CN209036182U - 带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锥齿轮加工设备，尤其涉及一种带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机，包括工作台、安装在工作台上的电机、主轴体、卡盘、电控箱和控制开关，所述工作台的正面设有挡油推拉门和驱动挡油推拉门动作的驱动气缸，所述驱动气缸固定在工作台的侧面，所述工作台上还设有一配合挡油推拉门的顺油板组件，所述顺油板组件的下端设有一通油槽，所述通油槽位于挡油推拉门下方。本实用新型采用驱动气缸控制的挡油推拉门结构替代油盆接油来回收锥齿轮去毛刺时产生的冷却油液，同时采用顺油板组件和通油槽相配合的集油结构，使得其可以有效回收冷却油液、减少污染和浪费、改善作业条件和环境、降低工人劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锥齿轮加工设备，尤其涉及一种带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机。
背景技术
目前，常规的螺旋锥齿轮去毛刺设备，主要包含电机、主轴体、卡盘、桌台、电控中心（如图3所示）；实际作业过程如下，将一串标准的产品按作业要求夹持在卡盘上，然后启动开关，一串产品会旋转起来，粘附在齿轮上的冷却油就会因为离心力的关系在轴径方向甩出，落到桌台上、前方、上方和桌台下，造成5S管理困难和油液的污染浪费，通常使用一个U型盆或纸盒接持，同时作业员站立在工位内也容易被甩到身上，另外，启动开关在桌台的边沿，操作动作幅度大，存在动作浪费。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用驱动气缸控制的挡油推拉门结构替代油盆接油来回收锥齿轮去毛刺时产生的冷却油液，可以有效回收冷却油液、减少污染和浪费、改善作业条件和环境、降低工人劳动强度的带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机。
本实用新型的技术方案：一种带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机，包括工作台、安装在工作台上的电机、主轴体、卡盘、电控箱和控制开关，所述工作台的正面设有挡油推拉门和驱动挡油推拉门动作的驱动气缸，所述驱动气缸固定在工作台的侧面，所述工作台上还设有一配合挡油推拉门的顺油板组件，所述顺油板组件的下端设有一通油槽，所述通油槽位于挡油推拉门下方。
本实用新型采用驱动气缸控制的挡油推拉门结构替代油盆接油来回收锥齿轮去毛刺时产生的冷却油液，同时采用顺油板组件和通油槽相配合的集油结构，使得其可以有效回收冷却油液、减少污染和浪费、改善作业条件和环境、降低工人劳动强度。
优选地，所述顺油板组件包括位于工作台背面的竖向顺油板和垂直设置在竖向顺油板底部的横向顺油板，所述横向顺油板的端部设有配合通油槽的下油斜坡。
该种结构进一步确保顺油板组件可以更好的将飞溅的油液挡住并顺流到通油槽内。本实用新型中的横向顺油板与桌面形成斜角，实现工作台前方、上方的冷却油收集，且易于5S管理，冷却油依靠重力作用在斜面顺流淌到油桶里。
优选地，所述工作台上设有一个侧板和一个背板，所述竖向顺油板位于背板内侧，所述驱动气缸安装在侧板上，所述侧板上设有一配合挡油推拉门的直线轴承。
该种结构确保驱动气缸的安装牢固度，同时确保挡油推拉门的推拉平稳性，进一步确保其挡油效果。
本实用新型中的直线轴承及其相连基座支撑驱动气缸和推拉门结构，实现附属结构与工作台的连接及结构强度。采用圆径为20mm的直线轴承和厚度为10mm的钢板相连结构满足强度要求。
优选地，所述挡油推拉门包括竖直挡油板和位于竖直挡油板顶部的倾斜挡油板，所述倾斜挡油板底部设有配合直线轴承的滑块。
该种结构进一步确保挡油推拉门的推拉平稳性，从而进一步确保其挡油效果。本实用新型中的挡油推拉门采用钢板钣金结构可以罩在一串产品前方和上方，下面溜槽可以卡位在通油槽上，防止脱位。
优选地，所述驱动气缸的缸体通过一气缸安装架安装在侧板上，驱动气缸的活塞杆通过一连接头连接在倾斜挡油板顶部。
该种结构确保驱动气缸安装牢固性，同时确保驱动气缸的活塞杆和倾斜挡油板的装配牢固性。
优选地，所述工作台上还设有至少一根配合直线轴承的导轨支撑柱，所述通油槽一端设有下油口，所述下油口下方设有油桶。
该种结构确保直线轴承的安装牢固度，同时确保通油槽的出油稳定可靠。
本实用新型的电控箱包含延时继电器和气动调节开关，实现气缸和卡盘主轴在时间上的需求配合；延时继电器可以先启动气缸后再启动主轴转动，然后气缸回位，且主轴不停转，直到转动旋钮停止。
本实用新型采用驱动气缸控制的挡油推拉门结构替代油盆接油来回收锥齿轮去毛刺时产生的冷却油液，同时采用顺油板组件和通油槽相配合的集油结构，使得其可以有效回收冷却油液、减少污染和浪费、改善作业条件和环境、降低工人劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面示意图；
图3为本实用新型中背景技术的结构示意图；
图中1.直线轴承，2.竖向顺油板，3.横向顺油板，4.驱动气缸，5.竖向挡油板，6.倾斜挡油板，7.通油槽，8.电控箱，9.油桶，10.下油斜坡，11.下油口，12.侧板，13.背板，14.气缸安装架，15.滑块，16.电机，17.主轴体，18.卡盘，19.控制开关，20.工作台，21.连接头，22.导轨支撑柱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1和2所示，一种带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机，包括工作台20、安装在工作台20上的电机16、主轴体17、卡盘18、电控箱8和控制开关19。工作台20的正面设有挡油推拉门和驱动挡油推拉门动作的驱动气缸4，驱动气缸4固定在工作台20的侧面，工作台20上还设有一配合挡油推拉门的顺油板组件，顺油板组件的下端设有一通油槽7，通油槽7位于挡油推拉门下方。顺油板组件包括位于工作台20背面的竖向顺油板2和垂直设置在竖向顺油板2底部的横向顺油板3，横向顺油板3的端部设有配合通油槽7的下油斜坡10。工作台20上设有一个侧板12和一个背板13，竖向顺油板2位于背板13内侧，驱动气缸4安装在侧板12上，侧板12上设有一配合挡油推拉门的直线轴承1。挡油推拉门包括竖向挡油板5和位于竖向挡油板5顶部的倾斜挡油板6，倾斜挡油板6底部设有配合直线轴承1的滑块15。驱动气缸4的缸体通过一气缸安装架14安装在侧板12上，驱动气缸4的活塞杆通过一连接头21连接在倾斜挡油板6顶部。工作台20上还设有至少一根配合直线轴承1的导轨支撑柱22，通油槽7一端设有下油口11，下油口11下方设有油桶9。
本实用新型采用驱动气缸控制的挡油推拉门结构替代油盆接油来回收锥齿轮去毛刺时产生的冷却油液，同时采用顺油板组件和通油槽相配合的集油结构，使得其可以有效回收冷却油液、减少污染和浪费、改善作业条件和环境、降低工人劳动强度。
本实用新型动作过程如下：启动控制开关后，挡油推拉门被电气控制下的驱动气缸推动，到达位置后，延时开关气动主轴体带动卡盘旋转，被甩出的油刚好被挡油推拉门阻挡和收集，几秒钟后油液被甩除干净，挡油推拉门在驱动气缸作用下收缩到初始位置，作业员就可以进行去毛刺作业，完成后，作业员启动停止开关，卡盘主轴停止，取出一串零件。
本实用新型在不影响螺旋锥齿轮的正常去毛刺作业情况下，依靠电气控制系统和推拉门、顺油板、通油槽等组合结构，实现冷却油液的有效收集，避免浪费，同时改善作业环境。
Claims (6)
1.一种带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机，包括工作台、安装在工作台上的电机、主轴体、卡盘、电控箱和控制开关，其特征在于：所述工作台的正面设有挡油推拉门和驱动挡油推拉门动作的驱动气缸，所述驱动气缸固定在工作台的侧面，所述工作台上还设有一配合挡油推拉门的顺油板组件，所述顺油板组件的下端设有一通油槽，所述通油槽位于挡油推拉门下方。
2.根据权利要求1所述的一种带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机，其特征在于：所述顺油板组件包括位于工作台背面的竖向顺油板和垂直设置在竖向顺油板底部的横向顺油板，所述横向顺油板的端部设有配合通油槽的下油斜坡。
3.根据权利要求2所述的一种带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机，其特征在于：所述工作台上设有一个侧板和一个背板，所述竖向顺油板位于背板内侧，所述驱动气缸安装在侧板上，所述侧板上设有一配合挡油推拉门的直线轴承。
4.根据权利要求3所述的一种带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机，其特征在于：所述挡油推拉门包括竖向挡油板和位于竖向挡油板顶部的倾斜挡油板，所述倾斜挡油板底部设有配合直线轴承的滑块。
5.根据权利要求4所述的一种带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机，其特征在于：所述驱动气缸的缸体通过一气缸安装架安装在侧板上，驱动气缸的活塞杆通过一连接头连接在倾斜挡油板顶部。
6.根据权利要求3所述的一种带气动延时挡油推拉门的锥齿轮去毛刺机，其特征在于：所述工作台上还设有至少一根配合直线轴承的导轨支撑柱，所述通油槽一端设有下油口，所述下油口下方设有油桶。
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