CN209040550U - 一种用于混凝土柱模板底部的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于现浇结构施工模板安装技术领域，公开了一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，适用于直边截面柱模板底部定位与固定，包括安装在结构板上的定位框，定位框由第一侧板、第二侧板和垫板组成，第一侧板和第二侧板相互垂直并依次相间的围成平面封闭框件，垫板位于第二侧板长向中部并叠拼组合安装于第二侧板下部，且卡在两个第一侧板外伸端之间；第一侧板和第二侧板的搭接处依柱轴线方向钉固于结构板。本实用新型能有效地控制柱模板的位置、形状、尺寸，防止浇筑混凝土过程中位移、变形、确保成型混凝土柱的位置、形状、尺寸正确，并封闭模板底部缝隙，防止浇筑混凝土过程中模板下口漏浆，避免混凝土“烂根”等质量通病。

Description

一种用于混凝土柱模板底部的定位装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程现浇结构施工模板安装技术领域，具体的说，是涉及一种混凝土柱模板定位装置。

背景技术

在现浇混凝土柱模板安装施工中，通常采用模板定位筋控制模板的位置和截面尺寸，即：在底部结构板面上弹出柱轴线、边线和模板位置控制线，将以普通钢筋制作的长度等于柱截面尺寸的定位筋呈井字形平置焊接在柱主筋下部，其端部与柱边线对齐。支设柱模板时，将模板内侧顶靠住定位筋端面，以此限控模板的位置与截面形状、尺寸。

由于定位筋以柱钢筋为承载体，而未被混凝土包裹的钢筋骨架处于非稳定状态，在支设模板和浇筑混凝土过程中，受到干扰会发生变形，连带造成焊于其上的定位筋位移，导致柱模板变形、位移。另外定位筋对柱模板只起到内撑限位作用，不能阻止浇筑混凝土过程中模板外涨变形。同时，设置模板定位筋的最大弊端是采取与结构钢筋焊接方式，其会损伤结构钢筋，带来结构内在隐患。

模板工程是混凝土结构施工的重要环节之一，模板支设方案与安装质量直接关系到成型混凝土结构工程质量，其中尤以位置、形状、尺寸控制最为关键。鉴于柱、墙等竖向结构模板的位移、变形等质量问题主要发生在模板下部，因此解决问题的关键是对模板底部采取可靠的定位、固定措施，以达到从根本上控制模板位置、形状、尺寸，杜绝质量通病，确保成型混凝土构件质量的目的。

实用新型内容

本发明为了更好的控制混凝土柱模板位置、形状、尺寸，而提供一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，适用于现浇矩形截面、异形截面等直边截面混凝土柱模板底部定位与固定，能有效地控制柱模板的位置、形状、尺寸，防止浇筑混凝土过程中位移、变形、确保成型混凝土柱的位置、形状、尺寸正确，并封闭模板底部缝隙，防止浇筑混凝土过程中模板下口漏浆，避免混凝土“烂根”等质量通病。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，该定位装置适用于直边截面柱模板底部定位与固定，包括安装在结构板上的定位框，所述定位框由第一侧板、第二侧板和垫板组成，所述第一侧板、所述第二侧板和所述垫板均为至少两块且数量相同；以柱模板外边线作为所述定位框的内边线，所述第一侧板和所述第二侧板相互垂直并依次相间的围成内口形状、尺寸与柱模板形状和外包尺寸一致的平面封闭框件，所述第一侧板和所述第二侧板两端均相对于柱模板外边线具有外伸端，所述第二侧板的外伸端压盖在所述第一侧板的外伸端上面构成搭接；所述垫板位于所述第二侧板长向中部并叠拼组合安装于所述第二侧板下部，且所述垫板卡在两个所述第一侧板外伸端之间；所述第一侧板和所述第二侧板的搭接处依柱轴线方向钉固于结构板。

进一步地，所述定位框底部与结构板面之间，沿柱模板外侧周边连续设置有密封条。

进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板的搭接处以不少于2根铁钉连接并与结构板钉固。

进一步地，所述第一侧板两端相对于柱模板外边线外伸端等长度

进一步地，所述第二侧板两端相对于柱模板外边线外伸端等长度。

进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板的长度不小于混凝土柱边长+300mm。

进一步地，所述垫板长度为安装侧的混凝土柱边长+柱模板面板厚度×2-2mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型用于混凝土柱模板底部的定位装置，解决了柱模板底部定位、固定、密封等难题。相比现有设置定位筋方式，该装置能有效地控制模板的轴线位置、截面形状、尺寸，并严密封闭模板下口缝隙，确保了柱模板安装和成型柱的位置、形状、尺寸准确，克服了混凝土“烂根”、蜂窝等质量通病，且不会对结构钢筋造成损伤，保证了结构工程质量，避免了后期剔凿修补及其带来的人工、材料浪费和工期损失。该装置一次将柱模板底部轴线位置、形状、尺寸固定到位，无需调整，施工速度快，节省了支设模板人工、时间。其就地取材，在现场加工，制作，安装方便，可周转使用，施工成本低。

附图说明

图1是本实用新型所提供定位装置(用于矩形截面混凝土柱)的安装使用示意图；

图2是本实用新型所提供定位装置(用于矩形截面混凝土柱)的安装使用俯视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是图2的B-B剖面图；

图5是本实用新型所提供定位装置(用于T字形截面混凝土柱)的安装使用示意图；

图6是本实用新型所提供定位装置(用于T字形截面混凝土柱)的安装使用俯视图。

上述图中：1、定位框，11、第一侧板，12、第二侧板，13、垫板，2、密封条；3、铁钉；4、柱模板；5、水泥砂浆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1至图6所示，本实施例提供了一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，适用于直边截面柱模板底部定位与固定；该定位装置安装在结构板上，结构板包括建筑结构中的混凝土基础和楼板，用于连接固定、支撑定位装置，定位装置主要包括定位框1、密封条2、铁钉3。

定位框1由第一侧板11、第二侧板12和垫板13组成，第一侧板11、第二侧板12和垫板13均采用工程模板胶合板。以柱模板4外边线作为定位框1的内边线，依次将第一侧板11、第二侧板12与垫板13组合板件铺钉在柱模板4底部周边结构板上面。第一侧板 11和第二侧板12相互垂直并依次相间设置，以围成内口形状、尺寸与柱模板4形状和外包尺寸一致的平面封闭框件，卡在柱模板4底部外侧，用于固定柱模板4底部位置、形状、尺寸。垫板13位于第二侧板12长向中部，并叠拼组合安装于第二侧板12下部，且垫板 13卡在两个第一侧板11的外伸端之间。第一侧板11和第二侧板12两端均相对于柱模板4 外边线具有外伸端，第二侧板12的外伸端压盖在第一侧板11的外伸端上面构成搭接，第一侧板11和第二侧板12的搭接处以不少于2根铁钉3连接并与结构板钉固。第一侧板11 两端相对于柱模板4外边线外伸端等长度，第二侧板12两端相对于柱模板4外边线外伸端等长度。

如图1至图4所示，用于矩形截面的混凝土柱模板底部的定位装置，第一侧板11、第二侧板12和垫板13的数量各为2块，厚度不小于18mm；宽度不小于100mm；考虑通用性要求，第一侧板11、第二侧板12的长度不小于同批较大柱边长+300mm；垫板13长度＝安装侧柱边长+柱模板4面板厚度×2-2mm。

如图5至图6所示，用于T字形截面的混凝土柱模板底部的定位装置，第一侧板11、第二侧板12和垫板13的数量各为4块，均依结构柱尺寸进行加工。第一侧板11、第二侧板12的长度为不小于安装柱边边长+300mm，垫板13长度按实际侧柱边长度进行选取。类似于T字形截面的混凝土柱模板底部的定位装置，截面几何形状为L形、T形和十字形等异形截面的混凝土柱模板底部的定位装置，第一侧板11、第二侧板12和垫板13均依结构柱尺寸进行加工。

密封条2采用自粘建筑模板密封条，宽度≥15mm，沿柱模板4外侧周边连续设置在定位框1底部与结构板面之间，用于封闭柱模板4底部缝隙，防止浇筑混凝土时漏浆。

铁钉3长度不小于60mm，用于四角将定位框1钉固在结构板混凝土顶面。为保证整体刚度，定位框的第一侧板11、第二侧板12在框角部采用搭接，每处以不少于2根铁钉3 连接并与结构板钉固。

本实施例的一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，其具体施工操作步骤如下(以用于方形截面柱混凝土柱为例，同批较大柱边长为800mm)：

1)定位装置制作

(1)结构板按设计图纸和规范施工。

(2)定位框1的第一侧板11、第二侧板12和垫板13加工：每个定位框1中第一侧板11、第二侧板12和垫板13数量各为2块，采用18mm厚胶合板(工程模板材料)锯裁，宽度均为100mm。第一侧板11、第二侧板12的长度不小于1100mm；垫板13长度＝安装第二侧板12的侧柱边长+18mm×2-2mm(可用短料拼接)。第一侧板11、第二侧板12和垫板13的长边侧应刨平直。

(3)密封条2使用施工现场的模板密封条。

(4)铁钉3主要长度不小于60mm，另备部分小铁钉，均使用施工现场模板工程用的铁钉。

2)定位装置安装

步骤如下：

步骤一：结构板混凝土面找平、清理：混凝土浇捣后将柱周边约200mm范围的结构板混凝土面按设计标高找平整；安装定位框前将结构板面清理干净；

步骤二：测量放线：根据图纸设计和定位框安装、柱模板4支设要求，在结构板面上弹出柱的轴线、边线、模板外边线及模板位置控制线；

步骤三：安装密封条2：将密封条2沿柱模板4外边线外侧连续设置粘贴在结构板顶面；

步骤四：安装定位框1：应在结构板混凝土强度尚未达到之前进行，以便铁钉3能钉入。以弹好的柱模板4外边线作为定位框1的内边线，依次将定位框1的第一侧板11、第二侧板12和垫板13组合板件对准柱模板4外边线平铺在柱模板4底部外侧结构板上面，组成平面封闭框。转角部位使用2根60mm长铁钉3穿过上下搭接的第二侧板12、第一侧板11钉固在结构板上。

具体安装顺序为：

(1)在结构板上沿柱底前后两侧模板外边线外侧铺设第一侧板11。第一侧板11两端分别自柱模板4左右两侧外边线外伸等长度，用适当长度小铁钉将第一侧板11两端临时钉固在结构板上。

(2)将第二侧板12与垫板13叠拼组合，垫板13位于第二侧板12长向中部，二者位于定位框1内侧边对齐，钉小铁钉连接；

(3)将第二侧板12与垫板13的组合板件按将第二侧板12在上，垫板13在下的方式沿柱底前后两侧柱模板4外边线外侧铺设在结构板上。其下部的垫板13坐落在结构板上，卡在第一侧板11外伸端侧之间；第二侧板12两端自柱模板4前后侧外边线外伸等长度，压盖在第一侧板11外伸端上面构成搭接。每个搭接处使用2根60mm长铁钉3穿过第二侧板12、第一侧板11钉固在结构板上；

步骤四：嵌缝：用水泥砂浆5将定位框1与柱模板4之间的缝隙勾嵌严密。

3)定位装置使用

将柱模板4在结构板上贴靠定位框1内口边侧进行组装，柱模板4上部按常规方法支撑加固。

4)定位装置拆卸

拆卸顺序：拆卸第二侧板12与垫板13的组合板件——拆卸第一侧板11——第二侧板 12与垫板13分解(当柱尺寸变化时)。

定位框1在拆除柱模板4前拆卸，拆卸定位框1时应小心轻撬，防止损坏。将拆卸的第一侧板11、第二侧板12和垫板13清理干净，统一保管，以便周转使用。

综上所述可以知晓，本实用新型的用于混凝土柱模板底部的定位装置，具有以下优势：

1)定位框1按照柱模板4形状、尺寸制作，依线安装，能直接控制柱模板4的轴线位置和截面形状、尺寸，保证模板安装精度。

2)将定位框1钉固在结构板上，以结构为载体连接支撑，可确保定位框1安装牢固稳定，保证施工中柱模板底部不位移，变形。

3)柱底周边结构板混凝土面严格找平，能保证定位框1安装标高和平整，减少定位框 1的第一侧板11、第二侧板12和垫板13与结构板之间的缝隙，减少漏浆几率。

4)在定位框1与结构板之间设置密封条2，并用水泥砂浆5勾嵌定位框1与柱模板4之间的缝隙，可有效地阻止浇筑混凝土时漏浆。

5)结构简单，就地取材，制作、安装、拆卸方便，可周转使用。

6)适用于现浇矩形截面(包括方形截面)、异形截面等直边截面混凝土柱模板底部定位、固定与密封。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，其特征在于，该定位装置适用于直边截面柱模板底部定位与固定，包括安装在结构板上的定位框，所述定位框由第一侧板、第二侧板和垫板组成，所述第一侧板、所述第二侧板和所述垫板均为至少两块且数量相同；以柱模板外边线作为所述定位框的内边线，所述第一侧板和所述第二侧板相互垂直并依次相间的围成内口形状、尺寸与柱模板形状和外包尺寸一致的平面封闭框件，所述第一侧板和所述第二侧板两端均相对于柱模板外边线具有外伸端，所述第二侧板的外伸端压盖在所述第一侧板的外伸端上面构成搭接；所述垫板位于所述第二侧板长向中部并叠拼组合安装于所述第二侧板下部，且所述垫板卡在两个所述第一侧板外伸端之间；所述第一侧板和所述第二侧板的搭接处依柱轴线方向钉固于结构板。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，其特征在于，所述定位框底部与结构板面之间，沿柱模板外侧周边连续设置有密封条。

3.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的搭接处以不少于2根铁钉连接并与结构板钉固。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，其特征在于，所述第一侧板两端相对于柱模板外边线外伸端等长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，其特征在于，所述第二侧板两端相对于柱模板外边线外伸端等长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的长度不小于混凝土柱边长+300mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土柱模板底部的定位装置，其特征在于，所述垫板长度为安装侧的混凝土柱边长+柱模板面板厚度×2-2mm。