CN209036653U - 一种塑料管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种塑料管切割装置，包括底座，所述底座顶面沿其长度方向设置有多组定位装置，所述定位装置包括对称设置的第一定位块和第二定位块，两定位块相对面设置有弧形的缺口，所述第二定位块可沿底座宽度方向朝远离/靠拢第一定位块的方向滑动，所述定位装置的缺口上方的两侧均设置有可上下伸缩的夹紧装置，所述夹紧装置通过气缸的活塞杆顶端铰接夹紧片与所述定位装置的缺口围成圆形夹口来对塑料管进行径向夹紧，所述底座靠近塑料管待切割端处的第一定位块的一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部连接有用于切割塑料管的切割装置。与现有技术相比，本实用新型具有通用性好，切割效率高且能等距切割的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，具体涉及一种塑料管切割装置。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，广泛应用在化工、农业、市政、建筑和矿产行业中。塑料管通过挤出成型，生产出来的管道是连续不间断的，因此需要根据设定的长度切断管道。目前常用的切割方式为人工用锯刀直接切断，采用这种切断方式作业效率低下，切断整齐度不高，也有采用专用的管道切割机进行切割，但只适用于一种管径的管道，且无法自动等距切割，成本高，经济效益低。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料管切割装置，解决了现有技术中存在的切割管径单一，切割效率低，无法自动等距切割的技术问题。。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种塑料管切割装置，包括底座，所述底座顶面沿其长度方向设置有多组定位装置，所述定位装置包括对称设置的第一定位块和第二定位块，两定位块相对面设置有弧形的缺口，所述第二定位块可沿底座宽度方向朝远离/靠拢第一定位块的方向滑动，所述定位装置的缺口上方的两侧均设置有可上下伸缩的夹紧装置，所述夹紧装置通过气缸的活塞杆顶端铰接夹紧片与所述定位装置的缺口围成圆形夹口来对塑料管进行径向夹紧，所述底座靠近塑料管待切割端处的第一定位块的一侧设置有支撑板，所述支撑板顶部连接有用于切割塑料管的切割装置。
进一步的，所述底座顶面的宽度方向上设有数量与第二定位块一致的多组滑轨，所述第二定位块底部设置与所述滑轨配合的滑槽使第二定位块可沿滑轨方向滑动，所述第二定位块一侧设置有固定所述第二定位块的止动螺丝，所述止动螺丝可穿过第二定位块而拧入滑轨端面预留的螺孔内。
进一步的，相邻两第二定位块之间设置有将两第二定位块连为一体的第一连接杆，且靠近第二定位块的夹紧装置与所述第二定位块一同滑动。
进一步的，所述夹紧装置包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆靠近底座的一端设置有可插入第一支撑杆的盲孔，所述第一支撑杆远离底座一端的侧壁上设置有两个通孔，所述第二支撑杆侧壁设置有与所述通孔相对的条形孔，锁紧螺栓穿过条形孔和通孔而将第一支撑杆和第二支撑杆连接固定，所述第二支撑杆顶端设置凵形的缺口，所述气缸可转动地锁合在所述缺口中。
进一步的，所述切割装置包括切割刀片，所述切割刀片由第一电机通过皮带传动带动转动，所述第一电机安装在安装板底面，所述安装板顶面铰接第二连接杆一端，所述第二连接杆另一端铰接滑块，所述滑块可滑动地安装在丝杠上，所述丝杠由第二电机带动转动，所述丝杠设置在固定板底面，所述固定板靠近支撑板一端设置有与所述固定板垂直的固定块，所述固定块远离固定板一端铰接安装板的一端使所述安装板在所述第二连接杆作用下上下摆动。
进一步的，还包括设置在切割装置上的计时器，所述计时器与所述第二电机连接并使得切割刀片每隔一段时间向下摆动切割一次。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
通过第二定位块可沿第一定位块靠拢或远离的设置使得所述定位装置可调节，由于夹紧装置可伸缩使得所述定位装置和所述夹紧装置配合能对各种尺寸规格的管径进行径向夹紧。通过气缸的活塞杆顶端铰接夹紧片对塑料管进行夹紧，操作简单，通过夹紧片铰接设置使夹紧片和塑料管更贴合，夹紧更稳定。通过在切割装置上设置有计时器，每次切割间隔时间一定，而塑料管生产运输速度也是一定的，所以通过计时器的设置使得每次切割塑料管的长度一定，实现塑料管等距切割。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料管切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型夹紧装置示意图；
图3为本实用新型切割装置示意图。
说明书附图中的附图标记包括：
底座1、定位装置2、夹紧装置3、第一连接杆4、支撑板5、切割装置6、滑轨7、计时器8、第一定位块21、第二定位块22、止动螺丝23、第一支撑杆31、第二支撑杆32、气缸33、夹紧片34、切割刀片61、第一电机62、安装板63、第二连接杆64、滑块65、丝杠66、第二电机67、固定板68、固定块69。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1-3所示，一种塑料管切割装置，包括底座1，所述底座1顶面沿其长度方向设置有多组定位装置2，所述定位装置2包括对称设置的第一定位块21和第二定位块22，两定位块相对面设置有弧形的缺口，所述第二定位块22可沿底座1宽度方向朝远离/靠拢第一定位块21的方向滑动，所述定位装置2的缺口上方的两侧均设置有可上下伸缩的夹紧装置3，所述夹紧装置3通过气缸33的活塞杆顶端铰接夹紧片34与所述定位装置2的缺口围成圆形夹口来对塑料管进行径向夹紧，所述底座1靠近塑料管待切割端处的第一定位块21的一侧设置有支撑板5，所述支撑板5顶部连接有用于切割塑料管的切割装置6。通过第二定位块22可沿第一定位块21靠拢或远离的设置使得所述定位装置2可调节，由于夹紧装置3可伸缩使得所述定位装置2和所述夹紧装置3配合能对各种尺寸规格的管径进行径向夹紧。通过气缸33的活塞杆顶端铰接夹紧片34对塑料管进行夹紧，操作简单，通过夹紧片34铰接设置使夹紧片34和塑料管更贴合，夹紧更稳定。
进一步的，如图1所示，所述底座1顶面的宽度方向上设有数量与第二定位块22一致的多组滑轨7，所述第二定位块22底部设置与所述滑轨7配合的滑槽使第二定位块22可沿滑轨7方向滑动，所述第二定位块22一侧设置有固定所述第二定位块22的止动螺丝23，所述止动螺丝23可穿过第二定位块22而拧入滑轨7端面预留的螺孔内。调节定位装置2时，拧松止动螺丝23移动所述第二定位块22，将待切割的塑料管置于定位装置2上对第二定位块22的位置进行调整，待调整好后拧紧止动螺丝23。采用滑轨7和滑槽的设置便于所述第二定位块22的调节，采用止动螺丝23进行固定使整个机构简单，便于操作。
进一步的，如图1所示，相邻两第二定位块22之间设置有将两第二定位块22连为一体的第一连接杆4使各定位装置2能同时调节，减少调节定位装置2时间，提高切割效率。由于第二定位块22是可移动的，而夹紧装置3与定位块的位置又是相对固定的，为了便于夹紧装置3的调节，靠近第二定位块22的夹紧装置3与所述第二定位块22一同滑动。
进一步的，如图2所示，所述夹紧装置3包括第一支撑杆31和第二支撑杆32，所述第二支撑杆32靠近底座1的一端设置有可插入第一支撑杆31的盲孔，所述第一支撑杆31远离底座1一端的侧壁上设置有两个通孔，所述第二支撑杆32侧壁设置有与所述通孔相对的条形孔，锁紧螺栓穿过条形孔和通孔而将第一支撑杆31和第二支撑杆32连接固定，所述第二支撑杆32顶端设置凵形的缺口，所述气缸33可转动地锁合在所述缺口中。通过第一支撑杆31和第二支撑杆32的设置使第二支撑杆32可沿第一支撑杆31轴向位置滑动，从而使得整个夹紧装置3在竖直方向可调节。由于气缸33可转动地锁合在第二支撑杆32顶端的缺口中，可根据实际需求调节气缸33与第二支撑杆32的安装角度，使夹紧装置3能够抱紧塑料管。
进一步的，如图3所示，所述切割装置6包括切割刀片61，所述切割刀片61由第一电机62通过皮带传动带动转动，所述第一电机62安装在安装板63底面，所述安装板63顶面铰接第二连接杆64一端，所述第二连接杆64另一端铰接滑块65，所述滑块65可滑动地安装在丝杠66上，所述丝杠66由第二电机67带动转动，所述丝杠66设置在固定板68底面，所述固定板68靠近支撑板5一端设置有与所述固定板68垂直的固定块69，所述固定块69远离固定板68一端铰接安装板63的一端使所述安装板63在所述第二连接杆64作用下上下摆动。第二电机67正转时，安装在丝杠66上的滑块65沿丝杠66轴向朝固定板68方向移动，连接杆顶起安装板63使安装板63下移从而使切割刀片61下移对塑料管进行切割，切割完成后，第一电机62反转，切割刀片61回到初始位置。
进一步的，如图1所示，还包括设置在切割装置6上的计时器8，所述计时器8与所述第二电机67连接并使得切割刀片61每隔一段时间向下摆动切割一次。通过在切割装置6上设置有计时器8使每次切割间隔时间一定，而塑料管生产运输速度也是一定的，所以通过计时器8的设置使得每次切割塑料管的长度一定，实现塑料管等距切割。
本实用新型的工作原理：
在对塑料管进行切割前，拧松第二定位块22上的止动螺丝23，将待切割塑料管放置在定位装置2上进行对位，调节好第二定位块22的位置后拧紧止动螺丝23，并根据管径调节夹紧装置3的高度和气缸33的安装角度，待对位完成后切割装置6开始运行，塑料管在牵引机作用下运动，计时器8开始计时，每隔一定时间夹紧装置3夹紧塑料管，切割装置6向下摆动切割塑料管。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种塑料管切割装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面沿其长度方向设置有多组定位装置(2)，所述定位装置(2)包括对称设置的第一定位块(21)和第二定位块(22)，两定位块相对面设置有弧形的缺口，所述第二定位块(22)可沿底座(1)宽度方向朝远离/靠拢第一定位块(21)的方向滑动，所述定位装置(2)的缺口上方的两侧均设置有可上下伸缩的夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)通过气缸(33)的活塞杆顶端铰接夹紧片(34)与所述定位装置(2)的缺口围成圆形夹口来对塑料管进行径向夹紧，所述底座(1)靠近塑料管待切割端处的第一定位块(21)的一侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部连接有用于切割塑料管的切割装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述底座(1)顶面的宽度方向上设有数量与第二定位块(22)一致的多组滑轨(7)，所述第二定位块(22)底部设置与所述滑轨(7)配合的滑槽使第二定位块(22)可沿滑轨(7)方向滑动，所述第二定位块(22)一侧设置有固定所述第二定位块(22)的止动螺丝(23)，所述止动螺丝(23)可穿过第二定位块而拧入滑轨端面预留的螺孔内。
3.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：相邻两第二定位块(22)之间设置有将两第二定位块(22)连为一体的第一连接杆(4)，且靠近第二定位块(22)的夹紧装置(3)与所述第二定位块(22)一同滑动。
4.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述夹紧装置(3)包括第一支撑杆(31)和第二支撑杆(32)，所述第二支撑杆(32)靠近底座(1)的一端设置有可插入第一支撑杆(31)的盲孔，所述第一支撑杆(31)远离底座(1)一端的侧壁上设置有两个通孔，所述第二支撑杆(32)侧壁设置有与所述通孔相对的条形孔，锁紧螺栓穿过条形孔和通孔而将第一支撑杆(31)和第二支撑杆(32)连接固定，所述第二支撑杆(32)顶端设置凵形的缺口，所述气缸(33)可转动地锁合在所述缺口中。
5.根据权利要求1所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：所述切割装置(6)包括切割刀片(61)，所述切割刀片(61)由第一电机(62)通过皮带传动带动转动，所述第一电机(62)安装在安装板(63)底面，所述安装板(63)顶面铰接第二连接杆(64)一端，所述第二连接杆(64)另一端铰接滑块(65)，所述滑块(65)可滑动地安装在丝杠(66)上，所述丝杠(66)由第二电机(67)带动转动，所述丝杠(66)设置在固定板(68)底面，所述固定板(68)靠近支撑板(5)一端设置有与所述固定板(68)垂直的固定块(69)，所述固定块(69)远离固定板(68)一端铰接安装板(63)的一端使所述安装板(63)在所述第二连接杆(64)作用下上下摆动。
6.根据权利要求5所述的一种塑料管切割装置，其特征在于：还包括，设置在切割装置(6)上的计时器(8)，所述计时器(8)与所述第二电机(67)连接并使得切割刀片(61)每隔一段时间向下摆动切割一次。
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