CN109023736A - 自动抬压脚和打线机构及缝纫机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及缝纫机领域，公开了自动抬压脚和打线机构及缝纫机，包括驱动电机(1)，驱动电机(1)上设有凸轮组件(4)，驱动电机(1)带动凸轮组件(4)转动，凸轮组件(4)包括圆柱凸轮(402)，还包括起动杆(10)，起动杆(10)上设有滑动销(18)，圆柱凸轮(402)上设有环形槽(4021)和凹槽(4022)，环形槽(4021)和凹槽(4022)连通，凸轮组件(4)带动圆柱凸轮(402)转动，圆柱凸轮(402)转动时滑动销(18)在环形槽(4021)和凹槽(4022)内滑动。本发明具有通过一个电机就能自动打线和抬压脚、精简结构、降低制造成本的优点。

Description

自动抬压脚和打线机构及缝纫机
技术领域
本发明涉及缝纫机领域，尤其涉及了自动抬压脚和打线机构及缝纫机。
背景技术
目前，缝纫机打线与抬压脚分成两个电机带动，一个电机作用于打线，另一个电机作用于抬压脚，压脚一般都为外连一条链子与脚踏连接，人工脚踏操作，因此存在需要两个电机带动、制造成本高、操作繁琐的问题。本发明使用一个电机来完成自动抬压脚以及打线动作，从而解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术中需要两个电机带动、制造成本高、操作繁琐的缺点，提供了自动抬压脚和打线机构及缝纫机。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
自动抬压脚和打线机构，包括驱动电机，驱动电机上设有凸轮组件，驱动电机带动凸轮组件转动，凸轮组件包括圆柱凸轮，还包括起动杆，起动杆上设有滑动销，圆柱凸轮上设有环形槽和凹槽，环形槽和凹槽连通，凸轮组件带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮转动时滑动销在环形槽和凹槽内滑动。
作为优选，圆柱凸轮包括顶面，环形槽的下侧壁与顶面的距离小于凹槽的下侧面与顶面的距离。
作为优选，凹槽包括第一弧形槽、通槽和第二弧形槽，第一弧形槽一端与环形槽连通，第一弧形槽另一端与通槽连通，第二弧形槽一端与环形槽连通，第二弧形槽另一端与通槽连通，圆柱凸轮转动时滑动销从环形槽通过第一弧形槽滑动到通槽内。
作为优选，还包括连接块、安全底座、铰链螺栓、松线连杆和松线杆，起动杆与松线连杆铰接，松线连杆上设有松线杆，铰链螺栓穿过起动杆、安全底座后与连接块连接。
作为优选，起动杆上设有通孔，安全底座上设有螺纹孔，还包括螺钉紧固件，螺钉紧固件穿过通孔后与螺纹孔连接。
作为优选，还包括偏心轴位螺钉，偏心轴位螺钉穿过起动杆后松线连杆连接。
作为优选，凸轮组件包括凸轮底板，凸轮底板上设有U型槽，还包括压棒提升杆，压棒提升杆上设有滚子，凸轮组件带动凸轮底板转动，凸轮底板转动时滚子在U型槽内滑动。
作为优选，还包括侧板，侧板上设有电机座，电机座上设有驱动电机。
作为优选，还包括感应片、感应器和感应器支板，感应片与凸轮组件连接，电机座上设有感应器支板，感应器支板上设有感应器，感应器用于检测感应片的位置。
缝纫机，包括自动抬压脚和打线机构。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过一台电机既能自动打线，又能自动抬压脚，不需要使用两个电机，降低了制造成本，并且精简结构、运行稳定；同时避免人工脚踏操作抬压脚，通过电机就能实现自动抬压脚功能，从而精简了员工的操作步骤，降低员工双脚的疲劳感。本发明具有通过一个电机就能自动打线和抬压脚、精简结构、降低制造成本的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明自动抬压脚和打线机构的结构示意图。
图3是图2的爆炸结构示意图。
图4是图3中A的局部放大图。
图5是图3中凸轮组件的结构示意图。
图6是图5中圆柱凸轮的结构示意图。
图7是自动抬压脚和打线机构停车时的结构示意图。
图8是自动抬压脚和打线机构打线时的结构示意图。
图9是自动抬压脚和打线机构压脚时的结构示意图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—电机、2—电机座、3—侧板、4—凸轮组件、401—凸轮底板、4011—U型槽、402—圆柱凸轮、4021—环形槽、40211—下侧壁、4022—凹槽、40221—第一弧形槽、40222—通槽、40223—第二弧形槽、40224—下侧面、4023—顶面、5—感应片、6—感应器、7—感应器支板、8—连接块、9—铰链螺栓、10—起动杆、1001—通孔、11—安全底座、1101—螺纹孔、12—松线连杆、13—压棒提升杆、1301—安装孔、14—滚子、15—偏心轴位螺钉、16—松线杆、17—螺钉紧固件、18—滑动销、19—机壳。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
缝纫机，如图1-9所示，包括自动抬压脚和打线机构。自动抬压脚和打线机构，包括驱动电机1，还包括侧板3，侧板3安装在机壳19上，侧板3上设有电机座2，电机座2上设有驱动电机1。驱动电机1上设有凸轮组件4，驱动电机1带动凸轮组件4转动，凸轮组件4包括圆柱凸轮402，还包括起动杆10，起动杆10上设有滑动销18，圆柱凸轮402上设有环形槽4021和凹槽4022，环形槽4021和凹槽4022连通，凸轮组件4带动圆柱凸轮402转动，圆柱凸轮402转动时滑动销18在环形槽4021和凹槽4022内滑动。
圆柱凸轮402包括顶面4023，环形槽4021的下侧壁40211与顶面4023的距离小于凹槽4022的下侧面40224与顶面4023的距离。凹槽4022包括第一弧形槽40221、通槽40222和第二弧形槽40223，第一弧形槽40221一端与环形槽4021连通，第一弧形槽40221另一端与通槽40222连通，第二弧形槽40223一端与环形槽4021连通，第二弧形槽40223另一端与通槽40222连通，圆柱凸轮402转动时滑动销18从环形槽4021通过第一弧形槽40221滑动到通槽40222内。
还包括连接块8、安全底座11、铰链螺栓9、松线连杆12和松线杆16，连接块8通过螺钉安装在机壳19上，起动杆10与松线连杆12铰接，松线连杆12上设有松线杆16，铰链螺栓9穿过起动杆10、安全底座11后与连接块8连接。铰链螺栓9与起动杆10、安全底座11是间隙配合，连接块8通过铰链螺栓9与起动杆10、安全底座11相对转动。起动杆10上设有通孔1001，安全底座11上设有螺纹孔1101，还包括螺钉紧固件17，螺钉紧固件17穿过通孔1001后与螺纹孔1101连接。还包括偏心轴位螺钉15，偏心轴位螺钉15穿过起动杆10后松线连杆12连接。偏心轴位螺钉15与起动杆10是间隙配合，松线连杆11通过偏心轴位螺钉15与起动杆19相对转动。
电机1正转，电机1带动圆柱凸轮402转动，圆柱凸轮402转动时滑动销18从环形槽4021通过第一弧形槽40221滑动到凹槽4022的下侧面40224上，从而圆柱凸轮402通过滑动销18带动起动杆10转动，起动杆10带动松线连杆12转动，松线连杆12带动松线杆16转动，最终起到打线作用。打线完成后，电机1回转，滑动销18从凹槽4022的下侧面40224滑动到环形槽4021中，松线杆16回到原位。
凸轮组件4包括凸轮底板401，凸轮底板401上设有U型槽4011，U型槽4011一边高一边低，还包括压棒提升杆13，压棒提升杆13上设有滚子14，凸轮组件4带动凸轮底板401转动，凸轮底板401转动时滚子14在U型槽4011内滑动。压棒提升杆13上设有安装孔1301，螺钉穿过安装孔1301后与机壳19连接。
电机1反转，电机1带动凸轮底板401转动，凸轮底板401转动时滚子14在U型槽4011内滑动，U型槽4011的高边将滚子14下压，从而凸轮底板401通过滚子14带动压棒提升杆13下压，从而完成压脚抬起。电机1回转，U型槽4011的低边将滚子14抬起，凸轮底板401通过滚子14带动压棒提升杆13抬起，从而完成压脚下压。
还包括感应片5、感应器6和感应器支板7，感应片5与凸轮组件4连接，电机座2上设有感应器支板7，感应器支板7上设有感应器6，感应器6用于检测感应片5的位置。由于感应片5与凸轮组件4连接，所以感应器6通过感应片5定位凸轮组件4的位置；当感应器6检测到感应片5时，即凸轮组件4已到达指定位置，感应器6通过控制器发送信号给电机1，电机1停止运转。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.自动抬压脚和打线机构，包括驱动电机(1)，其特征在于：驱动电机(1)上设有凸轮组件(4)，驱动电机(1)带动凸轮组件(4)转动，凸轮组件(4)包括圆柱凸轮(402)，还包括起动杆(10)，起动杆(10)上设有滑动销(18)，圆柱凸轮(402)上设有环形槽(4021)和凹槽(4022)，环形槽(4021)和凹槽(4022)连通，凸轮组件(4)带动圆柱凸轮(402)转动，圆柱凸轮(402)转动时滑动销(18)在环形槽(4021)和凹槽(4022)内滑动。
2.根据权利要求1所述的自动抬压脚和打线机构，其特征在于：圆柱凸轮(402)包括顶面(4023)，环形槽(4021)的下侧壁(40211)与顶面(4023)的距离小于凹槽(4022)的下侧面(40224)与顶面(4023)的距离。
3.根据权利要求1所述的自动抬压脚和打线机构，其特征在于：凹槽(4022)包括第一弧形槽(40221)、通槽(40222)和第二弧形槽(40223)，第一弧形槽(40221)一端与环形槽(4021)连通，第一弧形槽(40221)另一端与通槽(40222)连通，第二弧形槽(40223)一端与环形槽(4021)连通，第二弧形槽(40223)另一端与通槽(40222)连通，圆柱凸轮(402)转动时滑动销(18)从环形槽(4021)通过第一弧形槽(40221)滑动到通槽(40222)内。
4.根据权利要求1所述的自动抬压脚和打线机构，其特征在于：还包括连接块(8)、安全底座(11)、铰链螺栓(9)、松线连杆(12)和松线杆(16)，起动杆(10)与松线连杆(12)铰接，松线连杆(12)上设有松线杆(16)，铰链螺栓(9)穿过起动杆(10)、安全底座(11)后与连接块(8)连接。
5.根据权利要求4所述的自动抬压脚和打线机构，其特征在于：起动杆(10)上设有通孔(1001)，安全底座(11)上设有螺纹孔(1101)，还包括螺钉紧固件(17)，螺钉紧固件(17)穿过通孔(1001)后与螺纹孔(1101)连接。
6.根据权利要求4所述的自动抬压脚和打线机构，其特征在于：还包括偏心轴位螺钉(15)，偏心轴位螺钉(15)穿过起动杆(10)后松线连杆(12)连接。
7.根据权利要求1所述的自动抬压脚和打线机构，其特征在于：凸轮组件(4)包括凸轮底板(401)，凸轮底板(401)上设有U型槽(4011)，还包括压棒提升杆(13)，压棒提升杆(13)上设有滚子(14)，凸轮组件(4)带动凸轮底板(401)转动，凸轮底板(401)转动时滚子(14)在U型槽(4011)内滑动。
8.根据权利要求1所述的自动抬压脚和打线机构，其特征在于：还包括侧板(3)，侧板(3)上设有电机座(2)，电机座(2)上设有驱动电机(1)。
9.根据权利要求8所述的自动抬压脚和打线机构，其特征在于：还包括感应片(5)、感应器(6)和感应器支板(7)，感应片(5)与凸轮组件(4)连接，电机座(2)上设有感应器支板(7)，感应器支板(7)上设有感应器(6)，感应器(6)用于检测感应片(5)的位置。
10.缝纫机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的自动抬压脚和打线机构。
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