CN210886942U - 空心薄壁墩系梁施工平台及底模一体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空心薄壁墩系梁施工平台及底模一体结构，包括用作系梁施工平台及底模的盖板，以及预施作系梁底部与墩身之间的倒角混凝土；所述盖板搭设在所述倒角混凝土上。本实用新型的目的在于：针对现有系梁施工工法存在的，施工平台搭设与模板支架体系拆除工序复杂，以及人孔构造破坏系梁结构整体性的问题，提供一种空心薄壁墩系梁施工平台及底模。该施工平台及底模搭设简便，缩短了施工工期；并且无需拆除，因此无需预留人孔，能够保障系梁结构的稳定性。

Description

空心薄壁墩系梁施工平台及底模一体结构

技术领域

本实用新型属于空心薄壁墩技术领域。具体地，涉及一种用于空心薄壁墩中系梁的施工平台及底模。

背景技术

进入新世纪以来，随着人民对行车舒适性要求的提升，高等级铁路、公路的纵坡设计逐渐减小，空心薄壁墩大跨度桥梁越来越多，对施工质量控制要求越来越高。系梁施工是空心薄壁墩施工的重点环节，墩内施工平台搭建困难、支架模板体系安装及拆除难度大、系梁施工影响墩身施工进度是施工中的主要问题。尤其是中国北方的甘肃地区，属暖温带大陆性高原气候，冬冷常睛，夏热丰雨，冬季常吹西北风，夏季常行东南风，且风速较大。施工受气候条件制约，季节性施工特点明显，一般在每年11月初至次年4月初为冻融冬休期无法施工，全年有效施工时间很短。如何快速、安全、经济地完成空心薄壁墩系梁施工，一直是困扰施工的一个难题。

空心薄壁墩是目前大型桥梁建设普遍采用的一种结构形式，在墩间及墩内设置系梁用以增加墩身横向刚度，防止墩身横向失稳。空心薄壁墩系梁施工必须与墩身施工相配合，传统空心薄壁墩系梁施工方法有满堂支架法和平台支架法两种。

满堂支架法是以地面为基础，逐层搭设满堂支架作为系梁施工平台及模板支架体系，施工完成后拆除满堂支架，之后再继续施工墩身。缺点是：满堂支架搭设难度大、成本高，且受系梁高度限制，系梁过高则无法搭设满堂支架。系梁施工时墩身无法施工，导致总体施工时间延长。

当系梁过高时，需采用平台支架法。平台支架法是在墩身施工至系梁下方时，预先预埋连接件，待墩身系梁下方段混凝土达到设计强度后暂时拆除墩身模板，在连接件上安装牛腿，并搭建系梁施工平台及系梁模板支架体系，进行系梁施工，系梁施工完成后拆除平台及模板支架体系，之后再继续施工墩身。缺点是：平台安装及拆除难度大，平台搭设成本高，施工时间长；且墩身模板被拆除后，系梁施工时墩身无法施工，导致墩身施工总体时间延长。

无论是满堂支架法，或是平台支架法，除墩间系梁底板之外，其他部位系梁均需要在施工时预留人孔，待系梁施工完毕后，以便人员进入系梁底部对模板支架实施拆除。首先，拆除工序十分复杂，拖延了施工时间，影响施工工期。其次，高空拆除作业危险系数较高。并且，人孔结构对系梁结构的整体性产生了一定破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有系梁施工工法存在的，施工平台搭设与模板支架体系拆除工序复杂，以及人孔构造破坏系梁结构整体性的问题，提供一种空心薄壁墩系梁施工平台及底模。该施工平台及底模搭设简便，缩短了施工工期；并且无需拆除，因此无需预留人孔，能够保障系梁结构的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种空心薄壁墩系梁施工平台及底模，包括用作系梁施工平台及底模的盖板，以及预施作系梁底部与墩身之间的倒角混凝土；所述盖板搭设在所述倒角混凝土上。

本方案在系梁对应的墩身节段施工时，墩身先施工系梁下倒角作为后期施工平台支点，并在倒角上搭设平台进行系梁的施工。系梁采用预制板作为施工平台及底模板，不必搭设型钢平台及支架，操作更简单，施工速度更快，减少了高空拆除作业安全性更高，减少施工平台及底模板材料，减少了人工，节约了成本，钢筋混凝土施工完毕后平台不拆除。且不需设置人孔，不破坏系梁结构整体性，更能保证质量，比传统型钢搭设平台更加牢固可靠。

作为优选方案，所述盖板为钢筋混凝土预制板。预制板在厂内预制，成本低廉，结构强度有保障。

作为优选方案，所述盖板由若干块钢筋混凝土预制板相互拼接组成。多块预制板共同承重，一方面方便预制及吊装，另一方面提高整体可靠度。

作为优选方案，所述倒角混凝土倾斜面与墩身面之间所呈角度小于45°，本方案使预制板的倒角承重结构更稳固。

作为优选方案，所述倒角混凝土中预埋有加强钢筋，且所述加强钢筋绑扎在墩身钢筋上，以进一步加强倒角结构。

作为优选方案，所述加强钢筋的直径与墩身钢筋的直径一致，保证倒角结构强度。

作为优选方案，所述盖板长度小于墩身内壁间距，使预制板与墩身之间预留有足够间隙，方便吊装。

综上所述，由于采用了上述技术方案，相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型在系梁对应的墩身节段施工时，墩身先施工系梁下倒角作为后期施工平台支点，并在倒角上搭设平台进行系梁的施工。系梁采用预制板作为施工平台及底模板，不必搭设型钢平台及支架，操作更简单，施工速度更快，减少了高空拆除作业安全性更高，减少施工平台及底模板材料，减少了人工，节约了成本，钢筋混凝土施工完毕后平台不拆除。且不需设置人孔，不破坏系梁结构整体性，更能保证质量，比传统型钢搭设平台更加牢固可靠。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是实施例步骤ⅰ-ⅱ示意图。

图3是实施例步骤ⅲ-ⅳ示意图。

附图中部件所对应的标记：H-墩身、H1-系梁下方段、H2-系梁段、H3-系梁上方段；1-盖板、2-系梁、3-倒角混凝土、4-加强钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例公开了一种空心薄壁墩系梁施工平台及底模，如图1所示，包括用作系梁施工平台及底模的盖板，以及预施作系梁底部与墩身之间的倒角混凝土；所述盖板搭设在所述倒角混凝土上。

具体地，所述盖板为钢筋混凝土预制板。所述盖板由若干块钢筋混凝土预制板相互拼接组成。所述盖板长度小于墩身内壁间距。所述倒角混凝土倾斜面与墩身面之间所呈角度小于45°。如图1所示，所述倒角混凝土中预埋有加强钢筋，且所述加强钢筋绑扎在墩身钢筋上。所述加强钢筋的直径与墩身钢筋的直径一致。

基于上述方案，以下公开一种空心薄壁墩系梁施工工法，包括如下步骤：

ⅰ.如图2所示，墩身施工至系梁段时，施作墩身与系梁底部之间的倒角；

ⅱ.如图2所示，不拆除墩身模板，并继续向上施作墩身系梁段及墩身系梁上方段；

ⅲ.如图3所示，在步骤ⅰ的倒角上搭设预制板，作为系梁施工平台及底模；预制板可由墩身顶部开口处吊装进入墩身并搭设在倒角上；

ⅳ.如图3所示，在步骤ⅲ的施工平台及底模上施作系梁。

本实施例对于空心薄壁墩的墩间系梁顶板及底板、墩内系梁顶板及底板同样适用，采用本实施例的施工工法均可以实施。特别地，本实施例尤其适用与墩内系梁底板的施工。原因在于，墩间系梁底板不存在拆模困难问题，可以采用现有的平台支架法。墩间系梁顶板及墩内系梁顶板，由于两者距离墩间系梁底板或墩内系梁底板的高度较小，可以采用平台支架法。而在墩内系梁底板的施工上采用本实施例的工法，解决了墩内系梁因距离地面较高不易搭设平台支架的问题，并且本实施例的预制板不需要预留人孔进行拆除，因此，本实施例尤其适用于墩内系梁底板的施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空心薄壁墩系梁施工平台及底模一体结构，其特征在于：包括用作系梁施工平台及底模的盖板，以及预施作系梁底部与墩身之间的倒角混凝土；所述盖板搭设在所述倒角混凝土上。

2.根据权利要求1所述的空心薄壁墩系梁施工平台及底模一体结构，其特征在于：所述盖板为钢筋混凝土预制板。

3.根据权利要求2所述的空心薄壁墩系梁施工平台及底模一体结构，其特征在于：所述盖板由若干块钢筋混凝土预制板相互拼接组成。

4.根据权利要求1所述的空心薄壁墩系梁施工平台及底模一体结构，其特征在于：所述倒角混凝土倾斜面与墩身面之间所呈角度小于45°。

5.根据权利要求1或4所述的空心薄壁墩系梁施工平台及底模一体结构，其特征在于：所述倒角混凝土中预埋有加强钢筋，且所述加强钢筋绑扎在墩身钢筋上。

6.根据权利要求5所述的空心薄壁墩系梁施工平台及底模一体结构，其特征在于：所述加强钢筋的直径与墩身钢筋的直径一致。

7.根据权利要求1所述的空心薄壁墩系梁施工平台及底模一体结构，其特征在于：所述盖板长度小于墩身内壁间距。

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