CN209036922U - 模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具包括前模与后模，前模和后模之间形成成型腔。后模包括B板、两个以上后模滑块、两个以上后模铲机和B板顶出装置。B板上内部设有后模仁，两个后模滑块设置在后模仁上方，后模铲机位于后模滑块外侧，后模铲机固定设置，后模铲机与后模滑块通过斜槽配合连接。B板顶出装置用于驱动B板朝上移动并带动后模滑块朝远离成型腔地移动。本实用新型提供的模具可以更合理简单地控制模具的开模顺序，避免开模顺序错误而发生撞模等问题。

Description

模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型领域，具体涉及一种模具。

背景技术

对于一些通过模具注塑成型的环状的产品，如塑料旋转开关，不仅结构复杂，对外观要求较高，并且产品内部用于装配的卡口尺寸也要求很高。这要求对应的模具加工成型要求很高，模具加工成型该类产品后的开模步骤也比较复杂。利用模具成型环状产品的传统方案有两种：

一是采取二次顶出方案，先将产品和推块一起顶出，然后通过顶针将产品顶出。该方案的缺点是由于产品壁较薄，将产品顶出时容易将产品顶白或者变形，并且采用二次顶出方案的模具机构比较复杂，成型周期长，成本高。

另一种方案是后模抽芯顶出。环状产品的前模整周有滑块，在顶出前先开前模的滑块，然后后模部分一边抽芯脱倒扣一边将产品顶出。该方案的缺点是由于产品的倒扣较多，对应的模具机构比较复杂。另外由于开模有先后顺序，因此必须设置较多的扣机，但一般的外置扣机配合间隙较大，开模顺序不易把控，并且外挂空间容易干涉码模板。前模扣机配合不好会导致产品跑披锋，后模扣机配合不好则产品容易因拉扯而变形。

因此，有必要设计一种可以控制复杂开模顺序的模具，以减少模具的开模步骤，更合理简单地控制模具的开模顺序，避免因开模顺序错误而发生撞模等问题，从而实现量产的稳定，降低产品的不良率。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种控制复杂开模顺序的模具，以减少模具的开模步骤，使得可以更合理简单地控制模具的开模顺序，从而避免因开模顺序错误而发生撞模等问题，实现量产的稳定，降低产品的不良率。

为实现上述目的，本实用新型提供的模具包括前模与后模，前模和后模之间形成成型腔。后模包括B板、两个以上后模滑块、两个以上后模铲机和B板顶出装置。B板上内部设有后模仁，两个后模滑块设置在后模仁上方，后模铲机位于后模滑块外侧，后模铲机固定设置，后模铲机与后模滑块通过斜槽配合连接。B板顶出装置用于驱动B板朝上移动并带动后模滑块朝远离成型腔地移动。

由上述的方案可见，产品在成型腔中注塑成型后，首先是进行前模开模。前模开模完成后，B板顶出装置推动B板向上移动，B板上的后模滑块也随之向上移动。此时由于后模铲机固定，后模滑块向上移动的同时，后模滑块在后模铲机的导向作用下，后模滑块还向远离成型腔的外侧移动，使得后模滑块脱离产品上的倒扣，使产品脱落。可见，在前模开模后，后模开模的过程一次到位，无需分多个步骤来实现后模开模，可有效控制模具开模的步骤。

优选地，后模还包括托板和底板，托板设置在B板下方，底板设置在托板下方。B板顶出装置包括KO镶件、顶块和顶杆。KO镶件嵌装在底板中，顶块设置在KO镶件上方，并且KO镶件和顶块之间设置有弹簧，顶杆设置在顶块上，顶杆穿过托板抵接B板。

优选地，KO镶件两侧的侧面上方设有倾斜面，KO镶件两侧的倾斜面各抵接有一个水平设置在底板内的弹性脱扣滑块。

优选地，脱扣滑块中部上表面设有限位槽，脱扣滑块的上方垂直固定设有一个限位镶针，限位镶针的下端设置在限位槽中。

优选地，后模还包括后模镶件，后模镶件底端固定在托板上，后模镶件穿过B板和后模仁，多个后模滑块分布在后模镶件上端周边。

优选地，后模滑块的数量为两个。

由上述的方案可见，KO镶件向上顶出，脱扣滑块脱离顶块，B板和托板开始运动。KO镶件继续向上顶出，在顶杆的作用下，B板和托板分离，B板向上运动，B板上的后模滑块也随之向上移动。同时，后模滑块在后模铲机的导向作用下，后模滑块还向远离成型腔的外侧移动，脱离产品上的倒扣，同时后模抽芯，产品脱落。

优选地，前模包括流道板、A板、两个以上前模滑块和两个以上前模铲机。A板设置在流道板下方，A板内部设有前模仁，前模滑块设置在前模仁下方，前模铲机位于前模滑块外侧，前模铲机穿过A板并固定连接在流道板上，前模铲机与前模滑块通过斜槽配合连接。

优选地，前模滑块的数量为八个。

优选地，相邻的两个前模滑块之间设有楔紧块。

由上述的方案可见，前模开模时，流道板在运动过程中同时通过前模铲机带动前模滑块脱离产品的倒扣。

附图说明

图1是本实用新型模具实施例所生产的旋转开关的结构图。

图2是本实用新型模具实施例第一视角的结构图。

图3是本实用新型模具实施例第二视角的结构图。

图4是图2所示的A板的结构图。

图5是图3沿A-A面的剖视图。

图6是图3沿B-B面的旋转剖视图。

图7是前模滑块的结构图。

图8是前模铲机的结构图。

图9是后模滑块的结构图。

图10是后模铲机的结构图。

图11是前模仁、前模滑块、前模铲机、后模仁、后模滑块、后模铲机、定位镶件和后模镶件的装配图。

图12是图5所示的C区域的放大视图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。为了更好地说明本实施例，附图某些附件会有省略、放大或者缩小；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明模具实施例中的模具为双色模，利用该双色模具生产的产品为旋转开关。

参见图1，旋转开关100为环状结构，内部中空。旋转开关100在分界面100a处分为上半部101和下半部102，上半部101的外表面设置有多圈钻石纹103等倒扣结构，下半部102上设有卡口104等倒扣结构。

参见图2与图3，本模具实施例中的模具为双色模，包括第一射模具200和第二射模具300，并且第一射模具200和第二射模具300的前后、左右均为对称结构。下文主要对第二射模具进行说明，第二射模具300的结构设计在其他的实施例也可以是运用到单个模具。

参见图3，模具包括有前模与后模。前模从上往下依次包括面板1、水口板2、流道板3和A板4。后模从上往下依次包括B板5、托板6和底板7。合模状态下，A板3和B板5之间通过扣机8锁紧，扣机8有两个，分别设置在模具的两侧，每个扣机8则通过扣机插销81实现锁紧操作。当扣机插销81脱离扣机8，A板4与B板5即可分开。

参见图4，图4是A板4从下往上看的结构图。A板4的下表面设有圆形的第一安装槽41，在第一安装槽41的中心还设有前模仁安装槽42，前模仁安装槽42贯通A板4。在第一安装槽42的外沿均布设置8个通孔43。

参见图5与图6，并结合图4，在A板4的第一安装槽41的内部设有前模仁9，前模仁9的上端面穿过前模仁安装槽42，前模仁9的上端面与A板4的上端面齐平。前模仁9的下方设有两个以上前模滑块10，本实施例中的前模滑块10的数量为八个。每个前模滑块10的外侧穿设有可带动前模滑块10水平移动的前模铲机11。前模铲机11的顶部穿过A板4上的通孔43，并与流道板3固定连接。

B板5的内部设有第二安装槽（图中未示出），第二安装槽内部设有后模仁12，后模仁12上方设有两个以上后模滑块13，本实施例的后模滑块数量为两个。后模滑块13外侧穿设有可带动后模滑块13水平移动的后模铲机14，后模铲机14的底部穿过B板5并固定连接在托板6上。托板6上设有后模镶件15，后模镶件15穿过所述B板5和后模仁12，八个前模滑块10与两个后模滑块13分布在后模镶件15上端的四周。

后模镶件15的上端面中心设置有第一定位槽（图中未示出），第一定位槽中设有定位镶件16。前模仁9下端面正对第一定位槽的位置设置有第二定位槽（图中未示出），定位镶件16的上端设置在第二定位槽中。前模仁9、八个前模滑块10、后模仁12和后模滑块13的内壁，以及定位镶件16、后模镶件15的外壁之间的间隙合模形成产品型腔。由图5或图6可以看出，合模状态下，A板4和B板5所处的分型面PL为旋转开关100的上半部101和下半部102的分界面100a。后模镶件15的中间设有第一通孔（图中未示出），第一通孔中设置有后模镶针17。后模镶件15下半部分的侧面设有一个连通第一通孔的开槽（图中未示出），后模镶针17的下端连接有一连接板18，并且连接板18的一端穿过开槽固定连接在B板5的下端面，设置的开槽使得连接板18可以在开槽中上下移动，即后模镶针17可以在第一通孔中上下移动。

面板1与水口板2之间设有唧嘴19和水口钩针20。唧嘴19的下方设有热流道系统，热流道系统通过A板和前模仁连通到型腔。具体是热流道系统包括设置在A板3的第一热流道211以及设置在前模仁9上并与第一热流道211相连的第二热流道（图中未示出）。热流道系统还包括设置在定位镶件16的第三热流道（图中未示出）和设置在后模镶件15上的第四热流道（图中未示出）。第三热流道与第二热流道相连，第三热流道穿过定位镶件16连通到第一定位槽中。第四热流道一端连通第一定位槽，第四热流道另一端穿过第一定位槽的侧壁连通产品型腔。由此可见，物料从唧嘴19分别经过第一热流道211、第二热流道、第三热流道进入到第一定位槽，再从第一定位槽经过第四热流道，最终流到产品型腔中，注塑形成产品。

模具还包括导向机构22，导向机构22包括第一导套221，第二导套222和导柱223。第一导套221贯穿A板4，第二导套222贯穿设在B板5上，导柱223固定在托板6上并与第一导套221和第二导套222配合。导向机构22对A板4和B板5的移动起导向作用。

模具还包括第一拉杆23和第二拉杆24。第一拉杆23两端分别固定连接水口板2和B板5，第二拉杆24两端分别固定连接面板1和托板6。

参见图7和图8，如图7所示，前模滑块10的外侧设置倾斜面101，倾斜面101上倾斜设置有第一滑槽102。前模滑块10与倾斜面101相对的另一端设置有凹弧面103，凹弧面103的表面轮廓与旋转开关40上半部41外表面的轮廓相同。可以看出，多个前模滑块10呈环状分布并且相邻的两个前模滑块10之间的侧面重合时，多个凹弧面103围成环状。如图8所示，前模铲机11的下端设置倾斜面111，倾斜面111上设置有与第一滑槽102形状相适应的第一凸起112。前模铲机11与前模滑块10配合时，第一凸起112安装在第一滑槽102中，倾斜面101与倾斜面111重合。可以看出，前模铲机11上下移动时，第一凸起112在第一滑槽102中移动，此时前模铲机11带动前模滑块10水平移动。本实施例中，第一滑槽102设置为斜T型槽，从而增强第一凸起112与第一滑槽102的配合精度，并提高运动的平稳度。

参见图9和图10，如图9所示，后模滑块13一端的侧面上设有成型槽130，当两个后模滑块13对接时，两个成型槽130对接形成旋转开关下半部的外表面轮廓。对于其他的产品，将成型槽130的形状设置为产品对应的外轮廓即可。后模滑块的外侧设置倾斜面131，倾斜面131设置有第二滑槽132。本实施例中，第二滑槽132同样设置为斜T型槽。如图10所示，后模铲机14上端设置倾斜面141，倾斜面141设置有与第二滑槽132形状相适应的第二凸起142。后模铲机14与后模滑块13配合时，第二凸起142安装在第二滑槽132中。当后模铲机14上下移动时，第二凸起142在第二滑槽132中移动，并带动后模滑块13水平移动。

参见图11，图11示出了前模仁9、前模滑块10、前模铲机11、后模仁12、后模滑块13、后模铲机14、后模镶件15和定位镶件（图11未示出）合模状态下的装配图。由图11可以看出，八个前模滑块10呈环状分布，前模铲机11的下端配合设置在前模铲机10的外侧。在相邻的每两个前模滑块10之间，还设置有一个楔紧块25，使得合模时各个前模滑块10相互之间保持稳定不发生移位现象，同时保证开模时前模滑块10沿固定的路径水平移动，不发生侧滑。两个后模滑块13相对设置并设在前模滑块10的下方，后模铲机14的上端配合设置在后模滑块13的外侧。此时，前模仁9位于八个前模滑块10所形成的环形中间并且在前模滑块10的上方，后模仁12位于前模滑块10的下方并位于两个后模铲机14之间，后模镶件15穿过后模仁12的中心。

模具后模还包括用于驱动B板5朝上运动的B板驱动装置。

参见图12，本模具实施例中的B板驱动装置包括有KO镶件26、顶块28和顶杆29。其中，底板7上通槽（图中未示出），在通槽中设置KO镶件26， KO镶件26上方通过弹簧27连接顶块28。合模状态下，KO镶件26和顶块28之间的间隙为5毫米。顶块28上设置顶杆29。托板6的底端面在正对顶块28的位置上设有一个作为顶块28运动路径的凹槽30。凹槽30中间设有第二通孔31，顶杆29穿过第二通孔31抵接B板5。在顶块28的上方还设有一个缓冲块301。由此可见，缓冲块301的上端面到凹槽30的顶壁的距离为顶杆29的移动距离，即为后模抽芯行程。本实施例中，缓冲块301的上端面到凹槽30的顶壁的距离为25毫米，即后模抽芯行程为25毫米。

KO镶件26两侧的侧面上方设有倾斜面260，KO镶件26两侧的倾斜面260各抵接有一个水平设置在底板7内的脱扣滑块32。如图10所示的方向，脱扣滑块32的左端设置有弹簧321，弹簧321一端设置在脱扣滑块32内部，另一端抵接底板7。脱扣滑块32中部的上表面设有限位槽322。在脱扣滑块32的上方垂直固定设有一个限位镶针33，限位镶针33的下端设置在限位槽322中。可见，脱扣滑块31可以固定KO镶件26，从而使B板5和托板6固定。在其他实施例也可以通过其他的方式来固定KO镶件26，例如用卡槽结构代替脱扣滑块32等，在此不一一赘述。

物料从热流道系统进入型腔中成型后，模具处于合模状态，此时扣机8将A板3和B板5锁住。脱扣滑块31卡死顶块28，使顶块28连顶杆29一起固定B板5，使B板5和托板6处于闭合状态。

模具的开模方法，使用上述方案中所述的模具，开模方法如下：

先是前模部分开模，打开扣机8上的扣机插销81，使流道板3与A板4脱离。在扣机插销81脱离的过程中，流道板4带动前模铲机11上移，带动前模滑块10向外侧移动，前模滑块10脱离产品旋转开关100上半部的倒扣（即钻石纹103等倒扣结构）。

扣机插销81脱离扣机8后，A板4和B板5开始运动分离，此时前模部分和后模部分彻底分离，完成前模开模。

接下来进行后模开模，B板顶出机构向上运动，驱动B板5向上移动。具体为KO镶件26往前运动5毫米（KO镶件26和顶块28之间的间隙），同时KO镶件26两侧的倾斜面260挤压脱扣滑块32，使脱扣滑块32脱离顶块28。脱扣滑块32脱离顶块28后，B板5和托板6之间可相对运动。

KO镶件26继续向前顶出25毫米（缓冲块301的上端面到凹槽30的顶壁的距离），顶块28和顶杆29作用于B板5，B板5和托板6分离，B板5向上移动，使B板5上的后模滑块13也随之向上移动。同时，后模铲机14对后模滑块13产生导向作用，使后模滑块13还向外侧移动，后模滑块13脱离产品旋转开关100下半部的倒扣（卡口104等倒扣结构）。

后模镶件15在KO镶件26继续向前顶出25毫米的过程中同时抽芯，后模镶件15脱离产品。

最后，取下产品，完成模具的开模。

可见，本实用新型实施例中的模具加工成型产品后，在开模过程中，只需在开始时打开一次扣机，完成前模开模后，再通过由顶块和顶杆组成的顶出机构的向上运动使B板向上运动，即可自动完成脱模过程，从而避免了在模具中设置多个扣机，大大优化了模具的结构，并简化了开模步骤。

特别是在双色模具领域，由于双色模具机台的限制，模具上的空间不多，需要尽量少用扣机，而且双色模具动模部分在生产中是要旋转运动的，扣机在运动过程会比较容易松动或脱离，从而导致产品严重拖伤变形，合格率变低。利用发明本实施例中模具技术方案，既解决了模具扣机难设置的问题，又可以节约比较大的空间，更重要的是能保证模具开合模动作顺序有条不紊进行，避免顺序错误导致的撞模等问题，实现了产品量产稳定，不良率低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.模具，包括前模与后模，前模和后模之间形成成型腔；

其特征在于：

所述后模包括B板、两个以上后模滑块、两个以上后模铲机和B板顶出装置，所述B板上内部设有后模仁，两个所述后模滑块设置在所述后模仁上方，后模铲机位于所述后模滑块外侧，所述后模铲机固定设置，所述后模铲机与所述后模滑块通过斜槽配合连接，所述B板顶出装置用于驱动所述B板朝上移动并带动所述后模滑块朝远离所述成型腔地移动。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：

所述后模还包括托板和底板，所述托板设置在所述B板下方，所述底板设置在所述托板下方；

所述B板顶出装置包括KO镶件、顶块和顶杆；所述KO镶件嵌装在所述底板中，所述顶块设置在所述KO镶件上方，所述顶杆设置在所述顶块上，所述顶杆穿过所述托板抵接所述B板。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于：

所述KO镶件两侧的侧面上方设有倾斜面，所述KO镶件两侧的倾斜面各抵接有一个水平设置在所述底板内的弹性脱扣滑块。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：

所述脱扣滑块中部上表面设有限位槽，所述脱扣滑块的上方垂直固定设有一个限位镶针，所述限位镶针的下端设置在所述限位槽中。

5.根据权利要求2至4任一项所述的模具，其特征在于：

所述后模还包括后模镶件，所述后模镶件底端固定在所述托板上，所述后模镶件穿过所述B板和所述后模仁，多个所述后模滑块分布在所述后模镶件上端周边。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于：

所述后模滑块的数量为两个。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于：

所述前模包括流道板、A板、两个以上前模滑块和两个以上前模铲机，所述A板设置在所述流道板下方，所述A板内部设有前模仁，所述前模滑块设置在所述前模仁下方，所述前模铲机位于所述前模滑块外侧，所述前模铲机穿过所述A板并固定连接在所述流道板上，所述前模铲机与所述前模滑块通过斜槽配合连接。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于：

所述前模滑块的数量为八个。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于：

相邻的两个所述前模滑块之间设有楔紧块。