CN209036618U - 一种聚四氟乙烯板材裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯板材裁切装置，包括工作台，所述工作台上设有两个用于板材运输的传送带，且两个传送带沿同一水平线间隔分布，所述传送带通过支撑柱固定连接在工作台上，所述工作台位于两个传送带背面中央处均焊接有支撑板，两支撑板顶部焊接有平行于工作台的盖板，所述盖板底部固定连接有电动伸缩杆、气缸以及L型挡板，所述气缸底部依次向下固定连接有伸缩杆一和切割刀，所述L型挡板的弯着处上设有用于伸缩杆一复位的弹簧一，所述电动伸缩杆底部设有用于防止板材滑动的橡胶垫。本实用新型提高了聚四氟乙烯板材的裁切精准度，同时通过流水线的模式提高了生产效率。

Description

一种聚四氟乙烯板材裁切装置

技术领域

本实用新型涉及塑料板材生产设备领域，具体是一种聚四氟乙烯板材裁切装置。

背景技术

聚四氟乙烯(Teflon或PTFE)，俗称“塑料王”，是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等。一般应用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。

现有的聚四氟乙烯板材在生产过程中都是通过管路直接将液态的聚四氟乙烯填充到型腔内进行冷却后形成板材，而成型的板材需要进行裁切成所需尺寸，裁切机是用于板材的分割和裁切，它不需要任何模具，然后直接对产品进行裁切。现有的塑料等板材体积过于庞大，现有的塑料用的裁切机，无法高效率的对塑料进行裁切，直接裁切出来的塑料板材容易出现刀口划痕等质量缺陷，导致费时费力但加工质量却得不到提高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯板材裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚四氟乙烯板材裁切装置，包括工作台，所述工作台上设有两个用于板材运输的传送带，且两个传送带沿同一水平线间隔分布，所述传送带通过支撑柱固定连接在工作台上，所述工作台位于两个传送带背面中央处均焊接有支撑板，两支撑板顶部焊接有平行于工作台的盖板，所述盖板底部固定连接有电动伸缩杆、气缸以及L型挡板，所述气缸底部依次向下固定连接有伸缩杆一和切割刀，所述L型挡板的弯着处上设有用于伸缩杆一复位的弹簧一，所述电动伸缩杆底部设有用于防止板材滑动的橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述盖板底部还设有伸缩杆二，伸缩杆二底部向下依次固定连接有弹簧二、支撑腿以及压轮，弹簧二非挤压状态下的压轮与传送带相抵触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述切割刀的切割方向位于两个传送带间隙的中央处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台位于传送带的输出端固定连接有物料接纳箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过传送带将代加工板材进行运输；通过伸缩杆二的弹簧二、支撑腿和压轮对板材进行辅助按压，防止代加工板材裁切过程中发生翘起，影响裁切质量；通过气缸底部的伸缩杆一和切割刀对板材进行裁切，通过L型挡板上的弹簧一对裁切结束后的切割刀进行复位，提高生产效率；通过电动伸缩杆和电动伸缩杆底部的橡胶垫对板材进行紧固压和，防止裁切过程中板材发生移位，提高板材的裁切精准度。

附图说明

图1为聚四氟乙烯板材裁切装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、支撑柱；4、支撑板；5、盖板；6、电动伸缩杆；7、气缸；8、L型挡板；9、伸缩杆一；10、切割刀；11、弹簧一；12、橡胶垫；13、伸缩杆二；14、弹簧二；15、支撑腿；16、压轮；17、接纳箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种聚四氟乙烯板材裁切装置，包括工作台1，工作台1上设有两个用于板材运输的传送带2，且两个传送带2沿同一水平线间隔分布，工作台1位于传送带2的输出端固定连接有物料接纳箱17，传送带2通过支撑柱3固定连接在工作台上1，工作台1位于两个传送带2背面中央处均焊接有支撑板4，两支撑板4顶部焊接有平行于工作台1的盖板5，盖板5底部固定连接有电动伸缩杆6、气缸7以及L型挡板8，气缸7底部依次向下固定连接有伸缩杆一9和切割刀10，切割刀10的切割方向位于两个传送带2间隙的中央处，L型挡板8的弯着处上设有用于伸缩杆一9复位的弹簧一11，电动伸缩杆6底部设有用于防止板材滑动的橡胶垫12，盖板5底部还设有伸缩杆二13，伸缩杆二13底部向下依次固定连接有弹簧二14、支撑腿15以及压轮16，弹簧二14非挤压状态下的压轮16与传送带2相抵触。

本实用新型的工作原理是：通过传送带2将代加工板材进行运输，当板材到达所切割位置时(位于两个传送带间隙的中央处)，通过伸缩杆二13的弹簧二14、支撑腿15和压轮16对板材进行辅助按压，防止代加工板材裁切过程中发生翘起，影响裁切质量，通过气缸7底部的伸缩杆一9和切割刀10对板材进行裁切，通过L型挡板8上的弹簧一11对裁切结束后的切割刀10进行复位，提高生产效率，通过电动伸缩杆6和电动伸缩杆6底部的橡胶垫12对板材进行紧固压和，防止裁切过程中板材发生移位，提高板材的裁切精准度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种聚四氟乙烯板材裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有两个用于板材运输的传送带(2)，且两个传送带(2)沿同一水平线间隔分布，所述传送带(2)通过支撑柱(3)固定连接在工作台上(1)，所述工作台(1)位于两个传送带(2)背面中央处均焊接有支撑板(4)，两支撑板(4)顶部焊接有平行于工作台(1)的盖板(5)，所述盖板(5)底部固定连接有电动伸缩杆(6)、气缸(7)以及L型挡板(8)，所述气缸(7)底部依次向下固定连接有伸缩杆一(9)和切割刀(10)，所述L型挡板(8)的弯着处上设有用于伸缩杆一(9)复位的弹簧一(11)，所述电动伸缩杆(6)底部设有用于防止板材滑动的橡胶垫(12)。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材裁切装置，其特征在于，所述盖板(5)底部还设有伸缩杆二(13)，伸缩杆二(13)底部向下依次固定连接有弹簧二(14)、支撑腿(15)以及压轮(16)，弹簧二(14)非挤压状态下的压轮(16)与传送带(2)相抵触。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材裁切装置，其特征在于，所述切割刀(10)的切割方向位于两个传送带(2)间隙的中央处。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯板材裁切装置，其特征在于，所述工作台(1)位于传送带(2)的输出端固定连接有物料接纳箱(17)。