CN209036045U - 一种可同步翻转超长型夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可同步翻转超长型夹具，包括支撑板、放置架以及限位塞板，支撑板设置有两个，两个支撑板的板面上均固定连接有轴承，轴承的内部转动连接有转动杆，转动杆的端面固定连接在放置架的侧壁上，放置架的内壁上设置有转动槽，转动槽的内部转动连接有调节转杆，调节转杆的另一端螺接在限位塞板的板面上，且调节转杆的杆体上固定连接有手柄杆，限位塞板的底面上固定连接有限位滑板，限位滑板滑动连接在放置架的内侧底面设置的导向槽中；本实用新型提出的可同步翻转超长型夹具通过旋转装夹装置，减少型材的装夹次数，提高工作效率。

Description

一种可同步翻转超长型夹具

技术领域

本实用新型涉及型材加工中心相关技术领域，具体为一种可同步翻转超长型夹具。

背景技术

智能型材加工中心是一台集铣削、钻孔、攻牙、倒角为一体的自动化复合加工中心，适用于加工各种长度的型钢、铜、铝型材等金属加工；

现有技术中，对一根型材进行加工时，每次需要对其进行多次调整夹持，以便于实现对型材多个面的分别加工，每次夹持型材较为麻烦，对同一的型材多次夹持，降低了型材的加工效率；为此，本实用新型提出一种可同步翻转超长型夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可同步翻转超长型夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可同步翻转超长型夹具，包括支撑板、放置架以及限位塞板，所述支撑板设置有两个，两个支撑板的板面上均固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的端面固定连接在放置架的侧壁上，所述放置架的内壁上设置有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有调节转杆，所述调节转杆的另一端螺接在限位塞板的板面上，且调节转杆的杆体上固定连接有手柄杆，所述限位塞板的底面上固定连接有限位滑板，所述限位滑板滑动连接在放置架的内侧底面设置的导向槽中，一侧的支撑板被转动杆贯穿，贯穿支撑板板面的转动杆的杆体上固定连接有转动把手，且支撑板的顶面上设置有定位孔，定位孔的内部插接有定位插杆。

优选的，所述支撑板呈“T”字形矩形板状结构，转动槽设置有两个，两个转动槽分别分布在放置架的两个相对分布的表面上。

优选的，所述调节转杆呈“T”字形圆形柱体结构，调节转杆面积较大的端面处于转动槽的内部，转动槽的槽口处设置有收口结构，收口结构对调节转杆进行限位，调节转杆处于转动槽内部的杆体不设置螺纹。

优选的，所述手柄杆呈圆形柱体结构，手柄杆设置有多个，多个手柄杆呈圆周形排列在调节转杆的杆体上，限位滑板呈矩形板状结构。

优选的，所述定位孔设置有两组，两组定位孔分别分布在支撑板的顶面和贯穿支撑板板面的转动杆上，转动杆表面的转动杆设置有四个，四个转动杆呈“十”字形排列在转动杆的表面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的可同步翻转超长型夹具通过翻转，可以做到一次装夹，进行型材多面加工的效果；

2.本实用新型提出的可同步翻转超长型夹具通过旋转装夹装置，减少型材的装夹次数，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型放置架局部结构示意图。

图中：支撑板1、转动杆2、放置架3、转动槽4、调节转杆5、手柄杆6、限位塞板7、限位滑板8、导向槽9、轴承10、转动把手11、定位插杆12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种可同步翻转超长型夹具，包括支撑板1、放置架3以及限位塞板7，支撑板1设置有两个，两个支撑板1的板面上均固定连接有轴承10，轴承10的内部转动连接有转动杆2，转动杆2的端面固定连接在放置架3的侧壁上，放置架3的内壁上设置有转动槽4，转动槽4的内部转动连接有调节转杆5，调节转杆5的另一端螺接在限位塞板7的板面上，且调节转杆5的杆体上固定连接有手柄杆6，限位塞板7的底面上固定连接有限位滑板8，限位滑板8滑动连接在放置架3的内侧底面设置的导向槽9中，一侧的支撑板1被转动杆2贯穿，贯穿支撑板1板面的转动杆2的杆体上固定连接有转动把手11，且支撑板1的顶面上设置有定位孔，定位孔的内部插接有定位插杆12。

进一步地，支撑板1呈“T”字形矩形板状结构，转动槽4设置有两个，两个转动槽4分别分布在放置架3的两个相对分布的表面上，放置架3对支撑板1进行搭接。

进一步地，调节转杆5呈“T”字形圆形柱体结构，调节转杆5面积较大的端面处于转动槽4的内部，转动槽4的槽口处设置有收口结构，收口结构对调节转杆5进行限位，调节转杆5处于转动槽4内部的杆体不设置螺纹，调节转杆5的一端限位在转动槽4的内部，仅可转动，无法位移，调节转杆5的另一端螺接在限位塞板7的板面上，且限位塞板7底部的限位滑板8滑动在导向槽9的内部，所以限位塞板7仅可位移，无法转动，因此，调节转杆5转动过程中，驱使限位塞板7发生位移，同时，限位滑板8在导向槽9内部滑动，调节放置架3两侧壁的调节转杆5，将限位塞板7推入型材的中空结构中。

进一步地，手柄杆6呈圆形柱体结构，手柄杆6设置有多个，多个手柄杆6呈圆周形排列在调节转杆5的杆体上，限位滑板8呈矩形板状结构，拨动手柄杆6实现对调节转杆5的转动。

进一步地，定位孔设置有两组，两组定位孔分别分布在支撑板1的顶面和贯穿支撑板1板面的转动杆2上，转动杆2表面的转动杆2设置有四个，四个转动杆2呈“十”字形排列在转动杆2的表面上，定位插杆12同时贯穿两组定位孔，实现对放置架3的位置固定。

工作原理：实际工作时，将型材放置在放置架3上，然后拨动手柄杆6对调节转杆5进行转动，调节转杆5的一端限位在转动槽4的内部，仅可转动，无法位移，调节转杆5的另一端螺接在限位塞板7的板面上，且限位塞板7底部的限位滑板8滑动在导向槽9的内部，所以限位塞板7仅可位移，无法转动，因此，调节转杆5转动过程中，驱使限位塞板7发生位移，同时，限位滑板8在导向槽9内部滑动，调节放置架3两侧壁的调节转杆5，将限位塞板7推入型材的中空结构中，限位塞板7的截面形状与型材的中空结构相同，对型材的一面加工完成后，拔出定位孔中的定位插杆12，然后手握转动把手11带动转动杆2转动九十度，对型材的加工面进行切换，然后将定位插杆12插接在定位孔中，对放置架3的位置进行固定，如此，便于对型材的加工面进行切换，减少型材的装夹次数，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可同步翻转超长型夹具，包括支撑板（1）、放置架（3）以及限位塞板（7），其特征在于：所述支撑板（1）设置有两个，两个支撑板（1）的板面上均固定连接有轴承（10），所述轴承（10）的内部转动连接有转动杆（2），所述转动杆（2）的端面固定连接在放置架（3）的侧壁上，所述放置架（3）的内壁上设置有转动槽（4），所述转动槽（4）的内部转动连接有调节转杆（5），所述调节转杆（5）的另一端螺接在限位塞板（7）的板面上，且调节转杆（5）的杆体上固定连接有手柄杆（6），所述限位塞板（7）的底面上固定连接有限位滑板（8），所述限位滑板（8）滑动连接在放置架（3）的内侧底面设置的导向槽（9）中，一侧的支撑板（1）被转动杆（2）贯穿，贯穿支撑板（1）板面的转动杆（2）的杆体上固定连接有转动把手（11），且支撑板（1）的顶面上设置有定位孔，定位孔的内部插接有定位插杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种可同步翻转超长型夹具，其特征在于：所述支撑板（1）呈“T”字形矩形板状结构，转动槽（4）设置有两个，两个转动槽（4）分别分布在放置架（3）的两个相对分布的表面上。

3.根据权利要求1所述的一种可同步翻转超长型夹具，其特征在于：所述调节转杆（5）呈“T”字形圆形柱体结构，调节转杆（5）面积较大的端面处于转动槽（4）的内部，转动槽（4）的槽口处设置有收口结构，收口结构对调节转杆（5）进行限位，调节转杆（5）处于转动槽（4）内部的杆体不设置螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种可同步翻转超长型夹具，其特征在于：所述手柄杆（6）呈圆形柱体结构，手柄杆（6）设置有多个，多个手柄杆（6）呈圆周形排列在调节转杆（5）的杆体上，限位滑板（8）呈矩形板状结构。

5.根据权利要求1所述的一种可同步翻转超长型夹具，其特征在于：所述定位孔设置有两组，两组定位孔分别分布在支撑板（1）的顶面和贯穿支撑板（1）板面的转动杆（2）上，转动杆（2）表面的转动杆（2）设置有四个，四个转动杆（2）呈“十”字形排列在转动杆（2）的表面上。