以压住进气角状管2散出的热气；塔形干燥箱体内腔下端为排粮段9，采用排粮轮排粮，排粮轮由变频器控制，提高排量精度。

干燥时，塔形干燥箱体内充满粮食，通过排粮机构慢慢向下移动，同时湿粮不间断的通过提升机1进入塔形干燥箱体内，保证塔形干燥箱体内料位高度。热风从进气角状管2进入，从下方排气角状管3汇集到废气室4，由废气室4排出机外。外界冷风在风机的作用下，由进气筛网管7的网孔，吹过粮食，进入出气筛网管8，由出气筛网管8排出机外。

本实用新型采用差别缓苏，也就是说粮食在不同的加热段后缓苏时间是不一样的。在刚开始的加热段不要太长的缓苏时间，因此设置了较小的缓苏段。最后的干燥段后，缓苏段大一些，因为粮食温度高，马上要进入冷却段，缓苏时间长一些，粮食有足够的时间进行热湿平衡，可以减少冷却时，稻谷(谷物)颗粒内部应力，从而减少稻谷爆腰，减少谷物裂纹的产生。

实施例二：本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于：干燥段和缓苏段均为两个、三个、四个、五个或六个，根据产量不同及降水幅度的不同增加多个干燥段和缓苏段，几个缓苏段根据干燥特性的要求，其大小都不或有部分不一样。根据实际情况，大产量干燥机也可以使用混流冷却方式。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高效保质干燥机，含有塔形干燥箱体，其特征是：所述塔形干燥箱体内腔中从上到下分别设置有干燥段、缓苏段和冷却段，其中，所述干燥段和缓苏段均至少为两个，并且所述干燥段和缓速段交错设置，所述每一干燥段均由进气角状管和出气角状管组成，并且，所述进气角状管与出气角状管相互垂直设置，下面的所述缓苏段的长度大于上面的所述缓苏段的长度。

2.根据权利要求1所述的高效保质干燥机，其特征是：所述进气角状管的外端与热风供应装置连通，所述出气角状管的外端与废气室连通。

3.根据权利要求2所述的高效保质干燥机，其特征是：所述冷却段位于所述塔形干燥箱体的下部且为横流式冷却，所述冷却段由进气筛五角形网管和出气筛五角形网管组成，所述进气筛网管与外界大气相通，所述出气筛网管与排气装置连通。

4.根据权利要求3所述的高效保质干燥机，其特征是：所述干燥段和缓苏段均为两个、三个、四个、五个或六个。

5.根据权利要求4所述的高效保质干燥机，其特征是：所有干燥段的进气角状管均为并联式连接，连接后与所述热风供应装置连通，所有干燥段的出气角状管均为并联式连接，连接后与所述废气室连通。

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