CN209039718U - 自动抬压脚和打线机构及缝纫机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缝纫机领域,公开了自动抬压脚和打线机构及缝纫机,包括驱动电机(1),驱动电机(1)上设有凸轮组件(4),驱动电机(1)带动凸轮组件(4)转动,凸轮组件(4)包括圆柱凸轮(402),还包括起动杆(10),起动杆(10)上设有滑动销(18),圆柱凸轮(402)上设有环形槽(4021)和凹槽(4022),环形槽(4021)和凹槽(4022)连通,凸轮组件(4)带动圆柱凸轮(402)转动,圆柱凸轮(402)转动时滑动销(18)在环形槽(4021)和凹槽(4022)内滑动。本实用新型具有通过一个电机就能自动打线和抬压脚、精简结构、降低制造成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及缝纫机领域,尤其涉及了自动抬压脚和打线机构及缝纫机。
背景技术
目前,缝纫机打线与抬压脚分成两个电机带动,一个电机作用于打线,另一个电机作用于抬压脚,压脚一般都为外连一条链子与脚踏连接,人工脚踏操作,因此存在需要两个电机带动、制造成本高、操作繁琐的问题。本实用新型使用一个电机来完成自动抬压脚以及打线动作,从而解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中需要两个电机带动、制造成本高、操作繁琐的缺点,提供了自动抬压脚和打线机构及缝纫机。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
自动抬压脚和打线机构,包括驱动电机,驱动电机上设有凸轮组件,驱动电机带动凸轮组件转动,凸轮组件包括圆柱凸轮,还包括起动杆,起动杆上设有滑动销,圆柱凸轮上设有环形槽和凹槽,环形槽和凹槽连通,凸轮组件带动圆柱凸轮转动,圆柱凸轮转动时滑动销在环形槽和凹槽内滑动。
作为优选,圆柱凸轮包括顶面,环形槽的下侧壁与顶面的距离小于凹槽的下侧面与顶面的距离。
作为优选,凹槽包括第一弧形槽、通槽和第二弧形槽,第一弧形槽一端与环形槽连通,第一弧形槽另一端与通槽连通,第二弧形槽一端与环形槽连通,第二弧形槽另一端与通槽连通,圆柱凸轮转动时滑动销从环形槽通过第一弧形槽滑动到通槽内。
作为优选,还包括连接块、安全底座、铰链螺栓、松线连杆和松线杆,起动杆与松线连杆铰接,松线连杆上设有松线杆,铰链螺栓穿过起动杆、安全底座后与连接块连接。
作为优选,起动杆上设有通孔,安全底座上设有螺纹孔,还包括螺钉紧固件,螺钉紧固件穿过通孔后与螺纹孔连接。
作为优选,还包括偏心轴位螺钉,偏心轴位螺钉穿过起动杆后松线连杆连接。
作为优选,凸轮组件包括凸轮底板,凸轮底板上设有U型槽,还包括压棒提升杆,压棒提升杆上设有滚子,凸轮组件带动凸轮底板转动,凸轮底板转动时滚子在U型槽内滑动。
作为优选,还包括侧板,侧板上设有电机座,电机座上设有驱动电机。
作为优选,还包括感应片、感应器和感应器支板,感应片与凸轮组件连接,电机座上设有感应器支板,感应器支板上设有感应器,感应器用于检测感应片的位置。
缝纫机,包括自动抬压脚和打线机构。
本实用新型由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:通过一台电机既能自动打线,又能自动抬压脚,不需要使用两个电机,降低了制造成本,并且精简结构、运行稳定;同时避免人工脚踏操作抬压脚,通过电机就能实现自动抬压脚功能,从而精简了员工的操作步骤,降低员工双脚的疲劳感。本实用新型具有通过一个电机就能自动打线和抬压脚、精简结构、降低制造成本的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型自动抬压脚和打线机构的结构示意图。
图3是图2的爆炸结构示意图。
图4是图3中A的局部放大图。
图5是图3中凸轮组件的结构示意图。
图6是图5中圆柱凸轮的结构示意图。
图7是自动抬压脚和打线机构停车时的结构示意图。
图8是自动抬压脚和打线机构打线时的结构示意图。
图9是自动抬压脚和打线机构压脚时的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中,1-电机、2-电机座、3-侧板、4-凸轮组件、401-凸轮底板、4011-U型槽、402-圆柱凸轮、4021-环形槽、40211-下侧壁、4022-凹槽、40221-第一弧形槽、40222-通槽、40223-第二弧形槽、40224-下侧面、4023-顶面、5-感应片、6-感应器、7-感应器支板、8-连接块、9-铰链螺栓、10-起动杆、1001-通孔、11-安全底座、1101-螺纹孔、12-松线连杆、13-压棒提升杆、1301-安装孔、14-滚子、15-偏心轴位螺钉、16-松线杆、17-螺钉紧固件、18-滑动销、19-机壳。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
缝纫机,如图1-9所示,包括自动抬压脚和打线机构。自动抬压脚和打线机构,包括驱动电机1,还包括侧板3,侧板3安装在机壳19上,侧板3上设有电机座2,电机座2上设有驱动电机1。驱动电机1上设有凸轮组件4,驱动电机1带动凸轮组件4转动,凸轮组件4包括圆柱凸轮402,还包括起动杆10,起动杆10上设有滑动销18,圆柱凸轮402上设有环形槽4021和凹槽4022,环形槽4021和凹槽4022连通,凸轮组件4带动圆柱凸轮402转动,圆柱凸轮402转动时滑动销18在环形槽4021和凹槽4022内滑动。
圆柱凸轮402包括顶面4023,环形槽4021的下侧壁40211与顶面4023的距离小于凹槽4022的下侧面40224与顶面4023的距离。凹槽4022包括第一弧形槽40221、通槽40222和第二弧形槽40223,第一弧形槽40221一端与环形槽4021连通,第一弧形槽40221另一端与通槽40222连通,第二弧形槽40223一端与环形槽4021连通,第二弧形槽40223另一端与通槽40222连通,圆柱凸轮402转动时滑动销18从环形槽4021通过第一弧形槽40221滑动到通槽40222内。
还包括连接块8、安全底座11、铰链螺栓9、松线连杆12和松线杆16,连接块8通过螺钉安装在机壳19上,起动杆10与松线连杆12铰接,松线连杆12上设有松线杆16,铰链螺栓9穿过起动杆10、安全底座11后与连接块8连接。铰链螺栓9与起动杆10、安全底座11是间隙配合,连接块8通过铰链螺栓9与起动杆10、安全底座11相对转动。起动杆10上设有通孔1001,安全底座11上设有螺纹孔1101,还包括螺钉紧固件17,螺钉紧固件17穿过通孔1001后与螺纹孔1101连接。还包括偏心轴位螺钉15,偏心轴位螺钉15穿过起动杆10后松线连杆12连接。偏心轴位螺钉15与起动杆10是间隙配合,松线连杆11通过偏心轴位螺钉15与起动杆19相对转动。
电机1正转,电机1带动圆柱凸轮402转动,圆柱凸轮402转动时滑动销18从环形槽4021通过第一弧形槽40221滑动到凹槽4022的下侧面40224上,从而圆柱凸轮402通过滑动销18带动起动杆10转动,起动杆10带动松线连杆12转动,松线连杆12带动松线杆16转动,最终起到打线作用。打线完成后,电机1回转,滑动销18从凹槽4022的下侧面40224滑动到环形槽4021中,松线杆16回到原位。
凸轮组件4包括凸轮底板401,凸轮底板401上设有U型槽4011,U型槽4011一边高一边低,还包括压棒提升杆13,压棒提升杆13上设有滚子14,凸轮组件4带动凸轮底板401转动,凸轮底板401转动时滚子14在U型槽4011内滑动。压棒提升杆13上设有安装孔1301,螺钉穿过安装孔1301后与机壳19连接。
电机1反转,电机1带动凸轮底板401转动,凸轮底板401转动时滚子14在U型槽4011内滑动,U型槽4011的高边将滚子14下压,从而凸轮底板401通过滚子14带动压棒提升杆13下压,从而完成压脚抬起。电机1回转,U型槽4011的低边将滚子14抬起,凸轮底板401通过滚子14带动压棒提升杆13抬起,从而完成压脚下压。
还包括感应片5、感应器6和感应器支板7,感应片5与凸轮组件4连接,电机座2上设有感应器支板7,感应器支板7上设有感应器6,感应器6用于检测感应片5的位置。由于感应片5与凸轮组件4连接,所以感应器6通过感应片5定位凸轮组件4的位置;当感应器6检测到感应片5时,即凸轮组件4已到达指定位置,感应器6通过控制器发送信号给电机1,电机1停止运转。
总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.自动抬压脚和打线机构,包括驱动电机(1),其特征在于:驱动电机(1)上设有凸轮组件(4),驱动电机(1)带动凸轮组件(4)转动,凸轮组件(4)包括圆柱凸轮(402),还包括起动杆(10),起动杆(10)上设有滑动销(18),圆柱凸轮(402)上设有环形槽(4021)和凹槽(4022),环形槽(4021)和凹槽(4022)连通,凸轮组件(4)带动圆柱凸轮(402)转动,圆柱凸轮(402)转动时滑动销(18)在环形槽(4021)和凹槽(4022)内滑动。
2.根据权利要求1所述的自动抬压脚和打线机构,其特征在于:圆柱凸轮(402)包括顶面(4023),环形槽(4021)的下侧壁(40211)与顶面(4023)的距离小于凹槽(4022)的下侧面(40224)与顶面(4023)的距离。
3.根据权利要求1所述的自动抬压脚和打线机构,其特征在于:凹槽(4022)包括第一弧形槽(40221)、通槽(40222)和第二弧形槽(40223),第一弧形槽(40221)一端与环形槽(4021)连通,第一弧形槽(40221)另一端与通槽(40222)连通,第二弧形槽(40223)一端与环形槽(4021)连通,第二弧形槽(40223)另一端与通槽(40222)连通,圆柱凸轮(402)转动时滑动销(18)从环形槽(4021)通过第一弧形槽(40221)滑动到通槽(40222)内。
4.根据权利要求1所述的自动抬压脚和打线机构,其特征在于:还包括连接块(8)、安全底座(11)、铰链螺栓(9)、松线连杆(12)和松线杆(16),起动杆(10)与松线连杆(12)铰接,松线连杆(12)上设有松线杆(16),铰链螺栓(9)穿过起动杆(10)、安全底座(11)后与连接块(8)连接。
5.根据权利要求4所述的自动抬压脚和打线机构,其特征在于:起动杆(10)上设有通孔(1001),安全底座(11)上设有螺纹孔(1101),还包括螺钉紧固件(17),螺钉紧固件(17)穿过通孔(1001)后与螺纹孔(1101)连接。
6.根据权利要求4所述的自动抬压脚和打线机构,其特征在于:还包括偏心轴位螺钉(15),偏心轴位螺钉(15)穿过起动杆(10)后松线连杆(12)连接。
7.根据权利要求1所述的自动抬压脚和打线机构,其特征在于:凸轮组件(4)包括凸轮底板(401),凸轮底板(401)上设有U型槽(4011),还包括压棒提升杆(13),压棒提升杆(13)上设有滚子(14),凸轮组件(4)带动凸轮底板(401)转动,凸轮底板(401)转动时滚子(14)在U型槽(4011)内滑动。
8.根据权利要求1所述的自动抬压脚和打线机构,其特征在于:还包括侧板(3),侧板(3)上设有电机座(2),电机座(2)上设有驱动电机(1)。
9.根据权利要求8所述的自动抬压脚和打线机构,其特征在于:还包括感应片(5)、感应器(6)和感应器支板(7),感应片(5)与凸轮组件(4)连接,电机座(2)上设有感应器支板(7),感应器支板(7)上设有感应器(6),感应器(6)用于检测感应片(5)的位置。
10.缝纫机,其特征在于:包括权利要求1-9任一项所述的自动抬压脚和打线机构。
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