CN209039194U - 一种工业废水池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水池，包括废水池，所述废水池相对的内壁上分别设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与废水池的底端内壁之间呈75°夹角，所述第一隔板与废水池之间隔成气水接触区，所述第一隔板与第二隔板之间隔成悬浮反应区，所述第二隔板与废水池之间隔成清水区。本实用新型利用压力溶气机构产生的溶气水中的微气泡极小，可满足气浮需求，气浮效率非常高，可以有效地去除微小悬浮颗粒物，且设置较短的集水管和较长距离的悬浮反应区，有效地避免了微气泡与原水中絮体相互粘合后，污水就直接进入集水管，悬浮反应区太短，不利于浮渣的形成，处理效果不彻底的情况。

Description

一种工业废水池

技术领域

本实用新型涉及废水池技术领域，尤其涉及一种工业废水池。

背景技术

随着工业的迅速发展，工业废水的排放也迅猛增加，工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水的排放对水体的污染日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，因此，对于保护环境来说，工业废水的处理尤为重要，需采取相应的净化措施进行处置后，才可排放，在工业废水处理工艺中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气浮分离技术是最有效的方法，气浮主要利用溶气系统产生的溶气水中的微气泡，与水中的悬浮物絮体粘合在一起，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的悬浮絮体得到去除。

现有的工业废水池一般采用涡凹气浮机进行气浮分离，涡凹气浮机产生的气泡过大,无法满足气浮需求，气浮效率很低，难以有效地去除微小悬浮颗粒物，且集水管过长，悬浮反应区太短，污水还未与气泡充分粘合便直接进入集水管，不利于浮渣的形成，处理效果不彻底，为此我们提出了一种工业废水池，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业废水池，其利用压力溶气机构产生的溶气水中的微气泡极小，可满足气浮需求，气浮效率非常高，可以有效地去除微小悬浮颗粒物，且设置较短的集水管和较长距离的悬浮反应区，保证了污水在悬浮反应区停留时间更长，反应更充分，有效地避免了微气泡与原水中絮体相互粘合后，污水就直接进入集水管，悬浮反应区太短，不利于浮渣的形成，处理效果不彻底的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工业废水池，包括废水池，所述废水池相对的内壁上分别设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与废水池的底端内壁之间呈75°夹角，所述第一隔板与废水池之间隔成气水接触区，所述第一隔板与第二隔板之间隔成悬浮反应区，所述第二隔板与废水池之间隔成清水区，所述废水池的一侧侧壁上固定连接有固定底座，所述固定底座上分别设有离心分离机构和压力溶气机构，所述废水池靠近气水接触区一端的侧壁上设有搅拌机构，所述废水池的上端设有刮沫机构。

优选地，所述离心分离机构包括固定连接在固定底座上的旋流桶，所述旋流桶的输入端连通设有工业废水进水管，所述旋流桶的输出端贯穿废水池的侧壁并连通设有第一水管，所述旋流桶的输出端上设有絮凝剂盒，所述絮凝剂盒的下端通过导管与旋流桶的输出端相连通，所述导管上设有单向阀，所述旋流桶的下端设有底流口。

优选地，所述压力溶气机构包括固定连接在固定底座上的溶气罐，所述溶气罐的输入端连通设有清水进水管，所述溶气罐的输出端贯穿废水池的侧壁并连通设有第二水管，所述溶气罐的一端侧壁上连通设有空压机，所述第二水管的侧壁上等间距设有多个释放器，多个所述释放器均位于气水接触区的底部内壁上。

优选地，所述搅拌机构包括固定连接在废水池的侧壁上的第一电机，所述第一电机输出轴的末端贯穿废水池的侧壁并等间距固定连接有多个搅拌叶，所述第一电机输出轴的末端与废水池的侧壁转动连接，所述第一电机输出轴的末端与废水池的侧壁的连接处设有密封圈。

优选地，所述刮沫机构包括固定连接在废水池的一侧侧壁上的第二电机，所述第二电机输出轴的末端贯穿废水池的侧壁并等间距固定连接有主动轮，所述废水池上设有与主动轮相互对称的从动轮，所述主动轮与从动轮上共同套设有刮沫带，所述刮沫带的下端侧壁上等间距固定连接有多个刮沫板，所述废水池靠近气水接触区一端的侧壁上固定连接有集污槽，所述废水池靠近集污槽一侧的侧壁上贯穿设有污水排水管。

优选地，所述清水区内沿水平方向设有两根相互对称的集水管，两根所述集水管均贯穿废水池的侧壁并连通设有清水排水管，两根所述集水管的长度均设置为传统长度的一半。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置压力溶气机构，将清水通过清水进水管置入溶气罐内，溶气罐采用空压机供气，在一定工作压力的情况下，使空气最大限度地溶入清水中，且使其通过第二水管，经多个释放器快速减压释放，形成直径在30um-50um左右的微气泡，利用压力溶气机构产生的溶气水中的微气泡极小，可满足气浮需求，气浮效率非常高，可以有效地去除微小悬浮颗粒物；

2、通过设置较短的集水管和较长距离的悬浮反应区，保证了污水在悬浮反应区停留时间更长，反应更充分，有效地避免了微气泡与原水中絮体相互粘合后，污水就直接进入集水管，悬浮反应区太短，不利于浮渣的形成，处理效果不彻底的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工业废水池的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种工业废水池的部分俯面结构示意图。

图中：1废水池、2第一隔板、3第二隔板、4气水接触区、5悬浮反应区、6清水区、7固定底座、8工业废水进水管、9旋流桶、10第一水管、11絮凝剂盒、12导管、13单向阀、14清水进水管、15溶气罐、16空压机、17第二水管、18释放器、19第一电机、20搅拌叶、21主动轮、22从动轮、23刮沫带、24刮沫板、25集污槽、26集水管、27清水排水管、28污水排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工业废水池，包括废水池1，废水池1相对的内壁上分别设置有第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2与废水池1的底端内壁之间呈75°夹角，便于悬浮物与微气泡一起上升，第一隔板2与废水池1之间隔成气水接触区4，第一隔板2与第二隔板3之间隔成悬浮反应区5，第二隔板3与废水池1之间隔成清水区6，废水池1的一侧侧壁上固定连接有固定底座7。

其中，固定底座7上分别设有离心分离机构和压力溶气机构，离心分离机构包括固定连接在固定底座7上的旋流桶9，旋流桶9的输入端连通设有工业废水进水管8，旋流桶9的输出端贯穿废水池1的侧壁并连通设有第一水管10，将需处理的工业废水经工业废水进水管8置于旋流桶9内，大部分细颗粒由输出端和第一水管10排入气水接触区4内，旋流桶9的输出端上设有絮凝剂盒11，絮凝剂盒11的下端通过导管12与旋流桶9的输出端相连通，导管12上设有单向阀13，旋流桶9的下端设有底流口，旋流桶9可以让需处理的工业废水受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流桶9下端的底流口排出，从而达到分离分级目的，打开导管12上的单向阀13，将絮凝剂盒11内的絮凝剂加入到第一水管10中，在水流的流动冲击下，与工业废水混合。

其中，压力溶气机构包括固定连接在固定底座7上的溶气罐15，溶气罐15的输入端连通设有清水进水管14，溶气罐15的输出端贯穿废水池1的侧壁并连通设有第二水管17，溶气罐15的一端侧壁上连通设有空压机16，第二水管17的侧壁上等间距设有多个释放器18，多个释放器18均位于气水接触区4的底部内壁上，将清水通过清水进水管14置入溶气罐15内，溶气罐15采用空压机16供气，在一定工作压力的情况下，使空气最大限度地溶入清水中，且使其通过第二水管17，经多个释放器18快速减压释放，形成直径在30um-50um左右的微气泡，产生的气泡极小，可满足气浮需求，气浮效率非常高，在气水接触区4内，产生的微气泡可与水中的悬浮物絮体粘合在一起，在气泡浮力的作用下，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣。

其中，废水池1靠近气水接触区4一端的侧壁上设有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在废水池1的侧壁上的第一电机19，第一电机19输出轴的末端贯穿废水池1的侧壁并等间距固定连接有多个搅拌叶20，第一电机19输出轴的末端与废水池1的侧壁转动连接，第一电机19输出轴的末端与废水池1的侧壁的连接处设有密封圈，启动第一电机19，第一电机19带动搅拌叶20转动，带动工业废水流动，使得絮凝剂与工业废水更加充分地混合，形成有效的絮凝反应。

其中，废水池1的上端设有刮沫机构，刮沫机构包括固定连接在废水池1的一侧侧壁上的第二电机，第二电机输出轴的末端贯穿废水池1的侧壁并等间距固定连接有主动轮21，废水池1上设有与主动轮21相互对称的从动轮22，主动轮21与从动轮22上共同套设有刮沫带23，刮沫带23的下端侧壁上等间距固定连接有多个刮沫板24，废水池1靠近气水接触区4一端的侧壁上固定连接有集污槽25，废水池1靠近集污槽25一侧的侧壁上贯穿设有污水排水管28，启动第二电机，第二电机带动主动轮21转动，主动轮21通过刮沫带23带动从动轮22转动，使得刮沫板24在废水池1的水面上将浮渣刮到集污槽25上，并通过污水排水管28排掉。

其中，清水区6内沿水平方向设有两根相互对称的集水管26，两根集水管26均贯穿废水池1的侧壁并连通设有清水排水管27，两根集水管26的长度均设置为传统长度的一半，通过设置较短的集水管26和较长距离的悬浮反应区5，保证了污水在悬浮反应区5停留时间更长，反应更充分，有效地避免了传统的废水池微气泡与原水中絮体相互粘合后，污水就直接进入集水管，悬浮反应区太短，不利于浮渣的形成，处理效果不彻底的情况，位于清水区6处的清水通过集水管26自流至清水排水管27。

本实用新型中，使用时，将需处理的工业废水经工业废水进水管8置于旋流桶9内，旋流桶9可以让需处理的工业废水受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流桶9下端的底流口排出，而大部分细颗粒由输出端和第一水管10排入气水接触区4内，从而达到分离分级目的，并且打开导管12上的单向阀13，将絮凝剂盒11内的絮凝剂加入到第一水管10中，在水流的流动冲击下，与工业废水混合，启动第一电机19，第一电机19带动搅拌叶20转动，带动工业废水流动，使得絮凝剂与工业废水更加充分地混合，形成有效的絮凝反应，将清水通过清水进水管14置入溶气罐15内，溶气罐15采用空压机16供气，在一定工作压力的情况下，使空气最大限度地溶入清水中，且使其通过第二水管17，经多个释放器18快速减压释放，形成直径在30um-50um左右的微气泡，产生的气泡极小，可满足气浮需求，气浮效率非常高，第一隔板2与废水池1的底端内壁之间呈75°夹角，便于悬浮物与微气泡一起上升，在气水接触区4内，产生的微气泡可与水中的悬浮物絮体粘合在一起，在气泡浮力的作用下，悬浮物随微气泡一起上升至水面，形成浮渣，启动第二电机，第二电机带动主动轮21转动，主动轮21通过刮沫带23带动从动轮22转动，使得刮沫板24在废水池1的水面上将浮渣刮到集污槽25上，并通过污水排水管28排掉，通过设置较短的集水管26和较长距离的悬浮反应区5，两根集水管26的长度均设置为传统长度的一半，保证了污水在悬浮反应区5停留时间更长，反应更充分，有效地避免了传统的废水池微气泡与原水中絮体相互粘合后，污水就直接进入集水管，悬浮反应区太短，不利于浮渣的形成，处理效果不彻底的情况，位于清水区6处的清水通过集水管26自流至清水排水管27。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工业废水池，包括废水池(1)，其特征在于，所述废水池(1)相对的内壁上分别设置有第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)与废水池(1)的底端内壁之间呈75°夹角，所述第一隔板(2)与废水池(1)之间隔成气水接触区(4)，所述第一隔板(2)与第二隔板(3)之间隔成悬浮反应区(5)，所述第二隔板(3)与废水池(1)之间隔成清水区(6)，所述废水池(1)的一侧侧壁上固定连接有固定底座(7)，所述固定底座(7)上分别设有离心分离机构和压力溶气机构，所述废水池(1)靠近气水接触区(4)一端的侧壁上设有搅拌机构，所述废水池(1)的上端设有刮沫机构。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水池，其特征在于，所述离心分离机构包括固定连接在固定底座(7)上的旋流桶(9)，所述旋流桶(9)的输入端连通设有工业废水进水管(8)，所述旋流桶(9)的输出端贯穿废水池(1)的侧壁并连通设有第一水管(10)，所述旋流桶(9)的输出端上设有絮凝剂盒(11)，所述絮凝剂盒(11)的下端通过导管(12)与旋流桶(9)的输出端相连通，所述导管(12)上设有单向阀(13)，所述旋流桶(9)的下端设有底流口。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水池，其特征在于，所述压力溶气机构包括固定连接在固定底座(7)上的溶气罐(15)，所述溶气罐(15)的输入端连通设有清水进水管(14)，所述溶气罐(15)的输出端贯穿废水池(1)的侧壁并连通设有第二水管(17)，所述溶气罐(15)的一端侧壁上连通设有空压机(16)，所述第二水管(17)的侧壁上等间距设有多个释放器(18)，多个所述释放器(18)均位于气水接触区(4)的底部内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水池，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在废水池(1)的侧壁上的第一电机(19)，所述第一电机(19)输出轴的末端贯穿废水池(1)的侧壁并等间距固定连接有多个搅拌叶(20)，所述第一电机(19)输出轴的末端与废水池(1)的侧壁转动连接，所述第一电机(19)输出轴的末端与废水池(1)的侧壁的连接处设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种工业废水池，其特征在于，所述刮沫机构包括固定连接在废水池(1)的一侧侧壁上的第二电机，所述第二电机输出轴的末端贯穿废水池(1)的侧壁并等间距固定连接有主动轮(21)，所述废水池(1)上设有与主动轮(21)相互对称的从动轮(22)，所述主动轮(21)与从动轮(22)上共同套设有刮沫带(23)，所述刮沫带(23)的下端侧壁上等间距固定连接有多个刮沫板(24)，所述废水池(1)靠近气水接触区(4)一端的侧壁上固定连接有集污槽(25)，所述废水池(1)靠近集污槽(25)一侧的侧壁上贯穿设有污水排水管(28)。

6.根据权利要求1所述的一种工业废水池，其特征在于，所述清水区(6)内沿水平方向设有两根相互对称的集水管(26)，两根所述集水管(26)均贯穿废水池(1)的侧壁并连通设有清水排水管(27)，两根所述集水管(26)的长度均设置为传统长度的一半。