CN209039040U - 鹤管用弹簧缸的限位支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鹤管用弹簧缸限位支撑装置，设置在鹤管外臂上以放置并支撑弹簧缸，能够限制弹簧缸的位移，具有较高连接强度，连接结构较稳定，结构巧妙，安装方便，使用寿命长。

Description

鹤管用弹簧缸的限位支撑装置

技术领域

本实用新型涉及鹤管用弹簧缸技术领域，具体涉及一种鹤管用弹簧缸限位支撑装置及其应用。

背景技术

随着石油化工行业的发展，装卸效率和环境保护显得非常重要，在实际装车作业中，随着槽车内液体重量增加，槽车会下沉，这样，鹤管密封帽与槽车罐口之间会产生间隙，使有毒、易挥发气体逸出，污染环境、损害人员健康。九十年代初从国外引进了带有弹簧缸平衡系统的装卸臂，这种装卸臂工作范围大，在任意位置平衡，操作力小，单人操作，通常是将一个弹簧缸附着在鹤管上，用弹簧缸对鹤管外臂或鹤管密封帽向下施压，使鹤管密封帽在装车作业中，始终封压在槽车罐口上，不产生间隙。弹簧缸的重量不影响外臂在任意位置的平衡。但是外臂在转动过程中，由于缸体重量而产生的外臂对缸体的作用力在向支撑点方向的分力是变化的，它会影响弹簧的压缩量，因而需要一个弹簧缸的限位支撑装置。而现有的弹簧缸的限位支撑装置容易打滑，无法对弹簧缸的位移进行限制，固定不够牢固，不能衰减弹簧缸的摆动，给使用带来了极大的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供鹤管用弹簧缸限位支撑装置，设置在鹤管外臂上以放置并支撑弹簧缸，能够限制弹簧缸的位移，具有较高连接强度，连接结构较稳定，结构巧妙，安装方便，使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

鹤管用弹簧缸限位支撑装置，其包括：基座、立柱和底座，所述立柱设置于所述基座和所述底座中间，所述基座围成“凵”状，包括底面和左、右侧板，左、右侧板的顶部分别设有高度相同且开口方向相同的缺口，所述缺口的顶端外侧具有螺孔。

根据本实用新型的一实施例，所述基座通过直接成型工艺一体成形，通过底面的两端部向上方折弯形成对称的所述左、右侧板，采用一体成形的结构更简单，便于加工，所述左、右侧板的所述缺口可以用来容置弹簧缸的两个挂耳，并通过两颗螺钉分别螺接于两个所述螺孔处以限位所述挂耳于所述缺口，所述缺口通过所述挂耳支撑所述弹簧缸并悬浮于所述底面。

根据本实用新型的一实施例，所述基座的底面宽度和所述底座的宽度相同，所述立柱的宽度小于所述基座的宽度，所述立柱的长度小于所述基座的所述底面长度，所述底座的长度大于所述基座的底面长度，所述左、右侧板垂直于所述底座的上底面的长边，所述基座的底面与所述立柱焊接连接，所述立柱与所述底座焊接连接，焊接加固使得结构更加稳定。

根据本实用新型的一实施例，所述底座的一端部形成一个弧形端口，通过所述弧形端口以匹配连接于鹤管的圆筒状外臂，所述底座的另一端部通过钢板密封。

根据本实用新型的一实施例，所述基座、所述立柱和所述底座都为金属材质，外表面镀锌后再刷油漆，以防止雨水冲刷而腐蚀表面。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的鹤管用弹簧缸限位支撑装置结构的立体示意图。

图2是根据本实用新型上述实施例的鹤管用弹簧缸限位支撑装置安装螺钉后的侧视图。

图中：基座10、底面11、左侧板12、右侧板13、缺口14、螺孔15，螺钉16，立柱20，底座30，弧形端口31、钢板32。

具体实施方式

以下描述用于公开本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本实用新型人使用以使得能够清楚和一致地理解本实用新型。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本实用新型的目的而提供本实用新型的各种实施例的以下描述。其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

如图1至图2所示，鹤管用弹簧缸限位支撑装置，其包括：基座10、立柱20和底座30，所述立柱20设置于所述基座10和所述底座30中间，所述基座10围成“凵”状，包括底面11和左侧板12、右侧板13，左侧板12、右侧板13的顶部分别设有高度相同且开口方向相同的缺口14，由于高度相同使得通过两个所述缺口14能够平稳支撑弹簧缸，所述缺口14内侧为圆弧形，所述缺口14的顶端外侧具有螺孔15，所述螺孔15具有2-M6螺纹。

具体地，所述基座10通过直接成型工艺一体成形，通过底面11的两端部向上方直角折弯形成对称的所述左侧板12、右侧板13，所述左右侧板的所述缺口14可以用来容置弹簧缸的挂耳，如图2所示，并通过两个型号为M6*30的螺钉分别螺接于两个所述螺孔15处以限位所述挂耳于所述缺口14，所述缺口14通过所述挂耳支撑所述弹簧缸并悬浮于所述底面11。

具体地，所述立柱20为中空矩形钢管，其尺寸为长80cm×宽60cm×高90cm，所述底座30为中空矩形钢管，其尺寸为宽80cm×高60cm×长236cm，所述基座10的所述底面11宽80cm×长106cm×高107cm。所述左侧板12、右侧板13垂直于所述底座30的长边。所述基座10的底面11与所述立柱20的一端焊接连接并密封所述立柱的一边的中空端口，所述立柱20的另一端与所述底座30的外表面焊接连接使得密封所述立柱的另一边的中空端口，焊接方式加固使得结构更加稳定。

所述底座30的一端部被切成一个弧形端口31，通过所述弧形端口31以匹配连接于鹤管的圆筒状外臂以此密封所述底座30的一边的中空端口，所述底座30的另一端部通过焊接钢板32以此来密封所述底座30的另一边的中空端口，所述钢板32的尺寸为宽80cm×高60cm×长10cm。值得一提的是，所述立柱20也被所述钢板32所支撑。

具体地，所述基座10、所述立柱20和所述底座30都为钢材，外表面镀锌后再刷油漆，以防止雨水冲刷而腐蚀表面。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (6)

1.一种鹤管用弹簧缸的限位支撑装置，其特征在于，包括：基座、立柱和底座，所述立柱设置于所述基座和所述底座中间，所述基座围成“凵”状，包括底面和左、右侧板，左、右侧板的顶部分别设有高度相同且开口方向相同的缺口，所述缺口的顶端外侧具有螺孔。

2.根据权利要求1所述的鹤管用弹簧缸的限位支撑装置，其中所述基座通过直接成型工艺一体成形，通过底面的两端部向上方折弯形成对称的所述左、右侧板，所述左、右侧板的所述缺口可以用来容置弹簧缸的两个挂耳，并通过两颗螺钉分别螺接于两个所述螺孔处以限位所述挂耳于所述缺口，所述缺口通过所述挂耳支撑所述弹簧缸并悬浮于所述底面。

3.根据权利要求2所述的鹤管用弹簧缸的限位支撑装置，其中所述基座的底面宽度和所述底座的宽度相同，所述立柱的宽度小于所述基座的宽度，所述立柱的长度小于所述基座的所述底面长度，所述底座的长度大于所述基座的底面长度，所述左、右侧板垂直于所述底座的上底面的长边，所述基座的底面与所述立柱焊接连接，所述立柱与所述底座焊接连接。

4.根据权利要求3所述的鹤管用弹簧缸的限位支撑装置，其中所述底座的一端部形成一个弧形端口，通过所述弧形端口以匹配连接于鹤管的圆筒状外臂，所述底座的另一端部通过钢板密封。

5.根据权利要求1所述的鹤管用弹簧缸的限位支撑装置，其中所述基座、所述立柱和所述底座都为金属材质，外表面镀锌后再刷油漆。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的鹤管用弹簧缸的限位支撑装置，其被应用于鹤管。